一种用于基坑工程的隔水道结构的制作方法

本实用新型涉及建筑防水工程领域，特别涉及一种用于基坑工程的隔水道结构。

背景技术：

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。在基坑工程中由于施工时间较长，一旦遇到下雨天气，由于基坑的地势较低，外围的雨水在重力作用下，容易流至基坑内，给施工带来不必要的麻烦，进而延长了该基坑工程的完成时间。

现检索到一篇公开号为CN101544022的中国发明专利公开了一种预留孔围护桩的制备方法，该围护桩应用在深基坑工程中挡土挡水，所述的围护桩断面型式为相对侧面去掉两半圆形的长方形或方形，且其按照如下方式进行制备：对于空心桩，其制备方法为：a、制备钢筋笼骨架；b、制备高性能混凝土及相匹配的模具，并在模上涂隔离润滑剂；c、把钢筋笼安装在模具上并上紧拉装置；d、将配好的高性能混凝土喂入钢模中，按产品的抗弯性能对钢筋实行预张拉，达到要求值后锁紧、锚固；e、放入离心机上进行离心并倒出余浆；f、蒸汽养护后脱模；g、成品按水泥硬化要求进行堆放，并按水泥硬化要求进行自然养护或者水养护；对于实心桩，其制备方法为：a、制备钢筋笼骨架；b、制备高性能混凝土并准备好相匹配的模具，在模具上涂隔离润滑剂；c、把钢筋笼安装在模具上并上紧拉装置；d、按产品的抗弯性能对钢筋实行预张拉，达到要求后锁紧、锚固；对于没有预应力要求的不张拉；e、将配好的高性能混凝土喂入钢模中，同时开动震动设备，振捣、密实；f、蒸汽养护后脱模；g、成品按水泥硬化要求进行堆放，并按水泥硬化要求进行自然养护或者水养护； 所述的隔离润滑剂干重组分按重量份为：海藻酸钠15份，硬脂酸单甘油酯3份，脂肪酸单乙醇酰胺3份，石蜡5份，填充料滑石粉 80份，按重量份加水5～6倍混合搅拌均匀； 所述的蒸汽养护按如下方式进行：浇注后的围护桩静置2-4小时 (优选3小时)，升温速度为10～30℃/h(优选20℃/h)，恒温期温度 范围为55～85℃(优选65℃)，恒温时间8～12小时(优选10小时)， 降温速度为10～30℃/h(优选20℃/h)。

虽然，该围护桩能够起到一定的防水作用，但是围护桩的制作工序繁多，导致其施工繁琐，不利于施工者按时完成基坑工程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于基坑工程的隔水道结构，具有施工方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于基坑工程的隔水道结构，包括围绕基坑设置的隔水沟，所述隔水沟的上开口设有密布的支撑盖板，相邻所述支撑盖板之间留有与隔水沟连通的排水缝，所述隔水沟的上开口设有供支撑盖板卡嵌的缺口，所述缺口包括隔挡面和台阶面，所述隔挡面抵触于支撑盖板的两端，所述台阶面抵触于支撑盖板端部的下表面。

通过采用上述技术方案，施工时，先将隔水沟挖好，再将制作成型的支撑盖板依次铺设在隔水沟的缺口上，并使相邻的支撑盖板之间形成连通隔水沟的排水缝。进而在下雨时，地面上大部分的雨水在流向基坑时，被隔水道隔断，进而从排水缝流至隔水沟中，具有较佳地防水功能，同时支撑盖板在重力作用下，不易从缺口中脱离，进而支撑盖板具有较佳的稳定性，同时支撑盖板的两端抵触于隔挡面，进而其长度方向的自由度受到隔挡面限制，进一步增加了支撑盖板的稳定性。该结构相对于常见的防水结构相比，不需要在施工现场制作钢筋笼骨架、钢模，也不需要在蒸汽养护上花费大量时间，进而该隔水道结构具有施工方便的优点。

本实用新型的进一步设置，所述排水缝的宽度为5cm-10cm。

通过采用上述技术方案，当排水缝的宽度小于5cm时，雨水难以快速从排水缝中流之隔水沟中，在暴雨情况下，不利于快速排水，同时一旦排水缝的宽度过小，排水缝还容易被泥土堵塞；当排水缝的宽度大于10cm时，夜间行走的人们容易将脚伸入排水缝，具有安全隐患；所以排水缝的宽度优选为5cm-10cm，不但具有较佳地排水效果，且不易被泥土堵塞，而且有效减小了安全隐患。

本实用新型的进一步设置，所述隔水沟的宽度为60cm-100cm。

通过采用上述技术方案，当隔水沟的宽度小于60cm时，隔水沟的蓄水空间相对较小，进而在遇到暴雨情况时，隔水沟容易被雨水积满；当隔水沟的宽度大于100cm时，支撑盖板的长度也随之增长，一旦有车辆驶过或者重物置于支撑盖板，支撑盖板容易发生断裂，不利于支撑盖板的长久使用；所以隔水沟的宽度优选为60cm-100cm，不但可以蓄积较多的雨水，还能有效延长支撑盖板的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述支撑盖板的主体由混凝土制成，其宽度为20cm-40cm。

