一种高桩码头现浇横梁的底模支撑系统的制作方法

本实用新型涉及高桩码头横梁施工技术领域，具体地指一种高桩码头现浇横梁的底模支撑系统。

背景技术：

高桩码头的横梁位于桩基顶部，将单个排架的桩基连接成整体，并将高桩码头的上部荷载传递给桩基。目前，高桩码头的桩基常采用带钢护筒的灌注桩，灌注桩施工完成后，需依托灌注桩搭设横梁现浇施工的底模支撑系统。传统搭设底模支撑系统的做法是：在灌注桩上安装钢抱箍，钢抱箍的牛腿设置方向垂直于单个排架桩基的轴线方向，即为横向；然后在牛腿上铺设纵梁、分配梁，形成底模支撑系统。当单个排架相邻的桩基间距较大时，纵梁的跨中弯矩会非常大，以至于底模支撑系统出现垮塌的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种高桩码头现浇横梁的底模支撑系统，该系统的支撑强度较高，纵梁弯矩小，保证了底模浇筑系统的结构稳定。

为实现此目的，本实用新型所设计的高桩码头现浇横梁的底模支撑系统，包括沿单排桩基的轴线方向设置于灌注桩表面的多根钢护筒，所述钢护筒的周向表面固定有多个与单排桩基的轴线方向平行的支撑牛腿，位于钢护筒前后两侧的支撑牛腿上分别搁置有与单排桩基的轴线方向垂直的搁置梁，所述钢护筒的左右两侧分别设有搁置于搁置梁上、且与单排桩基的轴线方向平行的边纵梁。

进一步的，所述钢护筒左右两侧的边纵梁之间还设有中纵梁，所述中纵梁包括位于两个相邻钢护筒之间、与单排桩基的轴线方向平行的第一中纵梁和固定于单排桩基的前后两端的钢护筒上、与单排桩基的轴线方向平行的第二中纵梁；所述第一中纵梁的两端分别搁置于相邻两个钢护筒的搁置梁上，所述第二中纵梁的一端搁置于位于单排桩基端部的钢护筒的搁置梁上。

优选的，所述第一中纵梁的轴线方向和第二中纵梁的轴线方向位于同一直线上。

进一步的，所述第二中纵梁的另一端与钢护筒的表面之间固定连接有斜撑。

进一步的，所述钢护筒前后两侧的搁置梁的端部之间固定连接有拉杆。

更进一步的，所述支撑牛腿与钢护筒表面之间固定连接有加强劲板。

本实用新型的有益效果是：通过纵向设置的牛腿使纵梁的跨径减小了一个钢护筒直径的大小，纵梁承受码头现浇横梁传递下来的跨中弯矩大大减小；另外，边纵梁与中纵梁共有三条，相比传统方法，多了一条纵梁参与受力；中纵梁的两端设置有斜撑，斜撑可有效地承载高桩码头现浇横梁悬臂段的施工载荷；因此底模支撑系统的安全性更容易保证。且本实用新型结构简单、操作方便，具有较大的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所设计的底模支撑系统的俯视图；

图2为图1中A—A的剖视图；

图3为本实用新型所设计的底模支撑系统的主视图；

图4为本实用新型所设计的底模支撑系统的左视图；

图5为本实用新型所设计的底模支撑系搁置模和现浇横梁后的主视图。

其中，1—支撑牛腿，2—搁置梁，3—拉杆，4—边纵梁，5—中纵梁(5.1—第一中纵梁，5.2—第二中纵梁)，6—加强劲板，7—钢护筒，8—斜撑，9—底模，10—现浇横梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—5所示的高桩码头现浇横梁的底模支撑系统，包括沿单排桩基的轴线方向设置于灌注桩表面的多根钢护筒7，钢护筒7的周向表面固定有多个与单排桩基的轴线方向平行的支撑牛腿1，位于钢护筒7前后两侧的支撑牛腿1上分别搁置有与单排桩基的轴线方向垂直的搁置梁2，钢护筒7的左右两侧分别设有搁置于搁置梁2上、且与单排桩基的轴线方向平行的边纵梁4。

上述技术方案中，钢护筒7左右两侧的边纵梁4之间还设有中纵梁5，中纵梁5包括位于两个相邻钢护筒7之间、与单排桩基的轴线方向平行的第一中纵梁5.1和固定于单排桩基的前后两端的钢护筒7上、与单排桩基的轴线方向平行的第二中纵梁5.2；第一中纵梁5.1的两端分别搁置于相邻两个钢护筒7的搁置梁2上，第二中纵梁5.2的一端搁置于位于单排桩基端部的钢护筒7的搁置梁2上。

上述技术方案中，第一中纵梁5.1的轴线方向和第二中纵梁5.2的轴线方向位于同一直线上。

上述技术方案中，第二中纵梁5.2的另一端与钢护筒7的表面之间固定连接有斜撑8，以加强第二中纵梁5.2的结构强度。

上述技术方案中，钢护筒7前后两侧的搁置梁2的端部之间固定连接有拉杆3，拉杆3的结构使两条搁置梁2紧紧夹在钢护筒7的外表面，预防搁置梁2发生明显移位，确保搁置梁2的支撑效果。

上述技术方案中，支撑牛腿1与钢护筒7表面之间固定连接有加强劲板6，以加强支撑牛腿1的结构强度。

本实用新型的施工过程是：首先，在钢护筒7的表面焊接支撑牛腿1，并焊接加强劲板6。然后采用起重设备吊起搁置梁2安装在支撑牛腿1之上，并连接拉杆3。同时，在钢护筒7的表面焊接斜撑8。接着，安装边纵梁4和中纵梁5。最后，在边纵梁4和中纵梁5之上安装底模9，并进行现浇横梁10施工。本实用新型纵向设置支撑牛腿1，相比横向设置的牛腿，使纵梁的跨径减小了一个钢护筒7直径的大小，纵梁承受码头现浇横梁10传递下来的跨中弯矩大大减小；另外，边纵梁4与中纵梁5共有三条，相比传统方法，多了一条纵梁参与受力；中纵梁5的两端设置有斜撑8，斜撑8可有效地承载高桩码头现浇横梁10的悬臂段的施工荷载；因此底模支撑系统的安全性更容易保证。且实用新型结构简单、操作方便，具有较大的推广价值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。