用于工业机械的配重系统的制造方法与工艺

用于工业机械的配重系统相关申请的交叉引用本申请要求2012年7月31日提交的申请号为61/677,919的美国临时申请和2012年4月3日提交的申请号为61/619,830的美国临时申请的优先权，每个上述申请的全部内容通过引用被合并于此。技术领域本发明涉及配重，并且更具体地涉及一种用于工业机械的改进的配重系统。

背景技术：
在采矿领域和从工作现场收集和移除大量物料的其他领域，通常使用包括用于从工作现场挖掘物料的大铲斗的工业机械。工业机械，如电动绳铲或电动挖掘机、拉铲挖掘机等，被用于执行挖掘操作以例如从矿堤移除物料。这些工业机械通常包括添加到机械的后端部的配重结构，配重结构用来在机械操作期间使机械平衡。许多工业机械的现有配重结构包括大的配重箱，其具有处于配重箱的顶部上的多个开口。操作者将压载物从大桶手动分配到位于配重箱的顶部上的多个开口内。在配重箱被填满压载物后，处于配重箱的顶部上的开口被焊死。在机械的后部空间被安装在配重箱的顶部上之前，执行配重箱的填充。因此，机械的后部空间和其余部分的组装被暂停，直到整个配重箱被填满压载物。许多工业机械的现有的配重结构还包括螺栓连接和/或焊接到配重箱的后端部的配重铸造板。在机械的操作期间这些铸造板易于破裂和脱落，诸如，当机械回转到将物料卸载到装载车辆中时和配重箱碰撞装载车辆时。

