弹出式排水组件、连接器装置以及排水止挡件的制作方法

本申请要求2017年3月20日递交的美国临时专利申请No.62/474,058的、2017年2月21日递交的美国临时专利申请No.62/461,419的、以及2016年12月19日递交的美国临时专利申请No.62/436,024的优先权以及权益，它们每个结合在此引作参考。本申请涉及2017年5月2日递交的美国专利申请No.15/584,027(其被公开为美国专利申请公开文献No.20170260724 A1)以及2017年7月14日递交的美国专利申请No.15/650,650(其被公开为美国专利申请公开文献No.20170321401 A1)，它们每个结合在此引作参考。

技术领域

本申请涉及弹出式排水组件，其被用于将流体保持在水槽或水盆内并将流体从水槽或水盆释放，并且更具体地讲本申请涉及升降杆或控制杆与枢转杆或致动杠杆的一个端部的连接以及排水止挡件与枢转杆的另一个端部的连接。

背景技术：

在厕所或浴室水槽或水盆(所述水槽或水盆配备有为了对其本身进行清洗的流水供应装置)中，弹出式排水组件允许在将水保持在水槽或水盆内并且然后释放水，以借助于重力向下流经排水管。水槽或水盆在最低点处具有开口，并且常见的弹出式排水组件包括在所述开口中密封地紧固至水槽或水盆的排水导管。排水止挡件在排水导管内接收，以便密封开口并且将水保持在水槽或水盆内。枢转杆伸入到排水导管中，并且接合排水止挡件的底部。升降杆或控制杆连接至枢转杆。可以向上拉动升降杆，以向下拉动排水止挡件，以便为了保持水而密封水槽或水盆底部中的开口，并且可以向下推动升降杆，以升高排水止挡件，这解除密封排水止挡件并且允许水从水槽或水盆排掉。

安装弹出式排水组件已经是困难且费时的。在将排水管安装在水槽开口中之后，使得排水止挡件下降到排水开口中并且必须将枢转杆保持件环与排水管内的枢转杆端口对正，并且将枢转杆插入到端口内以及插入到保持件环内。升降杆或控制杆从水槽上方向下被下降穿过孔。然后，在一个人的后背在水槽下方时，他/她必须将竖直的控制杆连接至水平的枢转杆。连接叉杆(其具有U形弯头以及弯头中的孔)通常被连接至控制杆，从而控制杆穿过孔，并且U形弯头中部中的螺钉抵靠着控制杆被拧紧。连接叉杆包括向下延伸的延伸部，并且所述延伸部具有竖直隔开的多个开口。U形弹簧夹的一个腿被放置在枢转杆上；枢转杆被插穿过开口之一；并且U形弹簧夹的另一个腿被放置在枢转杆上，从而延伸部是在U形弹簧夹的两个腿之间。

将竖直控制杆连接至水平枢转杆同时一个人的后部靠在水槽下方已经是困难且费时的。有时候需要将连接的一部分拆卸，以将排水止挡件取下，以便疏通排水止挡件，其中排水止挡件经常由于毛发和碎屑在排水管内以及排水止挡件和枢转杆周围的聚集而阻塞。本发明人的美国专利申请公开文献No.20110185494 A1描述了减少弹出式排水组件变阻塞的倾向性的方案，但是仍需要一种比上述传统安装更容易和简单的方式来将竖直控制杆或升降杆连接至水平枢转杆或球杆。

技术实现要素：

一种用于具有排水开口的水槽或水盆的弹出式排水组件，包括：管，用于提供自水槽或水盆经过排水开口并经过管的流体流动路径；止挡件，用于将流体保持在水槽或水盆内，其中止挡件在操作时在管内被接收，并且能够在打开位置与关闭位置之间移动；以及枢转杆，其与止挡件接合以便使得止挡件在打开位置与关闭位置之间移动，其中枢转杆具有止挡件端部以及外端部；用于移动枢转杆的控制杆；以及用于将控制杆和枢转杆连接在一起的连接器装置。

