一种冲击钻锤的制作方法

本实用新型涉及一种锤子,更具体地说，它涉及一种冲击钻锤。

背景技术：

冲孔是用冲击钻把带钻刃的重钻头提高，靠自由落体的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。授权公告号为CN203270649U的一种在基岩中施工的冲锤设备：包括冲锤主体、冲锤顶部的吊环、冲锤主体外壁的承重块、承重块底部的尖齿，通过将冲锤提起，然后使它自由落体，利用冲锤的自重势能转化为动能，来进行冲孔。但是在灌注桩冲孔施工过程中，冲锤可能会由于钢丝绳断裂等情况导致冲锤出现脱落问题，锤体脱落后不利于冲锤从桩孔中取出，这样会影响施工的进度和施工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲击钻锤，在锤体脱落到桩孔后，方便锤体的吊起。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲击钻锤，包括锤体和锤柄，所述锤柄位于锤体顶部，所述锤体外壁上间隔设有承重块，每一块所述承重块上固定有圆环，所述圆环上固定有吊环，所述吊环通过圆环围绕锤体一圈。

通过采用上述技术方案，当锤体脱落到桩孔中时，可通过将挂钩下探到桩孔中，使得挂钩挂住承重块上的吊环，挂钩挂住吊环后再将冲锤提升至地面，完成对脱落冲锤的打捞，吊环围绕锤体一圈，可通过挂钩将吊环勾住，使得挂钩能够对吊环施力，有利于将冲锤从桩孔中提出时冲锤的稳定性。

优选的，所述圆环焊接固定于承重块上。

通过采用上述技术方案，当对冲锤进行打捞时，如果圆环与承重块连接不稳定，会使得在打捞冲锤的过程中，圆环的受力较大容易使圆环从与承重块的连接处上脱落，不利于冲锤的打捞，通过焊接方式使得圆环能够稳定的固定在承重块上，有利于对冲锤的打捞。

优选的，所述圆环螺钉连接固定于承重块上。

通过采用上述技术方案，圆环通过螺钉方式固定于承重块上，使得圆环能够稳定的固定在承重块上，从而有利于对冲锤的打捞，同时，圆环螺钉连接固定于承重块上，方便圆环的拆装，在冲孔的过程中，可能会有岩石、泥土等对圆环进行冲击，这可能会导致圆环出现损坏，圆环的方便拆装，有利于对损坏的圆环进行更换，从而有利于在冲锤在脱落时，对冲锤的打捞。

优选的，所述锤体上设有能使锤柄上下活动的安装座，所述安装座上设有使锤柄上下活动的活动腔。

通过采用上述技术方案，锤柄在安装座上可上下活动，增加了锤体的冲击行程和冲击力，同时锤柄在安装座上可上下活动，使得锤柄在对冲锤提拉的过程中不易断裂，有利于延长锤柄的使用寿命。

优选的，所述锤柄上设有限制锤柄滑出安装座的限位块，所述限位块与锤柄可拆装连接。

通过采用上述技术方案，限位块可防止锤柄从安装座中脱落，限位块与锤柄可拆装连接，有利于锤柄安装于安装座上，同时在锤柄或限位块出现破损时能够及时更换出现破损的锤柄或限位块，从而能够减少在冲锤工作的过程中因为破损的锤柄断裂或限位块的破损而导致冲锤脱落的情况。

优选的，所述限位块与锤柄之间螺钉连接。

通过采用上述技术方案，限位块螺钉连接固定在锤柄上，使得限位块能够稳定的固定在锤柄上，限位块不易从锤柄上脱落，同时限位块与锤柄螺钉连接，有利于锤柄安装于安装座上，同时有利于锤柄和限位块的更换。

优选的，所述限位块与锤柄之间螺栓连接。

通过采用上述技术方案，限位块螺栓连接固定在锤柄上，使得限位块能够稳定的固定在锤柄上，限位块不易从锤柄上脱落，同时限位块与锤柄螺栓连接，有利于锤柄安装于安装座上，同时有利于锤柄和限位块的更换。