通过采用上述技术方案，混凝土具有较佳地可塑性，进而可以根据隔水沟的尺寸，快速制作出与其适配的支撑盖板；当支撑盖板的宽度小于20cm时，人们需要更多的支撑盖板来盖住隔水沟的上开口，因此，不利于快速施工；当支撑盖板的宽度大于40cm时，支撑盖板具有较大的体积，进而具有较大的重量，导致人们难以搬运支撑盖板，同样不利于快速施工；所以支撑盖板的宽度优选为20cm-40cm，有效提高了施工效率。

本实用新型的进一步设置，所述支撑盖板还包括夹固于混凝土之间的钢筋，所述钢筋的两端分别伸出支撑盖板的两端，所述隔挡面设有供钢筋容置并卡嵌的卡槽。

通过采用上述技术方案，钢筋有效增强了支撑盖板的结构强度，以使支撑盖板不易断裂，有效延长了支撑盖板的使用寿命，同时钢筋卡嵌于卡槽内，进而支撑盖板宽度方向的自由度受到卡槽限制，以使支撑盖板不易在隔水沟的缺口内横向滑移，增加了支撑盖板的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述钢筋伸出支撑盖板的部分的长度为8cm-12cm。

通过采用上述技术方案，钢筋伸出支撑盖板的部分的长度优选为8cm-12cm，进而形成把手，进而有利于人们用手握住钢筋，进而在安装支撑盖板的过程中，人们可以方便抬起支撑盖板，以使支撑盖板更容易安装，有效提高了施工效率。

本实用新型的进一步设置，还包括抽出隔水沟内积水的水泵和水管，所述水管的一端伸入隔水沟内的积水里，所述水管的另一端与水泵的进水口连通。

通过采用上述技术方案，当遇到连续下雨的情况时，隔水沟内难以蓄积巨量的雨水，水泵和水管有效将隔水沟内的积水迅速排出，以确保该隔水道结构的防水功能。

本实用新型的进一步设置，所述隔水沟底壁的一侧设有水平布置的抽水槽，所述水管背离水泵的一端置于抽水槽内，所述隔水沟底壁的另一侧由上至下朝向抽水槽倾斜。

通过采用上述技术方案，积水在重力作用下，绝大部分沿隔水沟底壁流至抽水槽中，进而通过水泵和水管排出隔水沟，进而隔水沟内的积水排泄得更加彻底，有效避免了积水长时间在隔水沟内囤积而发臭的问题，简单实用。

本实用新型的进一步设置，所述水管伸入隔水沟内积水的一端设有过滤罩。

通过采用上述技术方案，过滤罩有效避免了积水中的杂物吸入水管中，有效避免了水管被堵塞。

本实用新型的进一步设置，所述支撑盖板的上表面设有若干个防滑凹槽。

通过采用上述技术方案，防滑凹槽增加了支撑盖板上表面的摩擦系数，进而增加了人们脚底和支撑盖板上表面之间的摩擦力，以使人们不易在支撑盖板上滑倒，增加了该隔水道结构的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该隔水道结构不仅施工简单，在基坑工程施工完毕后，人们可以方便取出支撑盖板，并对支撑盖板进行多次利用，具有环保效果，同时从水泵抽出的积水还可以用来灌溉植物等多种用途，进而使其具有收集雨水的效果。总的来说本实用新型，施工方便，结构稳定，安全性高，防水效果好，易于拆卸，支撑盖板可以多次循环利用，具有可以收集雨水的优点。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实施例中支撑盖板、隔水沟和水泵的连接关系示意图；

图4是本实施例中支撑盖板、隔水沟的装配关系示意图；

图5是图4中B处的放大图。

附图标记：1、隔水沟；2、支撑盖板；3、排水缝；4、隔挡面；5、台阶面；6、钢筋；7、卡槽；8、水泵；9、水管；10、抽水槽；11、过滤罩；12、防滑凹槽；13、角钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于基坑工程的隔水道结构，如图1所示，在基坑的周围挖有环绕布置的隔水沟1，隔水沟1呈与基坑适配的矩形状，进而在下雨时，地面上的雨水难以越过隔水沟1，以使基坑的雨水有效减少，有利于加快基坑工程的施工速度。