技术实现要素：
根据一种结构，一种用于工业机械的配重系统包括：具有前端和后端的本体，该本体限定空腔；和多个壁，所述多个壁限定在本体内的多个离散部分，每个离散部分均具有用于将配重插入到空腔中的孔。根据另一结构，一种用于工业机械的配重系统包括：限定空腔的本体，本体包括顶壁、底壁、第一侧壁、第二侧壁、封闭端部；用于提供空腔的入口的开口端部；和限定在本体内的离散部分的多个内壁。每个部分均沿开口端部的一部分延伸。配重系统还包括多个配重单元，每个配重单元的尺寸被形成为装配在一个部分内。通过考虑详细描述和附图，本发明的其他方面将变得显而易见。附图说明图1是包括现有配重系统的工业机械的侧视图。图2是根据本发明的一种结构的改进的配重系统的正面透视图，改进的配重系统代替现有的配重系统附接到图1的工业机械。图3是从工业机械拆下的图2的配重系统的正面透视图。图4是门被移除的图2的配重系统的正面透视图。图5示出了图1的现有的配重系统和图2的配重系统的相比较的正面透视图，其中，配重系统的顶壁被移除。图6示出了图2的配重系统的正面透视图，连同将模块化配重单元装载到配重系统的过程。图6A是根据本发明的一个结构的模块化的配重单元的透视图。图6B是根据本发明的另一个结构的模块化的配重单元的透视图。图7是根据本发明的另一个结构的改进的配重系统的正面透视图，配重系统包括通道阶梯。图8是图7的配重系统的正面透视图，其中阶梯处于抽出位置。图9是图7的配重系统的正面透视图，其中阶梯处于缩回位置。图10是附接到工业机械的图7的配重系统的正面透视图。图11是根据本发明的另一个结构的改进的配重系统的正面透视图，配重系统包括多个外部板。图12是图11的配重系统的背面透视图。图13是图11的配重系统的正面透视剖面图。在详细说明本发明的任一实施例之前，应当理解的是，本发明并未将其应用限定为以下描述中所提出的或在以下的附图中所示的部件的结构和布置的细节。本发明能够是其他实施例并且能够以各种方式被实践或执行。此外，应当理解的是，此处使用的用语和术语用于描述的目的且不应该被视为限制。具体实施方式图1示出了电动挖掘机10。尽管此处描述的配重系统在电动挖掘机10的背景下被描述，但是配重系统可以应用到各种工业机械(例如，拉铲挖掘机、挖掘机、拖拉机等)，通过其执行，或与其结合使用。挖掘机10包括移动基座15、驱动履带20、转盘25、具有后部空间31的旋转框架30、在后部空间31下方附接到旋转框架30的后端部的常见的配重系统32、悬臂35、悬臂35的下端部40(也称为悬臂脚部)、悬臂35的上端部42(也称为悬臂末端)、受拉绳索50、龙门受拉构件55，龙门受压构件60、具有门72和齿73的铲斗70、提升绳索75、绞车滚筒(未示出)、铲斗手柄85、鞍形块90、推压大轴95以及传动单元(也称为推压驱动，未示出)。旋转结构25允许上部框架30相对于下部基座15旋转。转盘25限定了挖掘机10的旋转轴线27。旋转轴线27与由基座15限定且大体对应于地面或支撑表面坡度的平面28垂直。移动基座15由驱动履带20支撑。移动基座15支撑转盘25和旋转框架30。转盘25能够相对于移动基座15旋转360度。悬臂35在下端部40处可枢转地连接到旋转框架30。悬臂35通过受拉绳索50相对于旋转框架30保持向上和向外延伸，该受拉绳索被锚定到龙门受拉构件55和龙门受压构件60上。龙门受压构件60被安装在旋转框架30上，滑轮45可转动地安装在悬臂35的上端部42上。铲斗70通过提升绳索75从悬臂35悬垂。提升绳索75缠绕在滑轮45上并且在吊环71处附接到铲斗70上。提升绳索75被锚定到旋转框架30的绞车滚筒(未示出)。绞车滚筒由结合传动单元(未示出)的至少一个电动马达(未示出)驱动。随着绞车滚筒旋转，提升绳索75被放出以降低铲斗70或被拉入以升高铲斗70。铲斗手柄85也联接到铲斗70。铲斗手柄85可滑动地支撑在鞍形块90中，鞍形块90在推压大轴95处可枢转地安装到悬臂35。铲斗手柄85包括与安装在鞍形块90中的驱动小齿轮(未示出)啮合的位于该铲斗手柄上的齿条和齿结构。驱动小齿轮由电动马达和传动单元(未示出)驱动以使铲斗手柄85相对于鞍形块90延伸或缩回。电源(未示出)被安装到旋转框架30以为用于驱动提升卷筒的提升电动马达、用于驱动推压传送单元的一个或更多个推压电动马达(未示出)以及用于使转盘25转动的一个或更多个摆动电动马达(未示出)提供动力。每个推压、提升和摆动马达被它们自己的马达控制器所驱动，或响应于来自控制器(未示出)的控制信号被交替驱动。图2-图4示出了根据本发明的一个结构且和挖掘机10一起使用的改进的配重系统132。配重系统132包括本体或配重箱97，其限定用于保持配重单元(在所示结构中的板)的空腔。配重箱97包括顶壁100、底壁102、第一侧壁104、第二侧壁106、后壁108、前壁109以及内壁112(图4)。在所示结构中，顶壁100和底壁102被联接(例如，焊接和/或螺栓连接)到侧壁104和106、后壁108以及前壁109。配重箱97限定了第一前端部114及第二后端部116，第一前端部114被定位成比第二后端部116更靠近挖掘机10的旋转轴线27。第一端部114是封闭端部，而第二端部116(没有门)是敞开的端部。内壁112沿着从前壁109到后壁108的方向延伸。如图4所示，壁100、102、104、106、108、109和112限定了用于插入模块化配重单元的多个部分118A-118G。配重箱97包括七个部分118A-118G。在一些结构中，配重箱97包括不同数目的内壁112以及相应地不同数目的部分118。各部分118A-118G沿敞开的的第二端部116延伸。继续参考图4，第一部分118A由第一侧壁104、第一内壁112、顶壁100的一部分、底壁102、后壁108和前壁109限定。第一部分118A限...