一种预制装配式条形基础的制作方法

本实用新型属于建筑施工工程技术领域，特别涉及一种预制装配式条形基础。

（二）

背景技术：

传统的低层建筑（三层及以下），建筑基础多采用条形基础，并采用现场支模浇筑的施工方法。上述现浇工艺需现场制作模板和混凝土施工，用人多、工期长、易受天气影响，同时会产生大量建筑垃圾。

目前的装配式建筑体系中，基础部分仍然多采用传统的现浇工艺，无法实现建筑的整体的装配，装配率较低。

近年来，绿色节能建筑已成为我们的基本国策，以标准化、工业化为标志的产业化工程建设模式已经成为新的导向，要求工程建设工厂化预制为主、现场机械化组装配合，急需找到一种装配化程度较高的新型装配式建筑。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种可工厂预制生产、便于质量控制、避免因室外天气变化造成施工困难、现场安装安全快捷方便、节能环保、省工省时、装配效率高的预制装配式条形基础。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种预制装配式条形基础，其特征是：包括纵向钢筋，所述纵向钢筋外缠绕固定有若干箍筋，纵向钢筋和箍筋由混凝土浇筑成作为受力主体的整体。

所述受力主体上部设有墙体连接钢板，墙体连接钢板通过墙体连接螺栓与墙体固定连接。

所述受力主体左侧设有凸块，右侧开设有与左侧凸块相适配的凹槽，受力主体后侧设有凸块，前侧开设有与后侧凸块相适配的凹槽。

所述凹槽上设有连接钢板，凸块内设有连接套筒，连接螺栓穿过连接套筒将凸块和凹槽对应连接固定在一起。

所述预制装配式条形基础之间通过高强度螺栓连接。

所述预制装配式条形基础连接处采用叠压的方式连接。

本实用新型的有益效果是：

1、所有构件均采用工厂预制，便于质量控制，而且安装方便、安全、快捷，自身稳定性强，安装时无需模板，可连续施工；施工现场将构件通过螺栓连接、焊接、二次浇灌等可靠方式连接、组装及装配成整体；

2、施工时间短，施工过程中受环境影响小，缩短了施工噪音的持续时间，降低了施工对周围居民的干扰；可减少因室外天气变化造成的施工困难，并且节约现场人工，现场扬尘现象得到大幅改善，具有环保、节能、绿色施工的特点；

3、采用全新的施工流程，简洁高效的施工工艺，确保施工质量的同时，快速、精确的完成基础梁的施工；

4、基础梁工厂化生产，更加精确，有利于提高建筑整体装配率；

5、可重复利用，当建筑有实际需要时，预制条形基础可与装配式建筑主体一起拆卸，并在新的位置重新组装，具有绿色节能环保的特点。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为本实用新型两个单体预制装配式条形基础连接结构示意图；

附图3为本实用新型的预制装配式条形基础与墙体连接结构示意图；

图中，1纵向钢筋，2箍筋，3混凝土，4受力主体，5墙体连接钢板，6墙体连接螺栓，7墙体，8凸块，9凹槽，10连接钢板，11连接套筒，12连接螺栓。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括纵向钢筋1，纵向钢筋1外缠绕固定有若干箍筋2，纵向钢筋1和箍筋2由混凝土3浇筑成作为受力主体4的整体。受力主体4上部设有墙体连接钢板5，墙体连接钢板5通过墙体连接螺栓6与墙体7固定连接。受力主体4左侧设有凸块8，右侧开设有与左侧凸块8相适配的凹槽9，受力主体4后侧设有凸块8，前侧开设有与后侧凸块8相适配的凹槽9。凹槽9上设有连接钢板10，凸块8内设有连接套筒11，连接螺栓12穿过连接套筒11将凸块8和凹槽9对应连接固定在一起。预制装配式条形基础之间通过高强度螺栓连接。预制装配式条形基础连接处采用叠压的方式连接。

采用本实用新型的一种预制装配式条形基础，预制装配式条形基础的受力主体4为纵向钢筋1、箍筋2、混凝土3构成的整体。预制装配式条形基础在连接处上下叠合，即将凸块8与对应的凹槽9配合，通过高强度连接螺栓12将两个预制装配式条形基础牢固连接在一起。预制装配式条形基础上方预埋墙体连接钢板5，墙体连接钢板5预留内丝螺栓孔用于通过墙体连接螺栓6与墙体7的连接固定。

其安装方法为：首先完成场地清理，现场测量放线；其次基础开挖；其次垫层夯实；然后在垫层上放置垫块；吊装预制装配式条形基础，将其放置于设计位置，通过调整装置将其调整到精确位置和高度，然后用高强度螺栓将预制条形基础牢固连接为一体，再在预制条形基础底部浇筑混凝土。

预制装配式条形基础采用工厂预制生产，现场吊装，通过垫层浇筑和螺栓连接将预制装配式条形基础和垫层牢固连接。预制装配式条形基础可以为钢筋混凝土条形基础，也可为型钢混凝土条形基础。预制装配式条形基础之间可采用高强度螺栓连接，其连接处采用叠压的方式，可采用混凝土现浇带的连接方式，可采用钢板螺栓连接后浇混凝土的方式。