连接器装置包括：本体；附接至本体或与本体一体形成的控制杆连接器；以及附接至本体或与本体一体形成的枢转杆连接器，其中控制杆连接器和枢转杆连接器中的每个包括压缩和/或摩擦接合器具，用于相应地接合控制杆和枢转杆，并且其中压缩和/或摩擦接合器具选自包括以下的组：

具有两个彼此相邻的叉的叉部，其中叉部的尺寸和设计被设置成在叉之间保持控制杆或枢转杆；

具有套圈元件的压缩接头；

第一筒形本体，其具有孔、在孔内接收的C形弹性盘、以及在孔内横向于第一筒形本体的纵向轴线的垫圈形壁，其中C形弹性盘的尺寸和设计被设置成保持控制杆或枢转杆；

具有一个或多个孔的杆条，所述孔的尺寸和设计被设置成保持控制杆或枢转杆；

由硬且弹性材料制成第一管以及围绕着第一管的夹钳，第一管具有沿着其长度的纵向槽以及内径，第一管的尺寸和设计被设置成在第一管内匹配地接收控制杆或枢转杆；

具有开口端部以及相反的封闭端部的第二管以及在第二管内接收的粘合剂，第二管和粘合剂被选择成在第二管内能够释放地保持控制杆或枢转杆；

第三管，第三管具有开口端部、内周、在内周中的一个或多个凹槽、以及在凹槽之一中接收的至少一个扣环，第三管和扣环的尺寸和设计被设置成在第三管内保持控制杆或枢转杆；

第四管，第四管具有一个或多个纵向槽、第四管上的外螺纹、以及螺合到第四管上的具有内螺纹的螺母，其中第四管、槽以及螺母的尺寸和设计被设置成在第四管内保持控制杆或枢转杆；

第五管，第五管具有筒形壁、壁中的开口、以及在开口处附接至第五管的杠杆型偏心凸轮夹钳，第五管以及偏心凸轮夹钳的尺寸和设计被设置成在第五管内保持控制杆或枢转杆；

第六管，第六管具有纵向槽，脊部自第六管伸出，脊部具有斜角的表面，模块具有杠杆，模块具有相对于脊部不可枢转的斜角的表面，其中第六管、脊部和模块的尺寸和设计被设置成，杠杆的旋转减小第六管的内径，以便在第六管内保持控制杆或枢转杆；

具有远端部分和近端部分的轴，其中远端部分具有纵向沟槽，其中近端部分具有纵向凹槽，其中纵向沟槽和纵向凹槽具有沿着相反方向朝向的凹形表面，其中由远端部分和近端部分并在它们之间限定开口，并且其中轴的尺寸和设计被设置成通过开口、在纵向沟槽中并在纵向凹槽中接收控制杆或枢转杆；以及

紧固器，在其中，弹性材料被压靠着控制杆或枢转杆，以便用控制杆或枢转杆接合紧固器。压缩和/或摩擦接合器具优选地选自包括：叉部、杆和轴的组。

一种用于在弹出式排水组件中将大体竖直的控制杆连接至大体水平的枢转杆的连接器装置，优选地包括：轴，轴具有第一和第二相反的端部、长度、沿着其长度的第一侧部、以及沿着第一侧部的凹槽，其中凹槽具有纵向轴线；C通道元件，C通道元件具有第一和第二相反的端部、长度、沿着其长度的第二侧部、以及沿着第二侧部的沟槽，其中沟槽具有纵向轴线，其中C通道元件的第二端部抵接并附接至或者与轴的第一端部一体形成，其中沟槽的纵向轴线与凹槽的纵向轴线大致同轴，其中C通道元件的第二侧部沿着一方向朝向，该方向与轴的第一侧部所朝向的方向相反，其中在C通道元件与轴之间限定大到足以控制杆穿过的孔，并且其中轴和C通道元件的尺寸和设计被设置成一段长度的控制杆可以穿过孔，并且以压缩摩擦接合的方式至少部分地位于凹槽内并且至少部分地位于沟槽内；以及附接至轴的第二端部的枢转杆连接器，枢转杆连接器的尺寸和设计被设置成保持枢转杆。枢转杆连接器优选是双叉式叉部，在此，枢转杆在叉部的叉之间被保持；或者是具有孔的杆，在此，杆优选是细长的平板，其具有尺寸设置成接收枢转杆的多个孔。