在隔水沟1的四角分别通过水泵8将其内部的积水及时排出，有效避免了连续下雨或者暴雨情况下，积水溢出隔水沟1的情况。

如图2所示，隔水沟1的开口处挖有缺口，在缺口处固定有密布的支撑盖板2，支撑盖板2呈矩形体状且其上表面和地面处于同一平面上，且其主体由混凝土制成。本实施例中支撑盖板2的宽度为35cm，在其他实施例中支撑盖板2的宽度可以为20cm、25 cm、30 cm或者40 cm，进而既不会由于支撑盖板2的宽度过小，导致人们需要安装数量较多的支撑盖板2，又不会由于支撑盖板2的宽度过大，导致支撑盖板2体积大、重量大，进而有利于人们搬运以及安装支撑盖板2，有效提高了支撑盖板2的安装速度。

相邻支撑盖板2之间留有排水缝3，排水缝3与隔水沟1连通，进而雨水有流向基坑的趋势时，会从排水缝3中流到隔水沟1里，以实现较佳的防水作用。本实施中排水缝3的宽度为8cm,其他实施中排水缝3的宽度可以为5cm、6 cm、7 cm、9 cm或者10cm,进而排水缝3不会由于过窄，而导致排水缝3容易被泥土堵塞，有效提高了排水缝3的排水能力。同时排水缝3不会由于过宽，而导致人们容易将脚伸入排水缝3中，减小人们受伤的可能性，有效提高了整体结构的安全性。

如图3所示，本实施例中隔水沟1的宽度为80 cm，在其他实施例中隔水沟1的宽度可以为60 cm、65 cm、70 cm、75 cm、85 cm、90 cm、95cm或者100cm。进而隔水沟1不但可以蓄积较多的雨水，还可以使支撑盖板2的长度不会过长而易折断，进而有效延长支撑盖板2的使用寿命。

隔水沟1底壁的一侧一体成型有水平布置的抽水槽10，抽水槽10的横截面呈矩形状，且隔水沟1底壁的另一侧朝向抽水槽10倾斜。且水泵8的进水口通过水管9与隔水沟1连通，水管9穿过图2中的排水缝3，且水管9背离水泵8的一端置于抽水槽10内，进而可以抽出隔水沟1内较多的积水，以使隔水沟1内的积水相对较少，进而有效避免雨水在隔水沟1内囤积，有效解决了积水发臭的问题。

同时水管9置于抽水槽10内的端部通过喉箍固定有过滤罩11，过滤罩11有效避免了积水中的杂物吸入水管9中，有效避免了水管9被堵塞。

如图4所示，隔水沟1上端的缺口包括贴合于支撑盖板2两端下表面的台阶面5，台阶面5与地面平行，还包括贴合于支撑盖板2两端面的隔挡面4，隔挡面4与地面垂直。进而支撑盖板2不易从隔水沟1上端的缺口滑脱，提高了该结构的稳定性。

支撑盖板2的上表面开有五个竖向布置的防滑凹槽12，相邻防滑凹槽12之间相互平行，且其横截面呈矩形状，进而防滑凹槽12增加了支撑盖板2上表面的摩擦系数，进而增加了人们脚底和支撑盖板2上表面之间的摩擦力，以使人们不易在支撑盖板2上滑倒，增加了该隔水道结构的安全性。

支撑盖板2内通过混凝土固定有三根横向布置的钢筋6，相邻钢筋6之间平行布置，且均垂直于防滑凹槽12，钢筋6有效增强了支撑盖板2的结构强度，以使支撑盖板2不易断裂，有效延长了支撑盖板2的使用寿命。

其中处于中间的钢筋6的两端分别伸出支撑盖板2的两端，本实施例中钢筋6伸出支撑盖板2的部分的长度为10cm ,在其他实施例中钢筋6伸出支撑盖板2的部分的长度可以为8cm、9cm 、11cm 或者12cm，进而钢筋6伸出支撑盖板2的部分形成供人抬起支撑盖板2的把手，以使支撑盖板2更容易安装，有效提高了施工效率。

如图4和图5所示，隔水沟1缺口的角落处通过水泥固定有角钢13，进而角钢13具有隔挡泥土的效果，以使泥土不容易被雨水冲刷到隔水沟1里，且角钢13其中一条边的上表面和台阶面5处于同一平面上，角钢13的另一条边的内侧壁形成供支撑盖板2端面贴合的隔挡面4。

隔挡面4开有供图4中起把手作用的钢筋6卡嵌的卡槽7，继而支撑盖板2安装完毕后，卡槽7限制了钢筋6的自由度，进而支撑盖板2难以在台阶面5上自由滑动，增加了支撑盖板2的牢固性。

施工及工作过程，在基坑的周围挖有一圈隔水沟1，并将支撑盖板2依次铺在隔水沟1的缺口上，并使支撑盖板2两端的下表面贴合于台阶面5，支撑盖板2的端面贴合于隔挡面4，同时将钢筋6置于卡槽7内，再向卡槽7内填入泥土，以使支撑盖板2牢固连接于隔水沟1。在相邻支撑盖板2之间留有用于排水的排水缝3，进而使地面的雨水通过排水缝3流至隔水沟1内，实现该结构的排水功能，再将水管9置于抽水槽10内，通过水泵8将隔水沟1内的积水排出。