一种混凝土浇筑预留洞孔自动装载装置的制作方法

本发明涉及一种混凝土预留孔设备，具体是一种混凝土浇筑预留洞孔自动装载装置。

背景技术：

建筑结构很大一部分为钢筋水泥浇注成型，在建筑建造的过程中，一些特殊的区域，一部分建筑结构为先浇注，而另一部分建筑结构是在先浇注部分的基础上进行的后浇注。比如建筑施工过程中预留的梁窝；又或者先浇注的水泥与后浇注的水泥型号不同，需要进行不同混凝土等级的交接处理。在传统的作业过程中，先浇注的部分一般使用收口网进行隔挡，浇注好后拆除收口网再进行后浇注，但是收口网为钢制材料，不易拆除，重复使用性差，而且后续需要进行剔凿作业，工作效率低并形成环境污染。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统的混凝土浇筑预留孔装置由于设计不合理，不完善，造成了前期固定困难，后期打通预留孔过程繁琐，工程量大的问题，解决了传统的混凝土浇筑预留孔装置由于不可重复利用，造成了资源的浪费，和环境的污染等问题，结局了传统的混凝土浇筑预留孔装置由于采用回收困难的金属材料，造成后期找孔，清理出预留孔困难等问题，使得本发明具有结构新颖，作用显著，根本上解决了混凝土浇筑预留孔的根本问题，安装方便，拆卸简单，预留孔尺寸精确，机构运行稳定高效等显著优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑预留洞孔自动装载装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土浇筑预留洞孔自动装载装置，包括支撑震动模块、安装起震模块和辅助卸载模块，所述支撑震动模块包括震动安装底板，震动安装底板的左右两端通过惰性转轴安装有转动定位板，震动安装底板的上端边缘竖直向上设置有隔断安装筒，隔断安装筒的上端对应震动安装底板水平设置有安装顶板，震动安装底板上端架空设置有震动安装板，震动安装板与安装顶板之间设置有内螺纹安装筒，内螺纹安装筒的外侧由上往下等距离设置有有三组同步震动结构，所述同步震动结构包括等角度设置在内螺纹安装筒外侧的同步震动器，所述同步震动器包括垂直安装在隔断安装筒与内螺纹安装筒之间的震动导柱，震动导柱均通过缓冲垫片与隔断安装筒的内壁连接，震动导柱上嵌套安装有活动的震动块，震动块与内螺纹安装筒之间的震动导柱上配合设置有复位震动弹簧，安装起震模块配合设置在内螺纹安装筒内，所述安装起震模块包括对应内螺纹安装筒设置的外螺纹安装柱，外螺纹安装柱的内部下端镶嵌设置有蓄电池安装框，蓄电池安装框内部等距离设置有若干块充电电池，充电电池之间填充设置有减震海绵，外螺纹安装柱的上端安装有传动顶板，传动顶板的下端伸入外螺纹安装柱中设置有t型安装板，t型安装板的内部设置有传动腔，传动腔的中间位置水平安装有隔板传动顶板向下设置有六角限位螺钉，六角限位螺钉包括六角螺钉及其下端穿过隔板设置的六角限位块，隔板的右下角设置有压力启动器，t型安装板与蓄电池安装框之间设置有起震机构，所述起震机构包括设置在外螺纹安装柱内部的传震安装架，传震安装架等距离设置有三个起震结构，所述起震结构包括镶嵌设置在传震安装架上的起震电机安装框及其内部镶嵌设置的双向起震马达，双向起震马达前后两侧对称设置有转轴，且转轴的末端均安装有起震轮，辅助卸载模块设置在安装顶板上，所述辅助卸载模块包括安装顶板的上端左右两侧向上均安装的拉环，拉环的上端通过拉绳共同连接设置有承重板，承重板的上端中间位置设置有承重挂钩。

作为本发明进一步的方案：所述惰性转轴为转轴外侧同轴安装有阻尼转轴。

作为本发明进一步的方案：所述内螺纹安装筒配合外螺纹安装柱的外侧设置有安装螺纹。

作为本发明进一步的方案：所述隔板的下端配合六角限位块设置有六角限位槽。

作为本发明进一步的方案：所述压力启动器包括压力传感器及其电性连接的继电开关。

作为本发明进一步的方案：所述起震轮为偏心凸轮。

作为本发明再进一步的方案：所述承重挂钩的下端安装在承重板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的混凝土浇筑预留孔装置由于设计不合理，不完善，造成了前期固定困难，后期打通预留孔过程繁琐，工程量大的问题，解决了传统的混凝土浇筑预留孔装置由于不可重复利用，造成了资源的浪费，和环境的污染等问题，结局了传统的混凝土浇筑预留孔装置由于采用回收困难的金属材料，造成后期找孔，清理出预留孔困难等问题，使得本发明具有结构新颖，作用显著，根本上解决了混凝土浇筑预留孔的根本问题，安装方便，拆卸简单，预留孔尺寸精确，机构运行稳定高效等显著优点。

