管道疏通装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道疏通装置，其特征在于，包括疏通器；所述疏通器包括底座和挡板，所述底座横截面为弧形并沿轴向延伸选定的长度，所述底座包括内表面和与内表面相对的外表面；所述挡板设置于底座的内表面上，并突出于所述内表面；所述疏通器沿所述封堵管道移动，所述挡板将所述封堵管道内的淤泥推至指定位置。本实用新型提供的管道疏通装置，可以有效提高管道的疏通效果，大大降低地下管道内的淤泥量，使管道内的淤泥率控制在5%以下，保证管道通畅，改善了城市排水系统的排水效率。
【专利说明】管道疏通装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及道路养护领域，特别涉及一种城市道路排水系统的管道疏通装 置。
【背景技术】
[0002] 近些年来，各地不断出现城市内涝问题，直接危害到城市的安全运行及人民的生 命安全，同时也造成了巨大的经济损失。而造成城市内涝的原因有很多，如雨量过大、排水 系统不完善、排水管道破损等。而近些年来，沿海地区台风、暴雨时有发生，汛期的降雨来逐 年上涨，原有的城市排水系统标准已无法满足现状的排水需求。再加之城市建设的力度越 来越大，工程所需的沙土在运输中极易掉落堆积在道路上，并随路面冲洗流入排水系统，造 成管道内的淤泥量增加引起管道阻塞，同时也会导致雨天排水不畅，进一步加剧城市内涝， 影响交通通畅，甚至导致交通瘫痪。如何切实提高城市排水管道的排水效率，减少管道淤积 或堵塞，确保管道畅通，保障汛期安全，是解决城市内涝的最有效途径。
[0003] 目前用于疏通管道的传统管道疏通装置疏通效果也不理想。如图1所示，为使用 传统管道疏通装置疏通管道01。传统的管道疏通装置包括圆形的挡板02 ;钢丝绳03 -端 经雨水井04与挡板02连接，另一端与挡板02连接。位于地面05的操作人员通过钢丝绳 03牵引挡板02在管道01内向右移动，推动淤泥至指定位置。但传统管道疏通装置在移动 过程，挡板02下端的淤泥量大于上端的淤泥量，且越靠近管道内壁的淤泥需要越大的力才 能推动。由于挡板02的圆盘形结构特征，挡板02在移动过程中无法保持稳定。下层的淤 泥极易使挡板02发生倾斜，因而挡板02无法推动淤泥移动。如图2所示，倾斜后的挡板02 无法对下层的淤泥06施加推力，无法使其集中至指定位置，清除效果差，劳动强度高，工作 效率低。如何提高管道淤泥的清除效果，尽可能地减少管道淤积或堵塞，切实提高城市排水 管道的排水效率，尤为迫切。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种疏通效果好的管 道疏通装置。
[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0006] 管道疏通装置，其特征在于，包括疏通器；所述疏通器包括底座和挡板，所述底座 横截面为弧形并沿轴向延伸选定的长度，所述底座包括内表面和与内表面相对的外表面； 所述挡板设置于底座的内表面上，并突出于所述内表面；所述疏通器沿所述封堵管道移动， 所述挡板将所述封堵管道内的淤泥推至指定位置。
[0007] 优选地是，所述挡板下端形状与所述底座的内表面相配合；所述挡板上端低于、高 于所述底座弧形的两端或与其齐平。
[0008] 优选地是，所述挡板上设有至少一个通孔，所述通孔沿所述底座的轴向延伸。
[0009] 优选地是，所述底座的外表面设置有一层耐磨板；所述耐磨板为橡胶层。
[0010] 优选地是，所述挡板设置于所述底座沿轴向的中部或一端。
[0011] 优选地是，还包括牵引绳；所述牵引绳一端与所述疏通器连接；通过所述牵引绳， 牵引所述管道疏通器沿所述选定地下管道移动。
[0012] 优选地是，还包括驱动装置，所述驱动装置通过所述牵引绳牵引所述管道疏通器 沿所述选定地下管道移动。
[0013] 优选地是，所述底座上设置有三个呈三角形分布的挂孔；所述牵引绳通过所述挂 孔与所述挡板连接。
[0014] 本实用新型提供的管道疏通装置，可以有效提高管道的疏通效果，大大降低管道 内的淤泥量，使管道内的淤泥率降至5%以下，保证管道通畅，改善了城市排水系统的排水 效率，保障汛期安全，尽可能避免城市内涝的发生，将人民生命财产安全受到危害的可能性 降到最低。
[0015] 本实用新型所提供的管道疏通装置，避免了由于传统管道疏通装置的结构导致的 淤泥清除效果差、工作效率低、劳动强度大等问题，大大提高了疏通器在移动过程中的稳定 性，即提高了淤泥清除效果和城市排水管道的排水效率。
