一种单轮铣槽机及其工作方法与流程

本发明涉及一种单轮铣槽机，特别是一种建造地下连续墙的一种单轮铣槽机及其工作方法。

背景技术：

建造地下连续墙的铣槽机都是双轮铣槽机。

技术实现要素：

本发明提供了一种建造地下连续墙的单轮铣槽机，此单轮铣槽机和工形管配合工作。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种单轮铣槽机，此单轮铣槽机需和工形管配合施工。

所述工形管为截面为工形的钢管。

所述单轮铣槽机的结构包括：接长杆下端固定有端头，端头下端固定有第一支撑臂，第一支撑臂下端固定有第二支撑臂，第二支撑臂将第二套环的上部和第四套环的上部固定；第二套环的外围设有一个第一套环，第一套环的内圈固定一个第一环齿带，第一套环的外圈固定多个凹板刀；第四套环的外围设有一个第三套环，第三套环的内圈固定一个第二环齿带，第三套环的外圈固定多个凹板刀；第二套环的下部和第四套环的下部固定一个壳盖，壳盖内固定有第一驱动机和第二驱动机，第一驱动机的第一转动轴上安装有第一齿轮，第一齿轮啮合第一环齿带，第二驱动机的第二转动轴上安装有第二齿轮，第二齿轮啮合第二环齿带；壳盖上部设置一斗箱。

本发明具有以下有益效果：

本发明可制造工形管和咬扣墙相互咬扣形成的地下连续墙。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为单轮铣槽机的前视图；

图2为单轮铣槽机的后视图；

图3为图1的A—A视图；

图4为图1的B—B视图；

图5为工形管与咬扣墙咬扣连接的截面图。

图中：1、接长杆，2、端头，3、第一支撑臂，4、壳盖，5、第一套环，6、第二套环，7、凹板刀，9、斗箱，10、第二支撑臂，11、第一转动轴，12、第一齿轮，13、第三支撑臂，14、第四支撑臂，15、第三套环，16、第四套环，17、第二齿轮，18、第二转动轴，19、第一环齿带，20、第二环齿带，21、第一驱动机，22、第二驱动机。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括工形管沉管设备和单轮铣槽机。

所述工形管为截面为工形的钢管。

所述单轮铣槽机的结构包括：接长杆1下端固定有端头2，端头下端固定有第一支撑臂3，第一支撑臂下端固定有第二支撑臂10，第二支撑臂将第二套环6的上部和第四套环16的上部固定；第二套环的外围设有一个第一套环5，第一套环的内圈固定一个第一环齿带19，第一套环的外圈固定多个凹板刀7；第四套环的外围设有一个第三套环15，第三套环的内圈固定一个第二环齿带20，第三套环的外圈固定多个凹板刀；第二套环的下部和第四套环的下部固定一个壳盖4，壳盖内固定有第一驱动机21和第二驱动机22，第一驱动机的第一转动轴11上安装有第一齿轮12，第一齿轮啮合第一环齿带，第二驱动机的第二转动轴上安装有第二齿轮17，第二齿轮啮合第二环齿带；壳盖上部设置一斗箱9。

第二套环的左部和第四套环的左部通过一个第三支撑臂13固定。

第二套环的右部和第四套环的右部通过一个第四支撑臂14固定。

单轮铣槽机的凹板刀的凹槽与工形管的凸出吻合。

单轮铣槽机制造咬扣墙的工作过程为：第一驱动机驱动第一齿轮正转，第一齿轮驱动与其啮合的第一环齿带和第一套环正转，第二驱动机驱动第二齿轮反转，第二齿轮驱动与其啮合的第二环齿带和第三套环反转，第一套环上的凹板刀和第三套环上的凹板刀在旋转中挖土，土体经过斗箱上口时，土体掉落到斗箱中，斗箱满斗后，将单轮铣槽机通过接长杆提到槽孔外，卸土，卸完后，单轮铣槽机再次回到槽孔中，继续挖掘，完成后，浇筑混凝土，制造出两端分别带有两个凹槽的咬扣墙。

单轮铣槽机和工形管沉管设备联合工作的过程为：在设计轴线位置，用工形管沉管设备将多个工形管垂直沉入地下一定深度，每两个相邻的工形管之间相距一个咬扣墙的距离，在每两个相邻的工形管之间用单轮铣槽机分别制造一个咬扣墙，使每个咬扣墙左右两端的两个凹槽分别吻合于左右两端工形管的两个凸出，其后在工形管内浇筑混凝土，形成工形管和咬扣墙相互咬扣形成的地下连续墙。