专利名称：简便钢管切断铣口套丝管道疏通多用机的制作方法
技术领域：
本实用型是一种管工作业范围的小型机械，兼有管道疏通作业功能，也是维护环境卫生范围的小型机械。
现有的管套丝机基本上是承袭车床机械常规部件组成设计的有床身、动力、变速系统、卡具、刀具、刀座及走刀系统等构件。
主轴上的卡盘卡紧工件管，作业时工件管随主轴旋转，走刀到加工作业位，对工件管进行加工作业的模式。通常加工直径在1/2英寸-2英寸范围的管套丝机，作业转速每分钟21转，功率1KW以上。
现行管套丝机，基本上已是一个机型品种了，上海四川杭州都有生产，它的特点是在空心主轴两端各装一个卡盘，保证卡装工作管与主轴的同心与平行，作业时工件管随主轴旋转，走刀到加工位对工件管实行加工作业，该机即有三套相应的走刀构件，这些构件与主轴的平行度与同心度，直接影响着作业质量，因而制造精度要求高，由于构件多，不但结构复杂，而且机体重量大，至少需两个人才能搬动，抬运上楼就更加困难，它不太适应管工作业现场测量，现场加工和安装及频繁转换作业点的需求。
再者，管工作业的特点是工件细长，由于在端头部加工、甩出机外的工件管、长的可达5米以上，由于自重引起的弯曲变形，在旋转中会产生旋转摆动。需要对工件管做稳固的支架，尽量使工件管与主轴轴心线平行顺直，难度较大，因此它需要较宽阔的现场，保证安全范围，以免发生伤害事故，这正是工程现场的难点，各工种交插作业，材料设备杂乱的情况，很难满足该机的需求。因此很少见将该机置于现场使用的。它结构复杂、专用构件多，通用性差。
现行管套丝机，只具有切断、铣口、套丝三种作业功能，不具备安装管连接件的作业功能，尤其管径大的工件管，安装管连接件是一项很弗体力的工序，往往因安装力度不够，造成管道的渗漏，返工时有时必须切断管道，恢复时还要加装活接头，既弗工又弗料。
管工作业由于缺少体积小、重量轻、结构简单、功能多、价格低廉的机型，仍处于以手工作业为主的落后状态。
管道工程验收必须进行试水检验，发现堵塞是常有的事。现行管套丝机，不具备疏通管道的作业功能，而现行管道疏通机，一机只能疏通一个规格范围的管道，常用28mm直径的弹簧轴的管道疏通机，作业转速每分700转，电动机功率1.1KW，可疏通35-200mm直径的管道，另一种是16mm直径弹簧轴的管道疏通机，作业转速每分400转，电动机功率180W，它的作业范围是20-70mm直径的管道，因此需购置两台管道疏通机，才能适应一般范围内的作业需要。
虽然试水检验是必须的作业，但不是经常性作业，试水时堵塞现象难以避免但也不见得必然发生，所以一般不肯花巨资购置两台管道疏通机，大多仍使用人力排除堵塞，有时很弗工力。
管工手工作业是在作业台案上，安装一个夹管器，将工件管夹紧固定，再把作业用手工工器具，按操作程序装到工件管上，这些工器具有在工件管上按作业需求定位于作业点的特性，人们用力转动手工工器具，进行作业。劳动强度大，工效低，质量不稳定。需要有适应管工作业需求，兼有可变换管道疏通作业范围的管道疏通作业功能、而且结构简单、重量轻、附件通用性强，价格低廉的新机种，以推进管工作业的机械化。
本实用新型的目的，就是提供一种“简便钢管切断铣口套丝管道疏通多用机”，它结构简单、体积小、重量轻、既具有管工作业功能，又具有管道疏通作业功能；它的配件通用性强，宜于采购更换，它的外型适于一人扛运，在管工作业时，工件管不旋转，具有适应复杂狭窄作业环境及经常转换作业点的灵便性，并且在管工作业范围弥补现有套丝机功能的不足，具有在机上安装管连接件如三通；外丝、管箍等的作业功能；在管道疏通作业范围、弥补现有管道疏通机一机只能疏通一种规格范围作业功能的不足，具有变换管道疏通作业范围的功能范围。它结构简单，易于制造，成本低，易于推广。
本实新型的目的是这样实现的在管工作业范围，不同于现有管套丝机承袭常规车床机械的结构组成和作业模式，而是沿袭管工手工作业模式设计的。
它采用机械的旋转臂，代替人的手臂，推动管工作业现有手工工器具在工件管上旋转，对工件管进行加工作业的方法。
由于管工作业手工工器具本身即是刀具刀座的组成体，并且具有按作业需求定位于工件管上的特点，工件管即是管工作业手工工器具的走刀架和滑轨。因而本实用新型不设刀具、刀座及走刀系统构件，达到简化结构、减轻机体重量，增加作业功能的目的，这也为增加管道疏通作业功能提供了条件。
在管道疏通作业范围，它不同于现有管道疏通机，采用管状轴间的卡具，只能卡装略小于管状轴内径的管道疏通用弹簧轴，只具有疏通一种规格范围管道的功能，而是利用管工作业的卡盘卡装不同直径的弹簧轴，从而获得不增加卡装设备，具有可以变换管道疏通作业范围的卡装条件。
本机设有两个动力输出轴为本机提供既具有管工作业功能又具有管道疏通作业功能所需作业转速相差20-35倍的动力条件。
在管工作业范围，与人工作业模式相同，本机卡盘安装在机体上，由卡盘将工件管卡紧固定，作业时工件管不旋转。
在管道疏通作业时，仍然由卡盘卡装弹簧轴，显然卡盘必须摘离机体才能实现旋转。
本机采取换装带立柱的旋转臂、大小套管盘，大小三角皮带轮及由三角皮带轮与柄把组成的离合器、轴承件及轴套、三角皮带等附件和改变卡盘和三角皮带轮等附件的安装位置的方法，实现既具有管工作业功能又具有管道疏通作业功能，并弥补现有同类机种功能的不足，实现在机上安装管连接件的作业及一机可以变换管道疏通作业范围的功能。