[0016] 底座支撑挡板，底座形状与地下管道内壁相适应，保证了疏通器移动过程中稳定 地紧贴选定地下管道内壁，即使挡板受到淤泥阻挡也不会歪斜。底座的形状确保疏通器与 管道内壁的接触面积足够大，提高了疏通器在移动过程中的稳定性；另一方面，与挡板配 合，可有效地将选定地下管道内，特别是选定地下管道内壁上固着的淤泥刮落并集中，大大 提高了淤泥清除效果和城市排水管道的排水效率。挡板设置在底座轴向的中部时，可在挡 板两侧均形成凹槽，使疏通器在选定地下管道内来回移动，都可对淤泥起到集中处理的作 用，提高了工作效率。挡板上增设的通孔，可在疏通器移动过程中供水流或少量淤泥通过， 减小疏通器的移动阻力，提高工作效率。挂孔的个数优选三个，且呈三角形顶点分布，提高 了疏通器的牵引稳定性。管道疏通装置中的底座，增大了疏通器底部配重，确保管道疏通时 疏通器能贴住管道底部行走，能大大提高清淤效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为传统管道疏通装置的工作示意图；
[0018] 图2为传统管道疏通装置的挡板发生倾斜后的工作示意图；
[0019] 图3为本实用新型实施例1中步骤a中管道抽水的工作示意图；
[0020] 图4为本实用新型实施例1中步骤a中管道疏通装置的工作示意图；
[0021] 图5A为本实用新型实施例1中疏通器的结构示意图；
[0022] 图5B为本实用新型实施例1中疏通器的正视图；
[0023] 图6为本实用新型实施例1中步骤bl的工作示意图；
[0024] 图7为本实用新型实施例1中步骤b2的工作示意图；
[0025] 图8为本实用新型实施例1中疏通完成后的管道剖视图；
[0026] 图9为本实用新型实施例2中疏通器的正视图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图3-9及本实用新型使用时的管道疏通方法对本实用新型进行详细 的描述：
[0028] 实施例1
[0029] 以地下排水管道的疏通养护为例，地下管道疏通工法的具体步骤如下：
[0030] a、地下管道疏通
[0031] 如图3所示，对选定地下管道1进行疏通。选定地下管道1设置有两个雨水井3。 雨水井3自选定地下管道1连通至地面。选定地下管道1内的污水沿箭头方向流动。将气 囊2a放置在选定地下管道1的上游的指定位置，通过充气机对其进行充气，使其在选定地 下管道1内膨胀，实现对选定地下管道1上游的封堵；再将气囊2b放置在选定地下管道1的 下游的指定位置，通过充气机对其进行充气，使其在选定地下管道1内膨胀，实现对选定地 下管道1下游的封堵；选定地下管道1封堵后与其上游和下游隔离，形成封堵管道12。采用 气囊2a和气囊2b对选定地下管道的上游和下游分别进行封堵，可避免在抽水时将选定地 下管道1下游的污水同时抽出，降低了抽水工作量，减少工作时间，工作效率大大提高。气 囊2a和气囊2b的可塑性高，可根据选定地下管道1内壁的实际情况，改变自身形状，很好 地适应内壁11上的凹槽或凸起，实现与选定地下管道1内壁11的紧密贴合，密封效果好， 大大提高了淤泥清除效果。
[0032] 封堵管道12设置有两个雨水井3。抽水管道41经雨水井3伸至封堵管道12的 底部，通过抽水泵42将封堵管道12内的水抽出，降低封堵管道12内与淤泥5混合的污水 量。污水可就近排至封堵管道12下游的管道6内。抽水管道41的下端处于整段封堵管道 12的最低点，保证封堵管道12内的水位降到最低，方便淤泥5的集中。
[0033] 如图4、图5A、图5B所示，为管道疏通装置的工作示意图。污水抽干后，通过管道 疏通装置7对封堵管道12进行疏通处理。管道疏通装置7包括疏通器71、牵引绳72和驱 动装置73。驱动装置73通过牵引绳72牵引疏通器71在封堵管道12内移动，推动淤泥至 靠近雨水井3处。
[0034] 如图5A、图5B所示，疏通器71包括挡板712和底座713。如图5B所示，底座713 横截面为弧形。底座713轴线为X。底座713沿轴向延伸一定的长度。其具体长度可根据 实际情况确定，其长度越长，在移动过程中越容易保持稳定。底座713包括内表面718和与 内表面718相对的外表面（图中未不出）。底座713的外表面设置有一层耐磨层717。耐磨 层717包覆整个外表面。耐磨层717为橡胶层。底座713上设置有三个呈三角形分布的挂 孔 711。
[0035] 挡板712设置于底座713的内表面718上，并突出于内表面718。挡板712设置于底 座713沿轴向的中部或一端，本实施例优选设置在轴向中部。挡板712下端形状与底座713 的内表面718相配合；挡板712上端7121低于、高于所述底座713弧形的两端（7131，7132) 或与两端（7131，7132)齐平。挡板712上设有多个通孔716,通孔716沿底座713的轴向延 伸。
