一种插预制桩夹具的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工工具，特别涉及一种插预制桩夹具。

背景技术：

目前，钢板桩、SMW工法等在基坑围护工程中的应用越来越广泛，尤其是围护结构采用上部放坡结合下部SMW工法或钢板桩等的围护结构形式运用越来越多。此类基坑，需要将预制桩（H型钢或钢板桩）插入地面以下数米，有些预制桩桩顶埋深达5~6m。如果预制桩插入时不采取一定的辅助措施，易造成预制桩桩顶标高不一，甚至无法满足预制桩插入深度要求；有时也采用开挖沟槽或事先将地面开挖至预制桩标高后再实施，不仅会影响围护桩施工工期，而且对在地面数米以下工作的施工机械设备的安全性造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型为现有实际工程提供了一种可以有效将预制桩（H型钢或钢板桩）插入到设计标高，不仅解决了将预制桩插入地面以下的问题，而且可以确保预制桩插入标高的精确性，使预制桩满足设计标高要求，既美观又可以保证施工质量的插预制桩夹具。

本实用新型的技术方案：一种插预制桩夹具，包括上部的振动锤与下部的液压夹具以及连接在液压夹具与振动锤之间的钢管接长件，所述钢管接长件顶部与振动锤可拆卸连接，钢管接长件底部与液压夹具可拆卸连接，所述液压夹具包括外部的固定构件、内部的液压活动夹板以及控制液压活动夹板动作的液压装置。

优选地，所述振动锤与钢管接长件顶部之间通过高强螺栓连接，所述固定构件与钢管接长件底部之间通过高强螺栓连接。

优选地，所述振动锤和液压夹具均呈圆柱状。

该种结构方便其打入土内。

优选地，所述液压活动夹板内表面呈锯齿形。

优选地，所述液压装置为液压缸，所述液压缸固定在振动锤一侧，所述液压活动夹板通过液压管路与液压缸连接。

优选地，所述振动锤顶部中间设有吊环。

液压活动夹板内表面呈锯齿形，通过夹板的锯齿型结构设计可有效提高夹具与预制桩的摩擦力，以防止预制桩与夹具滑脱。

本实用新型钢管接长件与振动锤和液压夹具均采用可拆卸连接，使得其方便拆装运输，而且方便更换不同长度的钢管接长件，可以有效将预制桩（H型钢或钢板桩）插入到设计标高，不仅解决了将预制桩插入地面以下的问题，而且可以确保预制桩插入标高的精确性，使预制桩满足设计标高要求，既美观又可以保证施工质量。

本实用新型钢管接长件与振动锤和液压夹具由高强螺栓连接，结构牢固可靠，工作时，稳定性高。

本实用新型中的钢管接长件可根据预制桩施工深度的需要选择不同长度，以便将预制桩送入相应的标高；且钢管接长件具有足够的刚度和强度，以确保将预制桩送入预定的标高。

本实用新型中的液压活动夹板通过液压装置来控制其夹紧与松开。

本实用新型的有益效果是：1、解决了桩顶标高位于地面以下预制桩的插入问题，确保预制桩标高能满足设计标高要求；2、采用可拆卸的钢管接长件，用以满足不同埋深的预制桩插入，拆装灵活方便；3、采用液压夹紧装置，可灵活夹紧与松开，施工可控性好；4、夹具内表面呈锯齿型结构设计，有效提高夹具与预制桩的摩擦力，防止预制桩与夹具滑脱。

附图说明

图1为本实用新型插预制桩夹具的示意图；

图2、3为插预制桩工作状态示意图；

图4为插预制桩工作完成状态示意图；

图5为本实用新型中液压夹具的结构示意图；

图中1.振动锤，2.钢管接长件，3.液压夹具，4.高强螺栓，5.液压活动夹板，6.吊环，7.预制件，8.钢丝绳，9.固定构件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

一种插预制桩夹具，如图1所示，所述的插预制桩夹具整体呈圆柱体，包括上部的振动锤1与下部的液压夹具3，液压夹具3与振动锤1间为钢管接长件2，上下部构件可拆装运输，且工作时由高强螺栓4连接，所述的液压夹具3由外部的固定构件9与内部的液压活动夹板5构成，中间钢管接长件2可根据预制桩施工深度的需要选择不同长度，以便将预制桩送入相应的标高。

根据预制桩的桩顶标高确定需要的钢管接长件2长度；所述的钢管接长件2具有足够的刚度和强度，以确保将预制桩送入预定的标高。

液压活动夹板5通过液压装置夹紧与松开。

液压活动夹板5内表面呈锯齿形，通过夹板5的锯齿型结构设计可有效提高夹具与预制桩的摩擦力，以防止预制桩与夹具滑脱。

振动锤顶部设有吊环6。

本实用新型的插预制桩夹具工作过程如下：

如图2所示，用液压夹具3的液压活动夹板5夹紧预制桩7后，用吊机通过钢丝绳8和吊环6将液压夹具3与预制桩7一起吊起。

如图3所示，通过上部的振动锤1作用下，将预制桩7插入地下，直至插入到设计标高，如图4所示。