本机由机架、电动机和减速器组成。减速器即本机机体，在减速器机体正面重直中心线位置，具有两个平行设置的动力输出轴，位于上部的是减速齿轮系末端的空心齿轮轴(1-7)，位于空心轮轴下边的是减速齿轮系中间靠前位的动力输出轴(1-10)其轴头端面中心设有一个螺纹安装孔，轴头部设有键槽；空心齿轮轴(1-7)突出机体的前部设有定位螺钉(1-7-1)轴头端面上设有螺纹安装孔、其尾部端面与机体背面的机盖(1-2)表面平齐，以此轴为中心，机盖(1-2)周边设有螺纹安装孔及安装孔，机盖(1-2)其它部位的周边也设有安装孔，用螺钉通过机盖(1-2)周边的安装孔，及机壳周边的螺纹安装孔，将机盖(1-2)安装在机壳(1-1)上，组成减速器机体，电动机装在减速器机壳背面的下部，机壳(1-1)中间部位的两侧设有机座(1-15)，机座(1-15)的中心设有安装孔。
在空心齿轮轴(1-7)突出减速器机壳正面的轴头端，与空心齿轮轴同心安装一个设有中心孔的旋转臂(3)，旋转臂(3)两端各有一根立柱(3-1)，伸向减速器正面的前方；空心齿轮轴(1-7)尾部端面与减速器背面机壳表面平齐，与空心齿轮轴同心，将具有可更换的带卡装刃线的硬金属卡爪的三爪卡盘(4)安装在空心齿轮轴(1-7)尾端减速器的机壳上。扁平的减速器机体，立装在三根管支脚支承的平台端部，电动机位于所述平台的下面。
机架由平台(2-1)及在平台(2-1)前端两侧的底面，向前、侧方斜向焊有两个管箍(2-2)，这两个管箍(2-2)各包含有平台上的一个安装孔，平台(2-1)尾端底面中间向后斜向焊接一个长管箍(2-3)、其长度大于安装管支脚(2-4)所需管箍(2-2)长度的两倍及管支脚组成；机架平台(2-1)前端，在两个管箍(2-2)之间是一个开口的长方形槽，带有管箍(2-2)的平台段，形成两个插板，拦腰插过机壳两侧，与机座底面相靠，相应的安装孔互相对正，用螺栓将机体与平台连接固定在一起；用螺纹连接方式将管支脚安装到平台上的管箍上。
将底盘(4-1)周边设有安装孔，中心孔周边有三个弧形台，在底盘(4-1)上装一有旋柄、其中心孔套装于三个弧形台的平面蜗卷螺纹盘(4-2)、其盘径小于与底盘(4-1)周边安装孔相外切园的直径，旋此盘可推动底面有与此盘相配螺纹、两侧有卡槽滑道、由用螺钉装在三个弧形台面上、带凸台卡边的三个滑道压板(4-3)卡装的三个头部有弧形卡爪槽、中心有螺纹孔、用沉头螺钉安装可更换的中心有沉头孔的卡爪(4-5)组成的卡盘(4)，卡盘(4)的内径与空心齿轮轴(1-7)轴端内径相同，用螺钉通过其底盘(4-1)周边的安装孔与空心齿轮轴(1-7)同心安装在与空心齿轮轴(1-7)尾部端面平齐的机盖(1-2)上，本机即构成管工作业机。
在管工作业范围不同于现有管套丝机，不设刀具刀座及走刀系构件。采用机械旋转臂代替人的手臂，推动管工作业现有手工工器具在工件管上旋转，对工件管进行加工作业的模式把工件管穿过空心齿轮轴(1-7)，将工件管需加工的作业点，置于旋转臂立柱(3-1)长度的中线位置左右，用专用筒形搬手(4-7)旋卡盘(4)的平面蜗卷螺纹盘(4-2)的旋柄(4-2-1)、推进卡块(4-4)，把工件管(5)卡紧固定；将管工作业手工工器具、按其操作程序装到工件管(5)上，管工作业手工工器具具有按作业要求定位于工件管上的特性；开机，旋转臂(3)上的立柱(3-1)，在旋转中触到手工工器具的颈或柄部，推动手工工器具绕工件管旋转，对工件管进行加工作业，作业完成，关机，拿下手工工器具。
下面具体叙述管工作业各工序的情况切断管作业将管工手工作业切管器，按作业程序装到工件管加工位上，旋其手柄，使其滚刀切进管壁，深约0.5毫米，开机，旋转臂立柱(3-1)，在旋转中触到手工切管器的颈部，推动手工切管器绕工件管旋转，每转一周适时用手旋其手柄、推进管刀，到工件管将断时，关机、拿下手工切管器，再拿将断下的管段，只一搬，即可将其折断下来，由于作业旋转速度慢，在旋转中操纵手工切管器手柄并不困难，另一种操作方法是，一手拿将断的工件管，一手拿手工切管器，管断时一齐拿下断管及手工切管器，然后关机。
铣管口扩径作业由于切管器是滚刀挤轧切断管的，管口处会产生向内卷边而缩小口径的现象，故需用铣刀铣口扩径，用手握推盘器手柄手柄是由两根短管装在一个三通上组成，三通丁字口上装一外丝，外丝另一头先装一平垫，再装一有中心孔的长条形的平盘再装一个管箍短节，组成推盘器。管箍与平盘之间留有间隙，平盘可以自由旋转，管箍短节即推盘器头部。
将推盘器头部插入已装到钳工用园板牙架搬手上的板牙座中，由板牙座的紧定螺钉紧固的铣刀柄孔中，它们之间的间隙在一、二毫米之间，推盘器上可旋转的平盘推着板牙座底边，直接将锥形铣刀推进工件管管口，开机，旋转臂立柱在旋转中触到园板牙架搬手的柄把，如其柄把不够长，可加装套管，园板牙架搬手带着铣刀旋转，用手推进铣刀对工件管进行铣口扩径作业。口径恢复后，将园板牙架搬手、铣刀总成件和推盘器一起拿离机体，关机。
套丝作业把手工套丝器60公分长的管把摘下，换装两根12公分长的管把(作业口径大的套丝机应适当加长)，按作业需要选用相应规格的板牙，调整好进刀量，掀起板牙进退刀的控制柄，使板牙处于完全退刀的状态，旋手工套丝器上的定位卡盘其旋柄，使卡径大于工件管直径一公分以上，将手工套丝器套到工件管上，再旋定位卡盘旋柄，使其卡径接近工件管，前后移动手工套丝器，使其板牙刃口刚好到工件管管口边上，再旋其定位卡盘旋柄，使其卡到工件管，再按进退刀控制柄推进板牙使其刃口卡到工件管管口边上，再回旋定位卡盘旋柄，使卡爪离开工件管保持一个间隙，以套丝器可以在工件管上顺畅旋转为准，这卡盘只起定位作用不是卡紧工件管的，但卡装间隙也不能过大，以免影响作业质量或损坏板牙，这些操作要领和手工作业的操作大体是一致的。开机、旋转臂立柱在旋转中触到手工套丝器管把、推动手工套丝器绕工件管旋转，适当往下按其进退刀控制柄，增加进刀量，到板牙已切削进工件管管壁时，并不费力就可把进退刀控制柄按到底，套丝器进入正常作业工况，对工件管进行套丝作业，随时向作业点加注润滑油。因为作业旋转速度很慢，在旋转中操纵其进退刀控制柄，不存在困难，比手工操作时，一手用力转动套丝器，一手调整进退刀控制柄还显方便。