排水止挡件优选地包括：具有长度、上端部以及相反的下端部的本体，其中本体限定圆筒形空间，圆筒形空间具有纵向轴以及外表面；具有密封件或衬垫的帽，其中帽在本体的上端部上被接收；以及直接地或间接地附接至本体的双叉式叉部，其中双叉式叉部具有外表面，其中双叉式叉部的外表面具有沿着圆筒形空间的外表面纵向延伸的长度，并且其中双叉式叉部具有自圆筒形空间的纵向轴线径向偏离的纵向轴线。

附图说明

在以下提出的示意性实施例的详细说明接合附图被考虑之后，能够更好地理解本发明，其中：

图1是水槽或水盆以及弹出式排水组件的侧向剖视图，示出了根据本发明的排水止挡件、与排水止挡件接合的大体上水平的枢转杆、与枢转杆接合的连接器装置、以及与连接器装置接合的大体上竖直的控制杆。

图2是图1所示的连接器装置的局部剖切侧视图。

图3是沿着图2的线3-3看过去的图1所示的连接器装置的剖视图。

图4是图2所示的连接器装置中使用的压缩接头的剖切侧视图。

图5是根据本发明如图1所示的且以图1同一朝向的排水止挡件的侧视图。

图6是从上方观察顺时针旋转90度的图5的排水止挡件的侧视图。

图7是从上方观察顺时针旋转90度的图6的排水止挡件的侧视图。

图8是从上方观察顺时针旋转90度的图7的排水止挡件的侧视图。

图9是根据本发明的图1的以如图6所示同一朝向示出的排水止挡件的侧视图，其中具有与排水止挡件接合的枢转杆。

图10是沿着线10-10看过去的图9的排水止挡件的剖视图。

图11是沿着图10中的线11-11看过去的图9的排水止挡件的局部剖视图。

图12是图5的排水止挡件的立体图。

图13是根据本发明的用于将控制杆与枢转杆相连的连接器装置的侧视图。

图13A是根据本发明的图13的连接器装置的局部剖切侧视图，其示出了在与连接器装置接合的过程中的控制杆。

图13B是根据本发明的图13的连接器装置的局部剖切侧视图，其示出了与连接器装置完全接合的控制杆以及与连接器装置接合的枢转杆。

图13C是沿着图13A的线13C-13C看过去的图13A所示的连接器装置的剖视图。

图13D是沿着图13B的线13D-13D看过去的图13B所示的连接器装置的剖视图。

图14是根据本发明的用于将控制杆与枢转杆相连的连接器装置的侧视图。

图14A是根据本发明的图14的连接器装置的局部剖切侧视图，其示出了在与连接器装置接合的过程中的控制杆。

图14B是根据本发明的图14的连接器装置的局部剖切侧视图，其示出了与连接器装置完全接合的控制杆以及与连接器装置接合的枢转杆。

图14C是沿着图14A的线14C-14C看过去的如图14A所示的连接器装置的剖视图。

图14D是沿着图14B的线14D-14D看过去的如图14B所示的连接器装置的剖视图。

图15是根据本发明的用于将控制杆与枢转杆相连的连接器装置的侧视图。

图15A是从上方观察顺时针方向旋转90度的图15的连接器装置的侧视图。

图15B是沿着图15的线15B-15B看过去的图15的连接器装置的剖视图。

图16是根据本发明的用于将控制杆与枢转杆相连的连接器装置的侧视图。

图16A是从上方观察顺时针方向旋转90度的图16的连接器装置的侧视图。

图16B是沿着图16的线16B-16B看过去的图16的连接器装置的剖视图。

图17是根据本发明的用于将控制杆与枢转杆相连的连接器装置的局部剖切侧视图。

图17A是从上方观察顺时针方向旋转90度的图17的连接器装置的侧视图。

图18是根据本发明的用于将控制杆与枢转杆相连的连接器装置的局部剖切侧视图。

图18A是沿着图18的线18A-18A看过去的图18的连接器装置的剖视图。

图18B是沿着图18的线18B-18B看过去的图18的连接器装置的剖视图。

图19是根据本发明的用于将控制杆与枢转杆相连的连接器装置的局部剖切侧视图。

图19A是沿着图19的线19A-19A看过去的图19的连接器装置的剖视图。