优选的，所述承重块上设有若干竖直方向上延伸的加强筋。

通过采用上述技术方案，在承重板上添加加强筋，有利于增加承重块的强度和刚性，同时，在竖直方向上的加强筋，在增加承重块的强度和刚性的同时还能减小泥土和岩石等对加强筋的摩擦力和冲击力。

优选的，固定在所述锤体上的承重块上端小下端大。

通过采用上述技术方案，固定在锤体上的承重块上端小下端大，使得锤体的重心会往下移，有利于锤体的整体稳定性，同时有利于锤体冲孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在承重块上设置一圈的吊环，有利于在冲锤出现脱落时，通过吊环对冲锤的打捞。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例二的整体结构示意图；

图3是实施例三的整体结构示意图；

图4是实施例四的整体结构示意图。

图中：1、锤体；2、安装座；3、锤柄；4、限位块；5、承重块；6、加强筋；7、圆环；8、吊环，9、活动腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一

一种冲击钻锤，如图1所示，包括锤体1，锤体1顶部焊接有安装座2，安装座2上穿设有锤柄3，安装座2上设有供锤柄3上下活动的活动腔9，锤柄3上设有限制锤柄3滑出安装座2的限位块4，限位块4焊接固定于锤柄3上，锤体1侧壁上间隔焊接有承重块5，固定在锤体1上的承重块5上端小下端大，有利于锤体1的稳定性，承重块5上竖直焊接有加强筋6，每一块承重块5靠近安装座2方向焊接有圆环7，圆环7上穿设有用于打捞脱落锤体1的吊环8，吊环8通过圆环8围绕锤体1一圈。

当冲锤工作时，将冲锤竖直吊起后，然后使它自由落体，利用冲锤的自重势能转化为动能，来进行冲孔。

当冲锤出现脱落后，冲锤卡在孔里，通过挂钩将吊环8勾住，然后将冲锤从孔中打捞上来。

实施例二

一种冲击钻锤，如图2所示，实施例二与实施例一的区别是圆环7与承重块5的固定方式不同，圆环7与承重块5螺钉连接，圆环7方便拆卸，当圆环7出现损坏时，有利于及时对损坏的圆环7进行更换。

当冲锤工作时，将冲锤竖直吊起后，然后使它自由落体，利用冲锤的自重势能转化为动能，来进行冲孔。

当冲锤出现脱落后，冲锤卡在孔里，通过挂钩将吊环8勾住，然后将冲锤从孔中打捞上来。

实施例三

一种冲击钻锤，如图3所示，实施例三与实施例一的区别是锤柄3与限位块4的固定方式不同，锤柄3与限位块4螺栓连接，限位块4方便拆装，当限位块4或锤柄3出现损坏时，有利于及时对损坏的限位块4或锤柄3进行更换。

当冲锤工作时，将冲锤竖直吊起后，然后使它自由落体，利用冲锤的自重势能转化为动能，来进行冲孔。

当冲锤出现脱落后，冲锤卡在孔里，通过挂钩将吊环8勾住，然后将冲锤从孔中打捞上来。

实施例四

一种冲击钻锤，如图4所示，实施例四与实施例一的区别是锤柄3与限位块4的固定方式不同以及圆环7与承重块5的固定方式不同，锤柄3与限位块4螺钉连接，圆环7与承重块5螺钉连接，螺钉连接拆装方便，有利于及时对损坏的限位块4或锤柄3或圆环7进行更换。

当冲锤工作时，将冲锤竖直吊起后，然后使它自由落体，利用冲锤的自重势能转化为动能，来进行冲孔。

当冲锤出现脱落后，冲锤卡在孔里，通过挂钩将吊环8勾住，然后将冲锤从孔中打捞上来。