也可以在开机前，先用手旋套丝器柄把，进行初步作业，待板牙已切削进工件管管壁后，按下进退刀控制柄，开机由机械的旋转臂推动套丝器进行套丝作业。
快完成套丝作业时，往上逐渐掀起进退刀控制柄，开始退刀，在继续旋转一周的作业进程中完全掀起控制柄，使板牙退出作业，目的是使工件管螺纹形成锥形，以利于工件管安装时严密不渗漏。停机，旋其卡盘旋柄，使卡爪卡径较宽的大于工件管管径，拿下手工套丝器。
安装管连接件作业用管工通用管钳，钳住已初步装到工件管上的管连接件，如三通、外丝、管箍等。开机，旋转臂立柱在旋转中触到管钳柄，管钳被推动以工件管为圆心，带着管连接件旋转，这时手离开管钳，待完成安装作业时关机，在平台与电动机之间的机体上把倒转拨叉拉杆拉出，向反转方向搬管钳柄，即可拿下管钳，再把倒转拨叉推回原位。现有套丝机不具备此项作业功能。
旋转臂推动管工手工工器具旋转，会不会因为工件管和手工工器具与旋转臂不平行不同心而受到破坏或影响作业质量呢 不会，因为它们之间是自由式接合的，接触点上的摩擦力很小，不足以改变手工工器具正常作业的旋转轨迹，如果二者不平行、不同心，旋转臂就像机械传动中常用的靠臂轮，其立柱就像是靠臂轮中的小轴，可以自行调节传力点，平稳传递旋转动力。
手工工器具与旋转臂不平行时，旋转臂立柱与手工工器具的接触点，在旋转中，会从立柱上的远机点滑向近机点，再由近机点滑向远机点完成一周的旋转。
手工工器具与旋转臂不同心时，旋转臂立柱与手工工器具的接触点，会随着旋转从手工工器具颈或柄部，从远心点滑向近心点，再由近心点滑向远心点，完成一周的旋转，这种自动调整传力点位置的功能，保证旋转的平稳传递。
所以本机还具有工件管卡偏卡正，不影响作业正常运转的特点，只要求把工件管卡紧固定即可，不存在工件管的卡装、刀具、刀座及走刀系构件必须与机械主轴同心和平行的技术精度的严格限制，制造与使用都便利。本机的灵便性还体现在后管支脚(2-5)安装螺纹长于平台尾端的管箍(2-3)的螺纹；备有一套垫(2-6)，装于后管支脚(2-5)的着地端，可以通过旋后管支脚(2-5)使机体倾斜，使卡盘(4)的卡爪与工件管相吻合，宜于卡紧工件管。
本机的灵便性还体现在适于一人扛运的外形，它的扁平机体立装在三根管支脚(2-4)、(2-5)支架的平台(2-1)端部，它上下两头宽、中间窄，上部呈圆形，下部呈方形，电开关箱(1-5)位于方形底部，机座(1-15)在机壳中间部位的两侧，用螺栓与机架平台(2-1)连接在一起，电动机(1-3)安装在机体的下部，并处于平台(2-1)的保护下，平台(2-1)的宽度小，适于用肩扛电动机(1-3)的机身；一人用肩扛电动机机身，两手分别握两根前管支脚(2-4)，即可扛运本机，这是适于一人扛运的机形设计。
从机体上摘下旋转臂(3)及卡盘(4)在减速器正面垂直中心线位置，具有两个平行设置的动力输出轴，位于上部的是减速齿轮系未端的空心齿轮轴(1-7)，位于空心齿轮轴(1-7)下边的是减速齿轮系中间靠前位的动力输出轴(1-10)，电动机安装在减速器背面机壳的下部，在空心齿轮轴(1-7)的轴孔内，可转动的装一大套管盘(13)，在大套管盘(13)的套管轴伸出所述的空心齿轮轴前端的轴头上安装一个动力输入三角皮带轮(14)；在减速器背面所述的大套管盘盘面上，与所述大套管盘同心，安装一具有可更换卡爪的三爪卡盘(4)；在所述位于空心齿轮轴(1-7)下边的动力输出轴(1-10)上安装一个动力输出三角皮带轮(17)，在所述的动力输入三角皮带轮(14)和动力输出三角皮带轮(17)之间装有三角皮带(16)；将装有一个三角皮带轮(15)的柄架(15-1)，通过柄架根部的支承位，可转动的安装在减速器正面垂直中心线位置，所述柄架(15-1)上的三角皮带轮(15)位于所述动力输入和动力输出两个三角皮带轮中间位置，所述这三个三角皮带轮处于一个平面上，所述装有一个三角皮带轮(15)的柄架(15-1)，由两个作用力相反的弹簧控制在减速器正面垂直中心线位置，柄架(15-1)上部向一侧弯折，其端部伸出减速器机壳(1-1)外。大套管盘(13)的套管轴端部设有外螺纹和锁口槽，以空心齿轮轴(1-7)轴端孔为轴安装孔通过轴承件，将其套管轴部安装到空心齿轮轴中。轴承件有滚珠(13-3)及两对环形滚珠支承件(13-4)、(13-5)及(13-6)、(13-7)，其断面似等边厚壁角铁的断面，其凹面为弧形滚珠槽；带挡边的外套滚珠支承件(13-6)，其断面似两个角铁边反向相靠、装在空心齿轮轴(1-7)的尾端轴孔内，挡边靠在该轴尾端端面上，无挡边外套滚珠支承件(13-5)装在该轴前端轴孔内，两个滚珠支承件间装一外径配装于该轴轴端内径的定位套管(13-8)、其端头有豁槽，由该轴端部的定位螺钉(1-7-1)穿过，将轴承件定位，无挡边外套滚珠支承件(13-5)被阻挡不能退入该轴内，其外端面与该轴前端面平齐，两个轴承件用黄油装满滚珠；无螺纹内套滚珠支承件(13-7)，配装在大套管盘(13)的盘面与其套管轴根部，将该套管轴从尾端穿入，从前端穿出空心齿轮轴(1-7)，无螺纹内套滚珠支承件(13-7)靠到带挡边外套滚珠支承件(13-6)装满的滚珠，由此端的轴承件将大套管盘(13)与机体隔开；带螺纹内套滚珠支承件(13-4)，设有与大套管盘(13)的套管轴端外螺纹相配的内螺纹安装孔，用螺纹连接方式装到该轴端部、靠到无挡边外套滚珠支承件(13-5)装满的滚珠；旋带螺纹内套滚珠支承件(13-4)调整好轴承间隙，加装一个锁口垫圈(13-2)，再装一个设有内螺纹安装孔的作业直径大的三角皮带轮(14)，将带螺纹内套滚珠支承件(13-4)压紧固定；再装一锁口垫圈(13-2)，最后装一螺纹压圈(13-1)将三角皮带轮(14)压紧固定。