图19B是在环被扭转90度之后沿着图19的线19A-19A看过去的图19的连接器装置的剖视图。

图20是根据本发明的可以被连接至控制杆的连接器装置的局部剖切侧视图。

图20A是在与控制杆进行连接之后图20的连接器装置的局部剖切侧视图。

图21是根据本发明的具有附加的元件的图20的连接器装置的局部剖切侧视图。

图22是根据本发明的能够被连接至控制杆的连接器装置的局部剖切侧视图。

图22A是沿着图22的线22A-22A看过去的图22的连接器装置的剖视图。

图22B是在与控制杆进行连接之后图22的连接器装置的局部剖切侧视图。

图22C是沿着图22B的线22C-22C看过去的图22B的连接器装置的剖视图。

图23是根据本发明的能够被连接至控制杆的连接器装置的局部剖切侧视图。

图23A是沿着图23的线23A-23A看过去的图23的连接器装置的剖视图。

图23B是在与控制杆进行连接之后图23的连接器装置的局部剖切侧视图。

图23C是沿着图23B的线23C-23C看过去的图23B的连接器装置的剖视图。

图24是根据本发明的能够被连接至控制杆的连接器装置的局部剖切侧视图。

图24A是从上方观察顺时针方向旋转90度的图24的连接器装置的侧视图。

图24B是沿着图24中的线24B-24B看过去的图24的连接器装置的剖视图。

图25是根据本发明的用于将控制杆连接至枢转杆的连接器装置的局部剖切侧视图。

图25A是沿着图25中的线25A-25A看过去的图25的连接器装置的剖视图。

图26是根据本发明的能够被连接至控制杆的连接器装置的侧视图。

图26A是从上方观察顺时针方向旋转90度的图26的连接器装置的侧视图。

图26B是沿着图26A中的线26A-26A看过去的图26A的连接器装置的剖视图。

图27是根据本发明的用于将控制杆连接至枢转杆的连接器装置的局部剖切侧视图，其示出了连接器装置正在被连接至控制杆。

图27A是根据本发明的图27的连接器装置的局部剖切侧视图，其示出了完全连接至控制杆和枢转杆的连接器装置。

图27B示出了在图27中由标为27B框指示的图27的连接器装置的一部分。

图27C是在从上方观察已经顺时针方向旋转90度之后的图27B所示的连接器装置的一部分的侧视图。

图27D是沿着图27B的线路27D-27D看过去的如图27B所示的连接器装置的一部分的剖视图。

图27E是沿着图27A的线27E-27E看过去的图27的连接器装置的一部分的局部剖切侧视图。

图27F是沿着图27的线27F-27F看过去的图27的连接器装置的一部分的局部剖切侧视图。

图27G是沿着图27F的线27G-27G看过去的图27的连接器装置的剖视图。

图27H是沿着图27E的线27H-27H看过去的图27的连接器装置的剖视图。

图28是根据本发明的与图1类似的视图，但是示出了图27A的连接器装置取代如图1所示的连接器装置。

具体实施方式

本发明提供了用于水槽或水盆的弹出式排水组件，以便接收并保持通常为水的流体，并且排水开口在水槽或水盆的最低部分中设置，以便排掉流体。弹出式排水组件包括管道，所述管道能够被穿过排水开口放置并且紧固至水槽或水盆。管道大体上连接至排水管，并且管道提供了自水槽或水盆经过排水开口并经过管道至排水管的流体流动路径，以便将流体从水槽或水盆输送至排水管并且输送离开以便处理和/或处置。在排水组件被安装在水槽上之后，排水止挡件在管道内被接收，并且在打开位置与关闭位置之间能够移动。在关闭位置，止挡件提供了与管道的密封，以便将流体保持在水槽或水盆内，并且在打开位置，流体能够进入管道并通过排水管排出。枢转杆与止挡件接合，以便使得止挡件在打开位置与关闭位置之间移动。枢转杆在枢转球中接收，并且绕大体上水平的位置枢转。枢转杆的一个端部与止挡件接合，并且枢转杆的另一个端部连接至升降杆或控制杆，以便使得止挡件升高至打开位置并且使得止挡件降低至关闭位置。本发明涉及弹出式排水组件的设计、安装以及操作。

