一体化自清洗集成泵站的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化自清洗集成泵站，包括罐体、离心泵、搅拌器、液位传感器和控制箱，所述罐体的中下部罐壁上安装有进水管，所述液位传感器安装于所述罐体的下部内壁上，所述离心泵和所述搅拌器均安装于所述罐体的内底部，所述搅拌器靠近所述离心泵的进水口，所述离心泵的出水口与出水管的下端连接，所述出水管的上端从所述罐体的上部罐壁上穿出，所述液位传感器的信号输出端、所述搅拌器的控制输入端和所述离心泵的控制输入端分别与所述控制箱内的控制器对应连接。本实用新型所述一体化自清洗集成泵站可用于各种场合下的污水/废水的输送和提升，具有能够自清洗、生产周期短、高强度防腐、便于搬运、体积小、维护费用低、环保节能的优点。
【专利说明】一体化自清洗集成泵站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于为水输送提供动力的泵站，尤其涉及一种集成度高的一体化自清洗集成泵站。
【背景技术】
[0002]在市政工程、开发园区建设以及矿山开采等施工工程中，存在大量的污水收集、输送、排放及其它远距离输水等需求，所以一般都建有将水泵安装于混凝土建筑物内的混凝土泵站，利用混凝土泵站将水抽走，实现远距离输送或提升高程。由于混凝土泵站存在占地较多、无法搬运且需要专人看管、长期使用会导致沉积污泥和其他废物、容易发生堵塞、维护难度大、维护成本高的问题，所以这种混凝土泵站已经越来越不被施工单位认可。
[0003]目前市面上有一些箱体泵站，但是大部分箱体泵站也只是用可移动箱体替代了混凝土泵站的混凝土建筑物，实现了便于移动的功能，其它结构变化不大，所以依然存在污泥沉积、容易堵塞、水位低时易导致离心泵空转等缺点，从而导致箱体泵站的使用寿命缩短、维护成本提高，也不是理想选择。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产周期短、便于搬运、结构紧凑、体积小、维护费用低、环保节能的一体化自清洗集成泵站。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]一种一体化自清洗集成泵站，包括罐体和离心泵，还包括搅拌器、液位传感器和控制箱，所述罐体的中下部罐壁上安装有进水管，所述液位传感器安装于所述罐体的下部内壁上，所述离心泵和所述搅拌器均安装于所述罐体的内底部，所述搅拌器靠近所述离心泵的进水口，所述离心泵的出水口与出水管的下端连接，所述出水管的上端从所述罐体的上部罐壁上穿出，所述液位传感器的信号输出端、所述搅拌器的控制输入端和所述离心泵的控制输入端分别与所述控制箱内的控制器对应连接。
[0007]进一步，所述进水管的内端安装有粉碎性格栅，所述粉碎性格栅的驱动电机的控制输入端与所述控制箱内的控制器对应连接。粉碎性格栅能够将较大的污物粉碎为小体积污物，从而避免对离心泵造成堵塞和损坏。
[0008]为了便于检修，所述罐体内的中上部设有检修平台，所述出水管的上端位于所述检修平台的上方。
[0009]为了便于上到罐体顶部，所述检修平台的上方安装有爬梯。
[0010]所述出水管上位于所述检修平台以上的位置安装有出水控制阀门。
[0011]为了实时了解罐体内的水位，所述检修平台的下方安装有用于检测所述罐体内液位的超声波液位计。
[0012]作为优选，所述罐体的内底部边缘部分为上大下小的椎体结构；所述罐体为地埋式玻璃钢罐体；所述罐体的顶部设有通风口 ；所述罐体的顶部两侧设有吊环。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型利用固定在罐体内底部的搅拌器和液位传感器，当水位低于设置最低液位时，液位传感器输出信号给控制箱内的控制器，控制器可报警，同时搅拌器启动，其叶轮在罐体的底部旋转搅动，使罐体内底部的沉淀物一起随水被吸出，既提高了污水输送效率，又实现了无污物沉淀，实现了自清洗功能；本实用新型所述一体化自清洗集成泵站可用于各种场合下的污水/废水的输送和提升，具有生产周期短、高强度防腐、便于搬运、体积小、维护费用低、环保节能的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述一体化自清洗集成泵站的主视结构示意图，图中示出了内部结构。