在机体下部的动力轴(1-10)，其轴径小于大套管盘(13)的套管轴的外径，将外径与大套管盘(13)套管轴外径一致、有相同外螺纹、一面带凸台挡边的轴套(18)、凸台在里边、用平键(1-10-2)装到动力轴(1-10)上；再把有内螺纹安装孔作业直径小的三角皮带轮(17)装到轴套(18)上，用三只螺钉把轴套盖板(18-1)装上，其中心螺钉安装在动力轴(1-10)的中心螺纹孔中，保证轴套不松脱；其它两个螺钉装到轴套(18)上的螺纹安装孔中，轴套盖板(18-1)与轴套(18)之间不会产生相对旋转，轴套(18)与轴套盖板(18-1)夹紧三角皮带轮(17)，三角皮带轮(17)，在正反转作业中，不会松脱，在动力输入三角皮带轮(14)和动力输出三角皮带轮(17)之间装上一条比正常作业所需长度稍长的三角皮带(16)，以在动力轴(1-10)旋转时，不致带动作业三角皮带轮旋转作业为度，再将三角皮带轮(15)与柄架(15-1)通过柄架根部的支承位可转动的的安装到减速器机壳(1-1)正面垂直中心线位置底边的柄架座(1-6)上，安装两个作用力相反的扭簧(15-2)(15-3)，控制离合器柄架(15-1)竖直立在机壳(1-1)正面垂直中心线位置，柄架(15-1)上的三角皮带轮(15)处于上下两个三角皮带轮(14和17)之间，柄架(15-1)上部向一侧弯折、其端部伸出减速器机壳(1-1)外构成离合器控制手柄(15-1-1)，将卡盘(4)上的卡块(4-4)头部换装园弧形卡面的普钢卡爪(4-6)。本机即构成管道疏通机。
这时开机，作业旋转速度低于动力轴(1-10)的转速，符合小口径规格范围管道疏通作业用的小直径弹簧轴作业需要的转速，将小套管盘(21)从尾端穿入大套管盘(13)，两个盘面相靠，用螺钉安装在一起，用小直径的管道疏通用弹簧轴及轴头工作件，这时本实用新型即从管工作业机变成为疏通小口径规格范围的管道疏通机；用上述换装不同附件和改变附件安装位置的方法，使本实用新型既具有管工作业的功能又具有管道疏通作业的功能于一机的特点；将现有管道疏通机通用弹簧轴(19)装上轴头工作件，塞入待疏通的管道(20)中，其尾端从皮带轮端穿入大套管盘(13)的套管轴内，从卡盘(4)端穿出，由卡盘(4)卡紧，开机，压离合器手柄(15-1-1)，使离合器皮带轮(15)压紧三角皮带(16)，动力轴(1-10)的旋转被传递，大套管盘(13)卡盘(4)旋转，卡盘(4)带着弹簧轴(19)旋转，对管道(20)进行疏通作业。
作业中，弹簧轴若为堵塞物所阻，会发生卷曲绞合，须立即松开离合器，卡盘停止旋转，弹簧轴靠自身的弹力而反转，解脱绞合，再恢复作业。如弹力不足，可用手拨卡盘，助其反转。
如需延长弹簧轴，它的端头有连接扣(19-1)，可以续接，先停机，续接弹簧轴后，松开卡盘，将弹簧轴续塞入管道，再由卡盘卡紧，开机压离合器，恢复作业。
如需反转作业，先停机，等完全停止旋转后，拉出倒转拨叉拉杆，再开机，重新开始作业，即反转作业。
用本机专用筒形搬手旋卡盘平面蜗卷螺纹盘旋柄(4-2-1)，应压下离合器，以冲击式用力旋转，若仍觉力度不够，可用钳工搬手搬住突出卡盘滑道压板的卡块体，与筒形搬手相反方向用力，协助筒形搬手，即可卡紧弹簧轴。
将两个作业三角皮带轮对换上述安装位置，其中大三角皮带轮(14)装到动力输出轴(1-10)的轴套(18)上，小三角皮带轮(17)装到大套管盘(13)的套管轴端，作业转速比动力轴(1-10)的转速快，适应使用大直径弹簧轴的作业需要，须将小套盘(21)摘掉，选用大直径弹簧轴及轴头工作件，本机即变为疏通大口径规格范围管道的管道疏通机；由卡盘卡装不同直径的管道疏通机通用弹簧轴，提供本机可变换管道疏通作业范围的卡装条件；通过上述变换作业三角皮带轮安装位置，获得转速不同的旋转动力；及插装摘除小套管盘(21)，改变套管直径的方法，使本机具有改变管道疏通作业范围的功能，实现一机具有疏通不同规格范围管道作业功能的特点。
由于采用上述各种方案，本实用新型实现了既具有管工作业功能，又具有管道疏通作业功能，在管工作业范围弥补了现有管套丝机作业功能的不足，在机上具有安装管连接件的作业功能；在管道疏通作业范围，弥补现有管道疏通机一机只能疏通一种规格范围管道的不足，具有可变换疏通作业范围的功能。实现了多用途的特征。
而且本机结构简单，体积小，重量轻，还具有适于一人扛运的机形，实现了既简单又灵便的目的。
而且它的配件通用性强，易于采购更换，在管工作业时，工件管不旋转，及旋后管支脚可使机体倾斜，便于卡紧工件管，具有适应狭窄复杂环境的特性。而且避免因为使用机械作业，而造成管工固有也是必有的设备的闲置浪弗，在断电时，可以在本机用人力继续作业不致仃工，也不必另备人力作业的台案。
由于具有工件管卡偏卡正不影响作业的特点，及简单的结构，所以易于制造，成本低，从而实现简便多功能的多用性及价格低廉的目的。必然有利于推进管工作业的机械化。
以下结合附图和实施例进一步说明
图1是减速器、机架、电动机、机体总成侧视图图2是机盖及轮系平面视图图3是轮系侧面视图及机盖机壳组装剖视图图4是机架平台正面视图图5是机架平台左视图图6是机架平台俯视图图7是机架总成正面视图图8是管工作业机附件安装正面视图图9是管工作业机附件安装侧视图及套丝作业工况图
图10是3号手工切管器切断管作业工况图