本发明人的美国专利申请公开文献No.20110185494A1中公开的弹出式排水组件描述了枢转杆以及控制杆如下。枢转杆具有用于与排水止挡件接合的止挡件端部以及联接至控制杆的外端部。使用者抬起控制杆以关闭排水止挡件，并且按下控制杆以关闭止挡件。枢转球在枢转杆内密封地接收，比外端部更靠近止挡件端部。枢转杆在排水管的端头(stub off)中接收，从而止挡件端部在端头内，并且止挡件球坐靠着枢转杆密封件。枢转杆帽被足够紧密地螺合到端头上，以抵靠着枢转杆密封件密封枢转球，但又足够松散以允许枢转球和枢转杆枢转。竖直延伸杆的下端部具有多个开口。通过使得枢转杆穿过延伸杆的孔之一，枢转杆的外端部被连接至延伸杆。U形夹具维持连接。延伸杆的上端部被弯折，从而具有两个平行的部分，所述两个平行的部分垂直于延伸杆的纵向轴线，并且两个平行的部分中的每个具有孔，控制杆穿过所述孔被接收。控制杆从龙头上方至龙头下方以及龙头台或工作台下方穿过对正的孔。控制杆在上端部处具有旋钮，并且控制杆通过固定螺钉被紧固至延伸杆，固定螺钉在两个平行的部分之间穿过延伸杆。延伸杆有时被称为连接叉(clevis)，并且螺钉被称为连接叉螺钉。

为了在控制杆与枢转杆之间组装现有技术的连接，控制杆被向下穿过开口，直至旋钮安坐在龙头上。控制杆的止挡件端部以及枢转球被放置在端头内，并且枢转杆帽被螺合到端头上。U形夹具具有两个平行的腿以及每个腿中的孔。夹具的一个腿被放置在枢转杆的外端部上；延伸杆被放置在枢转杆上处于延伸杆中的期望的孔中；并且U形夹具的另一个腿被放置在枢转杆上。U形夹具的各腿被靠近一起地挤压，并且夹具以及延伸杆沿着枢转杆被滑动至期望的位置。控制杆穿过延伸杆的上端部的两个平行的部分中的孔。枢转杆的位置被调整，以将排水止挡件置于其打开位置，同时控制旋钮处于其下位置，并且延伸杆中的固定螺钉抵靠着控制杆被拧紧，因而在控制杆与枢转杆之间提供了刚性连接。安装者通常在处于水槽下方的俯卧位置时完成所有这些连接，这大体上是在柜子的狭窄空间内。以下描述控制杆与枢转杆的更简单和更容易的连接。以下还描述简单且容易地连接至枢转杆的排水止挡件。

现在转到附图并参照图1，示出了根据本发明的弹出式排水组件10。排水组件10在水槽或水盆12内被接收，例如大体上像在厕所中所用的那样。水槽12具有下表面12a，其排通到排水开口12b中。水槽12在侧壁12d中具有溢流端口12c，其是可选的特征。外壁12e和侧壁12d限定溢流通道12f，并且侧壁12d具有溢流排水端口12g，用于将溢流的流体排到排水组件10中的端口中。龙头14在水槽12的上台面12h上安装，以便将水或其它流体供应至水槽12。

多个不同的制造商制造并销售弹出式排水组件，它们可以被改进以提供根据本发明的弹出式排水组件。在图1所示的实施例中，弹出式排水组件10包括排水法兰16，其向下装配穿过水槽12中的排水开口12b。优选地，排水法兰16具有基本上在其全长中延伸的螺纹筒形部分16a，并且凸缘16b在顶端部上径向向外地延伸。衬垫或水管腻子18提供了水槽12的下表面12a与排水法兰16的凸缘16b之间的密封。柔性衬垫20以及垫圈20a在排水法兰16的底部分周围被放置，并且然后利用螺母20b被按压紧密抵靠着水槽12的底表面。排水本体22被螺合到排水法兰16的下端部上。排水本体22具有用于接收扳手的扳手凸缘22a，以便相对于排水法兰16拧紧和松开排水本体22。排水本体22具有枢转杆端口22b，并且螺纹筒形端头22c自排水本体22径向向外伸出。枢转杆密封件24在端头22c内被接收。