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1所示，本实用新型所述一体化自清洗集成泵站包括罐体10、螺旋式的离心泵16、搅拌器17、液位传感器15、超声波液位计9和控制箱3，罐体10为地埋式玻璃钢罐体，安装于水下的地基上，其内底部边缘部分为上大下小的椎体结构，其顶部的顶盖2上设有通风口 I，其顶部两侧设有吊环4，控制箱3安装在罐体10顶部的顶盖2上，罐体10内的中上部设有检修平台8，检修平台8的上方安装有爬梯5，用于检测罐体10内液位的超声波液位计9安装在检修平台8的下方，罐体10的中下部罐壁上安装有进水管13，进水管13的内端安装有粉碎性格栅14，粉碎性格栅14由驱动电机12驱动，液位传感器15安装于罐体10的下部内壁上，离心泵16和搅拌器17均安装于罐体10的内底部，搅拌器17靠近离心泵16的进水口，离心泵16的出水口与出水管11的下端连接，出水管11的上端位于检修平台8的上方，出水管11的上端从罐体10的上部罐壁上穿出，其出水口 6置于罐体10外，出水管11上位于检修平台8以上的位置安装有出水控制阀门7，液位传感器15的信号输出端、搅拌器17的控制输入端、离心泵16的控制输入端和驱动电机12的控制输入端分别与控制箱3内的控制器对应连接。
[0018]如图1所示，正常情况下，操作人员可以通过控制器中预设的时间或根据需要临时控制离心泵16、搅拌器17和驱动电机12的运行状态；如果液位传感器15检测到液位低于设定的高度，则液位传感器15会将信号传输给控制器，控制器首先会控制搅拌器17运行，以避免离心泵16因液位太低而出现空转，并在一定时间(预计罐体10内的水量不足以被泵出时)后关闭离心泵16。这样就确保了罐体10内的底部基本不会沉淀污物，实现了本泵站自清洗的功能，也能确保罐体10内的水在不足时能尽量泵出被利用或排泄，同时保证离心泵16不会因空转而烧毁。在泵水过程中，操作人员可以通过超声波液位计9来观测罐体10内的实时水位。罐体10顶部的顶盖2便于后期检修和查看，设置通风口 I能确保罐体10内不会处于无氧状态，保证了检修人员的安全。
[0019]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【权利要求】
1.一种一体化自清洗集成泵站，包括罐体和离心泵，其特征在于:还包括搅拌器、液位传感器和控制箱，所述罐体的中下部罐壁上安装有进水管，所述液位传感器安装于所述罐体的下部内壁上，所述离心泵和所述搅拌器均安装于所述罐体的内底部，所述搅拌器靠近所述离心泵的进水口，所述离心泵的出水口与出水管的下端连接，所述出水管的上端从所述罐体的上部罐壁上穿出，所述液位传感器的信号输出端、所述搅拌器的控制输入端和所述离心泵的控制输入端分别与所述控制箱内的控制器对应连接。
2.根据权利要求1所述的一体化自清洗集成泵站，其特征在于:所述进水管的内端安装有粉碎性格栅，所述粉碎性格栅的驱动电机的控制输入端与所述控制箱内的控制器对应连接。
3.根据权利要求1所述的一体化自清洗集成泵站，其特征在于:所述罐体内的中上部设有检修平台，所述出水管的上端位于所述检修平台的上方。
4.根据权利要求3所述的一体化自清洗集成泵站，其特征在于:所述检修平台的上方安装有爬梯。
5.根据权利要求3所述的一体化自清洗集成泵站，其特征在于:所述出水管上位于所述检修平台以上的位置安装有出水控制阀门。
6.根据权利要求3所述的一体化自清洗集成泵站，其特征在于:所述检修平台的下方安装有用于检测所述罐体内液位的超声波液位计。
7.根据权利要求1-6任何一项所述的一体化自清洗集成泵站，其特征在于:所述罐体的内底部边缘部分为上大下小的椎体结构。
8.根据权利要求1-6任何一项所述的一体化自清洗集成泵站，其特征在于:所述罐体为地埋式玻璃钢罐体。
9.根据权利要求1-6任何一项所述的一体化自清洗集成泵站，其特征在于:所述罐体的顶部设有通风口。
10.根据权利要求1-6任何一项所述的一体化自清洗集成泵站，其特征在于:所述罐体的顶部两侧设有吊环。
【文档编号】E03B5/00GK204199375SQ201420603692
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】夏宇扬 申请人:四川宇阳环境工程有限公司