图11是2号手工切管器切断管作业工况图
图12是2号手工切管器颈部加装厚壁套管剖面图
图13是利用手工管钳安装管连接件工况图
图14是铣刀铣管口扩管径作业工况图
图15是断电时人力套丝作业工况图
图16是铣刀顶视图
图17是铣刀半剖图
图18是推盘器的条形平盘平面视图
图19是铣刀、园板牙架搬手、推盘器总装及结构图图20是卡盘总成图、其剖视图见14页附图38中卡盘部分图21是卡盘底盘的平面视图图22是卡盘底盘的剖视图图23是卡盘的平面蜗卷螺纹盘平面视图图24是卡盘的平面蜗卷螺纹盘剖视图图25是卡盘的滑道压板平面视图图26是卡盘的滑道压板左视图图27是卡盘的卡块底面平面视图图28是卡盘的卡块右视图图29是卡盘的卡块顶视图图30是不带刃线的弧形卡面普钢卡爪剖面图图31是平面蜗卷螺纹盘专用筒形搬手主视图图32是筒形搬手筒形部剖面图图33是筒形搬手园形柄部剖面图图34是小套管盘半剖图图35是小套管盘顶视图图36是管道疏通机附件安装正面视图图37是管道疏通机附件安装侧面视图及工况图图38是管道疏通机上部附件安装侧面剖视图及卡盘总成剖视图图39是管道疏通机下部附件安装侧面视图及离合器安装剖视图图40是大套管盘半剖图图41是大套管盘顶视图图42是轴套盖板平面视图图43是轴套盖板半剖图图44是轴套平面视图图45是轴套半剖图图46是螺纹压圈平面视图图47是螺纹压圈半剖图图48是锁口垫圈平面视图图49是锁口垫圈剖视图图50是带螺纹内套滚珠支承件(13-4)平面视图。
图51是图50的剖视图图52是带挡边外套滚珠支承件(13-6)平面视图。
图53是图52的剖视图。
图54是无挡边外套滚珠支承件剖视图。
图55是无螺纹内套滚珠支承件(13-7)平面视图。
图56是图55的剖视图。
图中1-1、机壳1-2、机盖1-2-1、螺钉1-3、电动机1-4、电开关1-5、电开关箱1-5-1、电开关箱盖1-6、离合器柄架安装座1-7、空心齿轮轴1-7-1、定位螺钉1-8、1-9、1-11、齿轮轴1-10、花键轴1-10-1、花键孔齿轮1-12、电动机齿轮轴1-13、倒转齿轮轴1-13-1、倒转齿轮1-14、倒转拨叉拉杆1-14-1、顶丝1-14-2顶簧1-14-3、顶珠1-15、机座1-15-1、螺栓2-1、机架平台2-2、前管支脚管箍2-3、后管支脚管箍2-4、前管支脚2-5、后管支脚2-6、套垫3、旋转臂、3-1、立柱4、卡盘4-1、卡盘底盘4-2、卡盘平面蜗卷螺纹盘4-2-1、平面蜗卷螺纹盘旋柄4-3、滑道压板4-4、卡块4-5、硬金属卡爪4-6、普钢卡爪4-7、平面蜗卷螺纹盘旋柄专用筒形搬手4-8、螺钉4-9、螺钉5、工件管5-1、6分工件管5-2、1英寸工件管5-3、1.5英寸工件管5-4、1.5英寸管箍6、手工套丝器6-1、进退刀控制柄6-2、定位卡盘旋柄6-3、管把7、3号手工切管器8、2号手工切管器8-1、厚壁开口套管9、管钳9-1、管钳头10、铣刀 11、园板牙架搬手板牙座11-1、板牙架柄12、推盘器12-1、管箍短节12-2、带中心孔条形平盘12-3、外丝12-4、三通12-5、短管柄13、大套管盘13-1、螺纹压圈13-2、锁口垫13-3、滚珠13-4、带螺纹内套滚珠支承件13-5、无挡边外套滚珠支承件13-6、带挡边外套滚珠支承件13-7、无螺纹内套滚珠支承件13-8、轴承件定位套管14、15、17、三角皮带轮16、三角皮带15-1、离合器柄架15-1-1、离合器控制手柄15-2、扭簧15-3、扭簧15-4、螺钉15-5、离合器螺柱座15-6、平垫15-7、垫圈15-8、弹垫15-9、轴座15-10、螺母15-11、垫圈15-12、垫圈18、轴套18-1、轴套盖板1-10-2、平键19、管道疏通通用弹簧轴19-1、弹簧轴连接扣20、疏通作业管道21小套管盘21-1、螺钉。
在
图1中，机壳(1-1)与机盖(1-2)组成减速器机体，机体两侧中部设机座(1-15)，机座中心设有安装孔，机座(1-15)置于平台(2-1)端部，与机座安装孔对应，平台(2-1)也设有安装孔，用螺栓(1-15-1)将机体与平台连接固定在一起，平台前端底面，围绕两套螺栓(1-15-1)的螺母焊接两个管箍(2-2)，在两个管箍上安装两根管支脚(2-4)，平台(2-1)尾端焊接一个管箍(2-3)，安装一根管支脚。因为管箍是分别向前侧方及后方焊于平台上，所以三根管支脚分别向前侧及后方伸开，与平台组成机架。电动机(1-3)安装在机体背面的下部，位于平台(2-1)的保护下，电动机与平台之间的机体上有倒转拨叉拉杆(1-14)，在机体前面垂直中心线上，上部设有空心齿轮轴(1-7)其端部突出机体、下部设有动力轴(1-10)，其轴头设有键槽。电动机开关(1-4)装于机体侧面底部。
在图2中，机盖中心线上排列六个齿轮轴(1-12)(1-11)(1-10)(1-9)(1-8)(1-7)，各轴齿轮顺序啮合，组成本机减速轮系，其首端为电动机齿轮轴(1-12)，未端为空心齿轮轴(1-7)；在中心线旁有一齿轮轴(1-13)，其齿轮(1-13-1)，图示可与齿轮(1-11-3)、(1-10-1)啮合，而齿轮(1-10-1)、也与齿轮(1-11-3)啮合，轮系显然不能旋转。其实齿轮(1-13-1)与齿轮(1-10-1)、(1-11-3)不在一个平面上，它们并不同时啮合。
机盖(1-2)周边设14个安装孔、上部圆形段有四个90度间隔设置的螺纹安装孔。这四个螺纹安装孔是用来安装卡盘的。