[0036] 牵引绳72-端与底座713上的挂孔711连接，另一端与驱动装置73连接。驱动 装置73通过牵引绳72,牵引管道疏通器71沿选定地下管道1移动。驱动装置73为摇车， 摇车可旋转。通过旋转，摇车将牵引绳72缠绕在摇车上，从而可拉动疏通器71移动。驱动 装置72还可以是机车，利用机车移动拉动管道疏通器71移动。
[0037] 弧形的底座713确保疏通器71与内壁11的接触面积足够大，提高了疏通器71在 移动过程中的稳定性。底座713与挡板712相配合并在挡板712两侧均形成凹槽714,使疏 通器71在选定地下管道1内来回移动，都可对淤泥起到集中处理的作用，提高了工作效率。
[0038] 利用挡板712推动淤泥移动至指定位置。挡板712设有多个通孔716,通孔716 在疏通过程中供水流通过，减小疏通器的移动阻力，提高工作效率。底座713的外表面还设 有耐磨层717。管道疏通装置在封堵管道12内移动时,耐磨层717可避免底座713与管道 接触而划伤管道。挡板712上端也可以突出于底座弧形的两端（7131，7132)，使疏通器71 在移动过程中，最大面积地推动淤泥集中。疏通器71上设有三个呈三角形顶点分布的挂孔 711，增强了疏通器在被牵引过程中的稳定性。
[0039] bl、淤泥清除
[0040] 如图6所示，采用机械抽吸的方法将集中在雨水井3附近的淤泥5清除出封堵管 道12,抽入吸泥车9内。
[0041] b2、管道冲洗
[0042] 如图7所示，上述步骤后，采用高压冲洗车10对封堵管道12的内壁11进行高压 冲洗，使内壁11上残留的淤泥脱离。
[0043] b3、淤泥二次清除
[0044] 内壁11上残余的淤泥脱离后，再次对封堵管道12进行抽水，并采用机械抽吸的方 法将内壁11残余的淤泥清除出封堵管道12。
[0045] b4、管道检测
[0046] 上述步骤后，采用管道CCTV检测技术对封堵管道12进行检测，将封堵管道12内 的疏通情况拍摄并反馈至显示屏上，且可实现对封堵管道12的内壁11进行质量检测。检 测结果表明，经上述步骤，封堵管道12内的淤泥率低于5%。其中淤泥率为封堵管道12内淤 泥量占封堵管道12容量的百分比。
[0047] c、管道解封
[0048] 如图8所示，上述步骤后，先将气囊2b的气放出，对封堵管道12的下游进行解封； 再将气囊2c的气放出，对封堵管道12的上游进行解封。解封后的选定地下管道1与其上 游和下游连通，恢复畅通状态。
[0049] 实施例2
[0050] 如图9所示，管道疏通器包括挡板742和底座743。与实施例1不同的是，挡板742 上无沿底座743的轴向延伸设置的通孔716。
[0051] 除上述区别外，本实施例的其他内容均与实施例1相同。本实用新型中的左、右， 均以图1为参考，为清楚地说明本实用新型而使用的相对概念。
[0052] 本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围 的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围 内。
【权利要求】
1. 管道疏通装置，其特征在于，包括疏通器；所述疏通器包括底座和挡板，所述底座横 截面为弧形并沿轴向延伸一定的长度，所述底座包括内表面和与内表面相对的外表面；所 述挡板设置于底座的内表面上，并突出于所述内表面；所述疏通器沿管道移动，所述挡板推 动管道内的淤泥；所述挡板下端形状与所述底座的内表面相配合；所述挡板上端低于、高 于所述底座弧形的两端或与其齐平。
2. 根据权利要求1所述的管道疏通装置，其特征在于，所述挡板上设有至少一个通孔， 所述通孔沿所述底座的轴向延伸。
3. 根据权利要求1所述的管道疏通装置，其特征在于，所述底座的外表面设置有一层 耐磨板；所述耐磨板为橡胶层。
4. 根据权利要求1所述的管道疏通装置，其特征在于，所述挡板设置于所述底座沿轴 向的中部或一端。
5. 根据权利要求1所述的管道疏通装置，其特征在于，还包括牵引绳；所述牵引绳一端 与所述疏通器连接；通过所述牵引绳，牵引所述管道疏通器沿管道移动。
6. 根据权利要求5所述的管道疏通装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置 通过所述牵引绳牵引所述管道疏通器沿管道移动。
7. 根据权利要求5所述的管道疏通装置，其特征在于，所述底座上设置有三个呈三角 形分布的挂孔；所述牵引绳通过所述挂孔与所述挡板连接。
【文档编号】E03F7/00GK203878736SQ201320804121
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】于海萍, 林鑫, 马春辉, 周庆华, 张承善, 朱军良, 史定国 申请人:上海浦东新区公路建设发展有限公司, 上海浦公建设工程质量检测有限公司