枢转杆26具有止挡件端部26a以及外端部26b。枢转球28比外端部26b更靠近止挡件端部26a地在枢转杆26上被密封地接收。枢转杆26在端头22c内被接收，从而止挡件端部26a在排水本体22内，并且止挡件球28坐靠着枢转杆密封件24。枢转杆帽30足够紧密地被螺合到端头22c上，以抵靠着枢转杆密封件24密封枢转球28，但又足够松散以允许枢转球28和枢转杆26枢转。

针对图1至4，连接器装置32将枢转杆26的外端部26b联接至控制杆34。连接器装置32具有中心本体32a、双叉式叉部32b、以及压缩接头32c。双叉式叉部以摩擦配合的方式接合枢转杆26。一个叉位于枢转杆的一侧上并且另一个叉位于枢转杆的另一侧上，并且枢转杆在两个叉之间被挤压，这在枢转杆上施加弹性力，从而以摩擦配合的方式保持枢转杆。控制杆34穿过龙头端口14a以及水槽控制杆端口12h。控制杆34在上端部处具有旋钮34a，并且控制杆34通过压缩接头32c被紧固至连接器装置32。

图1以侧视图的方式示出了双叉式叉部32b。图2以前视图的方式示出了双叉式叉部32b。双叉式叉部32b具有一对相对的叉32d和32e，它们自中心本体32a向下且彼此平行地延伸。相对的叉32d和32e具有内面32f和32g，并且在内面32f和32g之间限定间隙32h。枢转杆26在间隙32h内被接收。图3是沿着图2的线3-3看过去的双叉式叉部32b的剖视图。

连接器装置32优选地由聚合材料制成。相对的叉32d和32e优选地包括两种不同的聚合材料。如图3最佳所示，每个叉32d和32e相应地具有外T形部分32i和32j，其中，T形的腿朝向间隙32h被向内地定位，并且T形的帽提供了外表面。T形部分32i和32j优选地由相对硬、但弹性的聚合材料制成。每个叉32d和32e具有内衬或插入件32k，其比T形外部分32i和32j更不硬且更弹性。例如，T形外部分32i和32j可以由丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)材料制成，而内衬或插入件32k可以由诸如丁苯橡胶的热塑性弹性体制成。另一个示例是外T形部分32i和32j以及内衬或插入件32k都由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物制成，其中，外T形部分32i和32j由具有相对高苯乙烯含量以及低丁二烯含量的SBS共聚物制成，并且内衬或插入件32k具有相对少的苯乙烯含量以及相对更多的丁二烯含量。内衬或插入件32k比外T形部分32i和32j是更像橡胶的且更加有弹性。叉32d和32e的这些部分协作地工作，从而以摩擦配合的方式保持枢转杆26。外T形部分32i和32j提供了刚性以及弹性，以便施加保持枢转杆26的弹性力。内衬或插入件32k在某些程度上压缩并包围枢转杆，并且提供了稍微高摩擦的、优选橡胶的表面，以便接合并保持枢转杆26。图2示出了叉32d和32e以及内衬或插入件32k的局部剖视图，其示出了内衬或插入件32与叉32d和32e之间的凹陷和突起，以便改善内衬或插入件32k与叉32d和32e之间的结合。

某种程度反复上述所说的，连接器装置32提供了一组简单元件，以便将大体上竖直的控制杆34(人将其上拉或下压)连接至大体上水平的枢转杆26。现有技术的弹出式排水组件通常使用这样的连接元件，其依赖固定螺钉连接至竖直的控制杆；以及用于接收枢转杆的连接元件中的通孔。夹具被用于将连接元件维持在相对于枢转杆的期望的位置中。本发明在一个方面且在一个实施例中提供了连接器装置32，连接器装置包括：(1)双叉式叉部，安装者能够简单地将其横向地下压到大体水平的枢转杆上；以及(2)压缩接头32c，其将大体上竖直的控制杆34接收在一孔中，该孔具有与控制杆34的纵向轴线对正的纵向轴线。