在图3中，空心齿轮轴(1-7)突出机体的前端面上设有螺纹安装孔，其尾端与机盖表面平齐；动力轴(1-10)在机体内为花键齿轮轴，其上的花键孔齿轮(1-10-1)被拨叉(1-14)控制，向外拉拨叉拉杆，该齿轮即向机盖侧移位，拨叉拉杆上有两个半园凹坑，由顶丝(1-14-1)顶簧(1-14-2)顶珠(1-14-3)定位，此时该齿轮脱离原轮系，改与齿轮轴(1-13)上的齿轮(1-13-1)的一半啮合。齿轮(1-13-1)另一半常时与齿轮轴(1-11)的两个相同齿轮(1-11-3)(1-11-2)中的(1-12)啮合，这时花键孔齿轮(1-10-1)改直接与齿轮轴(1-11)的齿轮啮合，为通过齿轮轴(1-13)的齿轮(1-13-1)再与齿轮轴(1-11)的齿轮(1-11-2)啮合，这个局部原本是两轴轮系，现变为三轴轮系，故花键孔齿轮改为倒转旋转，动力轴(1-10)即倒转。而齿轮轴(1-9)(1-8)(1-7)已与花键孔齿轮(1-10)脱离，不再被传动旋转。
动力轴(1-10)是管道疏通动力输出轴，为管道疏通需反转作业设此倒转结构。也因为本实用新型实施例采用体积小重量轻动力性能好的串激绕线式转子电动机，它不宜反转。动力轴(1-10)在减速轮系中间靠前位，而空心齿轮轴位于减速轮系的未端，两轴转速相差25倍，为两种作业提供所需转速不同的动力。
机壳与机盖是由螺钉连接的，在本剖视图，只见中心线上高端及齿轮箱底边的安装孔及螺纹安装孔，由螺钉(1-2-1)连接，其余12个剖不到，不再为此单绘图了。
在图4、图5、图6中机架平台(2-1)前端为开口的长方形槽，两边的平台形似两个插板的底面向前侧方斜向焊接两个管箍(2-2)，管箍径内含有平台上的安装孔，平台(2-1)的尾部中心向后斜向焊接一个长管箍(2-3)。
在图7中，三根管支脚用螺纹连接方式装于3个管箍(2-2)(2-3)上，组成机架。尾端管支脚(2-5)着地端套装一套垫(2-6)与地面隔开，其安装螺纹比其支座管箍(2-3)长。
在图8中，机体前面，用螺钉将两端各设有一根立柱(3-1)的旋转臂(3)安装在空心齿轮轴(1-7)的前端面上，工件管穿过空心齿轮轴，卡盘的卡块(4-4)卡住工件管。机体上部圆形区周边四个虚线螺纹孔，为机体背面、机盖(1-2)周边用以安装卡盘的螺纹孔。
在图9中，卡盘(4)与空心齿轮轴(1-7)同心，用螺钉安装在机体背面空心齿轮轴尾端的机盖上，工件管(5)穿过空心齿轮轴(1-7)，其加工位，置于旋转臂(3)两立柱(3-1)之间，工件管由卡盘(4)卡紧固定。按手工套丝器(6)的操作程序将手工套丝器装到工件管(5)上，套丝器管柄位于两立柱(3-1)长度的中线左近。开机，旋转臂立柱(3-1)在旋转中触到手工套丝器的管柄(6-3)推动手工套丝器绕工件管旋转，对工件管进行套丝作业。
在
图10中，将1英寸或1英寸以上口径工件管(5-2)穿入空心齿轮轴，其加工位置于旋转臂立柱(3-1)长度的中线位左近，由卡盘(4)卡紧工件管(5-2)将3号手工切管器(7)装到工件管(5-2)须切断处，旋手工切管器手柄，使其管刀(7-1)切进工件管(5-2)的臂壁0.5mm深，开机，旋转臂(3)的两根立柱(3-1)中任何一个在旋转中触到手工切管器颈部，推动手工切管器(7)绕工件管旋转，每转一周，适时旋切管器手柄，推进管刀至将切断工件管时停机，拿下切管器，然后用手搬工件管，即可将其折断，完成切断管作业。
在
图11中，为切断3/4英寸及以下口径工件管工况图，由于需用2号手工切管器进行作业，但2号手工切管器比3号手工切管器小，其颈部旋转半径小于旋转臂两立柱的旋转半径，旋转臂立柱(3-1)只能触到2号手工切管器的丝扛上，这将损坏丝扛，故在其颈部加装一厚壁开口套管(8-2)，延长其颈部旋转半径。
在
图12中，是2号手工切管器加装套管剖面图。开口套管(8-2)套装在切管器颈端的内螺纹管上。
在
图13中，在工件管(5-3)端头部用手初步装上管连接件，图示为管箍(5-4)用手工管钳(9)卡在工件管(5-3)的管连接件(5-4)上，用手按管钳头(9-1)，另一手按管钳柄，即可钳住管连接件。开机，旋转臂立柱推动管钳带着管连接件旋转，将管连接件安装到工件管(5-3)上，作业完成，关机。需拉出倒转拨叉拉杆(1-4)，使空心齿轮轴(1-7)、齿轮轴(1-8)、(1-9)脱离减速轮系，向反方向搬管钳柄使旋转臂倒转，即可拿下管钳(9)。
在
图14中，铣刀(10)柄、插装于园板牙架搬手的板牙座(11)，由板牙座的紧定螺钉紧定，手握推盘器柄，把推盘器头部插入铣刀(10)柄孔中，把铣刀(10)的头部推进工件管管口中，开机，旋转臂立柱(3-1)在旋转中触到园板牙架搬手的柄把(11-1)，推动园板牙架搬手旋转，其板牙座(11)带着铣刀(10)旋转，手推推盘器、推进铣刀，对工件管进行铣口扩径作业，工件管管径得到恢复时，连同推盘器及园板牙架搬手、铣刀一起拿离机体。关机。园板牙架搬手的柄把不够长时可加装套管。
在
图15中，断电时用人力在本机上进行作业，本机即为作业台案，由卡盘卡紧工件管，用人力手工操作进行管工作业，图示为手工进行套丝作业的工况，也可摘下旋转臂在机体前面进行作业。
图16为铣刀(10)的顶视图，它与现行套丝机用铣刀基本相同。
图17为铣刀(10)的半剖图，它的特点在于其柄孔外围结构与钳工用板牙外周一样具有定位凹坑。
图18为长条形有中心孔的平盘(12-2)，中心孔径略大于推盘器所用管连接件外丝丝头的外径。
在
图19中，铣刀(10)的柄已插入钳工用园板牙架搬手的板牙座(11-1)内，由其上的定位螺钉顶紧固定。将管箍短节(12-1)装在外丝头部，留有间隙、把平盘(12-2)及一个平垫、平垫靠在外丝六方上，装在外丝(12-3)管头上，平盘可自由旋转。外丝(12-3)另一头装在三通(12-4)的丁字口上，三通(12-4)相通两个口上装两根短管(12-5)构成手柄组成推盘器，推盘器头部即管箍短节(12-1)，插到铣刀(10)柄孔中，它们之间的间隙不大，以便于作业时控制铣刀进刀方向。平盘(12-2)推着园板牙架搬手的板牙座底边，平盘(12-2)与铣刀(10)以外丝为轴一起旋转。