附图说明

图1为一种混凝土浇筑预留洞孔自动装载装置的结构示意图。

图2为一种混凝土浇筑预留洞孔自动装载装置中安装起震模块的结构示意图。

图3为一种混凝土浇筑预留洞孔自动装载装置中双向起震马达的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种混凝土浇筑预留洞孔自动装载装置，包括支撑震动模块、安装起震模块和辅助卸载模块，所述支撑震动模块包括震动安装底板1，震动安装底板1的左右两端通过惰性转轴2安装有转动定位板3，所述惰性转轴2为转轴外侧同轴安装有阻尼转轴，震动安装底板1的上端边缘竖直向上设置有隔断安装筒5，隔断安装筒5的上端对应震动安装底板1水平设置有安装顶板10，震动安装底板1上端架空设置有震动安装板，震动安装板与安装顶板10之间设置有内螺纹安装筒12，内螺纹安装筒12的外侧由上往下等距离设置有有三组同步震动结构，所述同步震动结构包括等角度设置在内螺纹安装筒12外侧的同步震动器，所述同步震动器包括垂直安装在隔断安装筒5与内螺纹安装筒12之间的震动导柱8，震动导柱8均通过缓冲垫片7与隔断安装筒5的内壁连接，震动导柱8上嵌套安装有活动的震动块6，震动块6与内螺纹安装筒12之间的震动导柱8上配合设置有复位震动弹簧9，安装起震模块配合设置在内螺纹安装筒12内，所述安装起震模块包括对应内螺纹安装筒12设置的外螺纹安装柱18，所述内螺纹安装筒12配合外螺纹安装柱18的外侧设置有安装螺纹4，外螺纹安装柱18的内部下端镶嵌设置有蓄电池安装框17，蓄电池安装框17内部等距离设置有若干块充电电池15，充电电池15之间填充设置有减震海绵，外螺纹安装柱18的上端安装有传动顶板24，传动顶板24的下端伸入外螺纹安装柱18中设置有t型安装板23，t型安装板23的内部设置有传动腔，传动腔的中间位置水平安装有隔板传动顶板24向下设置有六角限位螺钉25，六角限位螺钉25包括六角螺钉及其下端穿过隔板设置的六角限位块21，所述隔板的下端配合六角限位块21设置有六角限位槽，隔板的右下角设置有压力启动器22，所述压力启动器22包括压力传感器及其电性连接的继电开关，t型安装板23与蓄电池安装框17之间设置有起震机构，所述起震机构包括设置在外螺纹安装柱18内部的传震安装架20，传震安装架20等距离设置有三个起震结构，所述起震结构包括镶嵌设置在传震安装架20上的起震电机安装框27及其内部镶嵌设置的双向起震马达26，双向起震马达26前后两侧对称设置有转轴，且转轴的末端均安装有起震轮19，所述起震轮19为偏心凸轮，辅助卸载模块设置在安装顶板10上，所述辅助卸载模块安装顶板10的上端左右两侧向上均安装的拉环11，拉环11的上端通过拉绳共同连接设置有承重板13，承重板13的上端中间位置设置有承重挂钩14，所述承重挂钩14的下端安装在承重板13上。

本发明的工作原理是：在浇筑混凝土中往往需要预留通孔，也便于后续的管道安装工作，通过将该装置在浇筑前放置在目标位置，等待浇筑完成后，混凝土凝固，通过旋转六角限位螺钉25使得螺钉使得六角限位块21上升，挤压压力启动器22，使得双向起震马达26得电，驱动两侧的起震轮19转动，产生的震动通过传震安装架20传递到外螺纹安装柱18，再作用于同步震动器，使得震动块6在复位震动弹簧9的作用下在震动导柱8上左右震动，使得震动的作用力使得隔断安装筒5外侧的混凝土与之产生间隙，在通过外力抬升将该装置取出，在硬化混凝土的限位下，转动定位板3绕着惰性转轴2转动90度从预留孔中取出，之后反向旋转六角限位螺钉25，直至与传动顶板24固定，当下次在使用时，重复上述步骤，克服了传统的混凝土浇筑预留孔装置由于设计不合理，不完善，造成了前期固定困难，后期打通预留孔过程繁琐，工程量大的问题，解决了传统的混凝土浇筑预留孔装置由于不可重复利用，造成了资源的浪费，和环境的污染等问题，结局了传统的混凝土浇筑预留孔装置由于采用回收困难的金属材料，造成后期找孔，清理出预留孔困难等问题，使得本发明具有结构新颖，作用显著，根本上解决了混凝土浇筑预留孔的根本问题，安装方便，拆卸简单，预留孔尺寸精确，机构运行稳定高效等显著优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。