在图20中，卡盘(4)由底盘(4-1)上面装带旋柄(4-2-1)的平面蜗卷螺纹盘(4-2)，用螺钉装上三块扇面形滑道压板(4-3)，在三个滑道压板形成的三个滑道中安装三个卡块(4-4)组成。
卡块头部装有可更换的带有卡装刃线的硬金属卡爪(4-5)；底盘周边设有安装孔。
其剖视图在图38中，卡盘(4)安装在大套管盘(13)的盘面上，是以剖视图来反映的，是卡盘(4)的结构与安装详图。
在图38中，用螺钉通过卡盘底盘(4-1)周边的安装孔及大套管盘周边的螺纹安装孔，将卡盘安装在大套管盘(13)的盘面上，滑道压板(4-3)侧边的凸台卡边卡在卡块(4-4)的滑道凹槽中，卡块(4-4)的进退由平面蜗卷螺纹盘(4-2)控制，它们具有配对的平面蜗卷螺纹，旋平面蜗卷螺纹盘(4-2)可推进或退出卡块(4-4)。
图21是卡盘底盘(4-1)的平面图，其中心孔径与空心齿轮轴(1-7)轴端孔内径相同，周边均布三个弧形台，台面各有两个螺纹安装孔，用以安装滑道压板(4-3)。
图22是图21的剖视图，中心孔周边的弧形台台高、大于平面螺卷螺纹盘总厚度，大出的是配装卡块(4-4)所需的间隙量。
图23是平面蜗卷螺纹盘的平面视图，其中心孔径配装于底盘(4-1)中心孔周边的弧形台外径。
图24是图23的剖视图，表示平面蜗卷螺纹的高度及盘的厚度。
图25、26是滑道压板结构视图，侧边有凸台卡边。
图27是卡块(4-4)螺纹底面视图，其头部收缩并具有一个弧形凹槽，用沉头螺钉装带两条卡装刃线的硬金属卡爪(4-5)。
图28是图27的右视图。图29是图27的顶视图。
图30是圆弧形卡面的普钢卡爪(4-6)横向剖面图，中心具有沉头安装孔。这种卡爪在管道疏通作业时，用以卡装弹簧轴。
图31是平面蜗卷螺纹盘专用筒形搬手主视图图32是图31筒形套筒的剖面图。
图33是图31圆形柄的剖面图。
图34是小套管盘(21)半剖图。
图35是小套管盘(21)顶视图，其盘面周边设有安装孔。用螺钉将其装到大套管盘(13)中，以改变大套管盘套管轴的作业口径。小套管盘套管外径刚好插入大套管(13)套管轴内。
在图36中，机体上已摘去旋转臂(3)，在机体前面，上部空心齿轮轴(1-7)位安装一个直径大的三角皮带轮(14)；下部动力轴(1-10)处安装一个直径小的三角皮带轮在两个皮带轮上装一条稍长于正常作业的所需长度的三角皮带(16)；两个三角皮带轮中间设有一个三角皮带轮(15)，它安装在柄架(15-1)上，柄架(15-1)根部由螺钉(15-4)安装在机体底边，两根作用力相反的扭簧(15-2)(15-3)控制柄架(15-1)垂直竖立在机体正面的中心线位置，柄架(15-1)上半部向一侧弯折，构成手柄(15-1-1)，向下压手柄(15-1-1)，柄架上的三角皮带轮压紧三角皮带(16)，松开手柄(15-1-1)，在扭簧的推力作用下，柄架回到中心线位置。三角皮带(16)又松弛了，柄架(15-1-1)及三角皮带轮(15)构成皮带轮离合器，上述附件的改装，使本实用新型从管工作业机改变为管道疏通机。
在图37中，可见三角皮带轮(14)装在空心齿轮轴(1-7)穿出的套管轴上，此套管轴尾端在空心齿轮轴的尾端穿出，端部为一个盘面，此即为大套管盘(13)，把已摘离机体的卡盘(4)安装在其盘面上，三角皮带轮(17)通过一个轴套(18)安装在机体下部的动力轴(1-10)上，皮带轮离合器的三角皮带轮(15)位于两个作业三角皮带轮中间，疏通管道(20)中插入一根疏通用弹簧轴(19)，其尾端从机体前边穿入大套管盘(13)，从卡盘端穿出，由卡盘(4)将弹簧轴卡紧。
开机，由于三角皮带(16)较长，不能把动力轴(1-10)的旋转传递使作业三角皮带轮(14)进行作业，压下离合器手柄(15-1-1)，由离合器三角皮带轮(15)，将三角皮带(16)压紧，三角皮带轮(14)与卡盘即带着弹簧轴(19)旋转，对管道(20)进行疏通作业。弹簧轴两个端头皆有连接扣(19-1)，可以续接，在管道(20)中，弹簧轴轴头上装有轴头工作件。弹簧轴及各种轴头工作件皆为现行管道疏通机的通用件。
在图38中，大套管盘(13)的套管轴，以空心齿轮轴(1-7)的轴端孔为其轴安装孔，通过轴承件(13-8)(13-7)(13-6)和(13-5)(13-4)和滚珠(13-3)安装在机体上。两对环形滚珠支承件(13-4)、(13-5)和(13-6)(13-7)，其侧面形状似等边厚壁角铁，其凹面为弧形滚珠槽，带挡边的外套滚珠支撑件(13-6)，其断面似两个角铁边反方向相靠，装在空心齿轮轴(1-7)尾端的轴孔内，挡边靠在该轴尾端端面上，无挡边外套滚珠支承件(13-5)装在空心齿轮轴前端孔内，两个滚珠支撑件间装一外径配装于该轴轴端内径的定位套管(13-8)，其端头有豁槽，由该轴端部的定位螺钉(1-7-1)穿过，将轴承件定位，无挡边的外套滚珠支承件(13-5)不能退入该轴内，其外边线与该轴前端面平齐。两个轴承件用黄油装满滚珠，无螺纹内套滚珠支承件(13-7)，配装在大套管盘盘面及其套管轴根部、将该套管轴从尾端穿入，从前端穿出空心齿轮轴(1-7)，无螺纹内套滚珠支承件(13-7)靠到带挡边的外套滚珠支承件(13-6)装满的滚珠(13-3)，由此端的轴承件，使大套管盘(13)与机体隔开；带螺纹内套滚珠支承件(13-4)，设有与大套管盘(13)的套管轴端外螺纹相配的内螺纹安装孔，用螺纹连接方式，装到该套轴端部，靠到无挡边外套滚珠支承件(13-5)装满的滚珠(13-3)，旋带螺纹内套滚珠支承件(13-4)调整好轴承间隙，在大套管盘(13)的套管轴上再装一个锁口垫圈(13-2)，再装一设有内螺纹安装孔的三角皮带轮(14)，将带螺纹内套滚珠支承件(13-4)压紧固定，再装一锁口垫圈，最后用螺纹压圈(13-1)将三角皮带轮(14)压紧固定。
如果再拆卸这些部件时，可将三角皮带轮摘掉，由螺纹压圈(13-1)将两个锁口垫圈(13-2)一齐压紧带螺纹内套滚珠支承件(13-4)，将空心齿轮轴(1-7)轴端定位螺钉(1-7-1)旋退，即可从后面将大套管盘连轴承件直接退出空心齿轮轴(1-7)。
同样，再组装时，也可整件从尾端装入空心齿轮轴(1-7)，再由定位螺钉(1-7-1)定位。
将小套管盘(21)穿入大套管盘(13)，两盘相靠，用螺钉(21-1)连接，卡块(4-4)的卡爪，改用园弧形卡面普钢卡爪(4-6)。以避免带卡装刃线的硬金属卡爪(4-5)卡伤弹簧轴。
在图39中，在机体下部的动力轴(1-10)轴头，用平键装上轴套(18)、其外径及外螺纹与大套管盘(13)套管轴端一致，目的是作业直径不同的两个三角皮带轮可以互换安装位置，以取得两种作业旋转速度。将有内螺纹安装孔的作业直径小于三角皮带轮(14)的三角皮带轮(17)装到轴套(18)上，靠到轴套(18)的凸台挡边，用三根螺钉将轴套盖板(18-1)装到轴套(18)上，其中心螺钉装到动力轴(1-10)轴头端面中心螺纹孔，可保证轴套不脱轴，另两个螺钉装到轴套(18)的螺纹孔中，将三角皮带轮(17)夹紧固定，不会松脱。图中平键位置处于三个螺钉线上，这是为易反映所画，实际平键应在三个螺钉线的垂直方向。
离合器柄架(15-1)底部有安装孔，用螺钉(15-4)及弹垫(15-8)平垫(15-6)，垫圈(15-7)安装在螺柱座(15-5)上，螺柱座(15-5)装一平垫(15-6)安装在机壳(1-1)底边的螺孔支座(1-6)上。
在作业三角皮带轮上挂上稍长于正常作业所需的三角皮带(16)，本机即为小口径规格范围的管道疏通机。
将两个作业三角皮带轮对换安装位置，将小套管盘(21)摘离大套管盘(13)本机即变为大口径规格范围的管道疏通机。
图(40)是大套管盘(13)的半剖结构图，其套管轴端部设有外螺纹及三角形凹槽的锁口槽，其盘面周边设有螺纹安装孔，用以安装卡盘(4)；其盘中心孔周边设有螺纹安装孔，用以安装小套管盘(21)。
权利要求1.一种“简便钢管切断铣口套丝管道疏通多用机”，包括机架、电动机、减速器，其特征是在减速器正面垂直中心线位置、具有两个平行设置的动力输出轴，位于上部的是减速轮系末端的空心齿轮轴(1-7)，位于空心齿轮轴(1-7)下边的是减速轮系中间位的动力输出轴(1-10)，电动机安装在减速器背面机壳的下部。
2.根据权利要求1所述的一种“简便钢管切断铣口套丝管道疏通多用机”，其特征是在所述的空心齿轮轴(1-7)突出减速器机壳正面的轴头端、与所述空心齿轮轴同心、安装一个设有中心孔的旋转臂(3)，旋转臂(3)两端各有一根立柱(3-1)、伸向减速器正面的前方，空心齿轮轴(1-7)尾部端面与减速器背面机壳表面平齐，与空心齿轮轴同心、将三爪卡盘(4)安装在空心齿轮轴(1-7)尾端的减速器的机壳上，即构成“简便钢管切断铣口套丝多用机”。
3.根据权利要求1所述的一种“简便钢管切断铣口套丝管道疏通多用机”，其特征是在所述空心齿轮轴(1-7)的轴孔内、可转动的装一大套管盘(13)，在大套管盘(13)的套管轴伸出所述的空心齿轮轴前端的轴头上、安装一个动力输入三角皮带轮，与大套管盘(13)同心、将三爪卡盘(4)安装在减速器背面的大套管盘的外盘面上，在所述位于空心齿轮轴(1-7)下边的动力输出轴(1-10)上、安装一个动力输出三角皮带轮，将装有一个三角皮带轮(15)的柄架(15-1)、通过架柄根部的支承位、可转动的安装在减速器正面的机壳上，柄架(15-1)立于垂直中心线位置，所述柄架(15-1)上的三角皮带轮(15)、位于所述动力输入和动力输出两个三角皮带轮的中间位置，所述这三个三角皮带轮处于一个平面上，在所述动力输入和动力输出两个三角皮带轮上、装一条比正常作业所需长度稍长的三角皮带，所述装有一个三角皮带轮(15)的柄架(15-1)的上部向一侧弯折，其端部伸出减速器机壳(1-1)外，即构成“简便管道疏通多用机”。
4.根据权利要求1所述的一种“简便钢管切断铣口套丝管道疏通多用机”，其特征是扁平的减速器机体、立装在三根管支脚支承的平台端部，电动机位于所述平台的下面。
5.根据权利要求1所述的一种“简便钢管切断铣口套丝管道疏通多用机”，其特征是所述的三根管支脚的后管支脚，安装在平台尾端的、比安装管支脚所需长度长两倍以上的管箍(2-3)上，所述后管支脚的安装螺纹长于所述的这个管箍(2-3)的螺纹。
专利摘要一种管工作业和疏通管道的简便钢管切断铣口套丝管道疏通多用机,两个动力轴的扁平机体立装在三根管支架的平台端部,上部空心齿轮轴端装带两立柱的旋转臂,尾端机体上装卡盘卡紧穿过轴的钢管、旋转臂推动管工手工器具在管上作业。摘下旋转臂、卡盘改与大套管盘连接,其套管部装轴承件穿过空心齿轮轴定位;套管端及装轴套的第二动力轴可对换安装大小皮带轮;装上皮带及离合器;卡盘卡紧不同弹簧轴,可疏通不同规格的管道,是多功能的新机种。
文档编号B23P13/00GK2334530SQ96249379
公开日1999年8月25日 申请日期1996年12月18日 优先权日1996年12月18日
发明者刘展中 申请人:刘展中