图4示出了压缩接头32c的侧向剖视图。压缩接头32c自中心本体部分32a向上延伸，而双叉式叉部32b向下延伸。压缩接头32c具有阳筒部32m，其具有外螺纹32n；以及阴筒部32p，其具有内螺纹32q。压缩接头32c具有中心纵向孔32r，其沿着连接器装置32的纵向轴线。孔32被扩大到阳筒部32m中的锥形孔32t中，并且在其到阳筒部32m的上面的开口处比在朝向中心本体32a的下部分中具有更大的直径。具有中心纵向孔32v的锥形垫圈32u在锥形孔32t中配合地被接收。锥形垫圈32u具有下表面和上表面，并且上表面的直径大于下表面的直径，因而提供了朝下指向的箭头形状。平垫圈32w安坐在锥形垫圈32u的上表面上。安装者在一个程序中可以：将锥形垫圈32u插到锥形孔32t中；将垫圈32w放置在锥形橡胶垫圈32u上；将阴筒部32p以松散配合的方式螺合到阳筒部32m上；将控制杆34滑动到孔32r中至一锥形垫圈32u下方的深度。必须的是切割控制杆34，以提供为了弹出式排水组件的正确操作的特定长度。在另一程序中，安装者可以首先将阴筒部32p、平垫圈32w以及锥形垫圈32u放置在控制杆34上，并且然后将控制杆34和锥形垫圈32w插入到阳筒部32m的锥形孔32t中。在每个情况中，双叉式叉部32b被横向地下压到枢转杆26上，因而在叉32d和32e之间摩擦配合地接合枢转杆。

连接器装置32优选地包括双叉式叉部连接器32b和压缩接头连接器32c这两者。然而，本发明人相信每个是超越现有技术的独立的改进。许多现有技术的弹出式排水组件使用具有竖直平板的连接器，所述竖直平板具有大体上水平地定向的多个孔。枢转杆的外端部穿过这些孔之一，并且利用大体上U形夹具被固定。现有技术的连接器的上端部被弯折成水平U形，其具有两个平行的腿，所述两个平行的腿横向于连接器的纵向轴线地被定向。在每个平行的腿中设置孔。竖直的控制杆穿过每个孔，并且固定螺钉被拧紧以将控制杆压入孔的侧部中，从而将竖直的控制杆固定至现有技术的连接器。本发明的实施例包括连接器元件，其具有双叉式叉部，所述双叉式叉部能够被横向地压附在枢转杆上并且以摩擦配合的方式保持枢转杆，而控制杆利用诸如水平U形的现有技术的连接被固定至连接器元件，其中水平U形具有横向于连接器的纵向轴线地定向的两个平行的腿。本发明的另一个实施例中这样一种联接元件，其具有某种类型的压缩接头，以便接收并保持大体上竖直的控制杆；以及用于保持枢转杆的现有技术连接，例如具有大体上水平地定向的多个孔的竖直的平板，其中，枢转杆的外端部穿过这些孔之一并且利用大体上U形夹具被固定。

本发明的其它实施例关注压缩接头的类型而非压缩接头32c。各种工具和装置具有可延伸的把手或部件，它们可以被延伸并随后被返回至较短的长度，通常是以伸缩的方式来实现，其中，不同直径的同心筒形部件被彼此相对地滑动进出，以便提供不同的长度。这些把手或部件的长度通过多种不同的压缩接头被临时地保持在固定的位置中。例如，被用于清洗高窗的工具上的可延伸的把手具有外管以及滑动进出外管的内管。螺纹装置被装配到外管上，其具有触及内管的多个指部。锁定螺母被螺合到螺纹装置上。锁定螺母具有由侧壁限定的容腔，侧壁接合多个指部。锁定螺母可以被紧密地螺合到螺纹装置上，以便将内管保持在相对于外管的固定的位置中，或者锁定螺母可以被松开，以允许内管滑动进出外管。压缩接头的另一个示例是在一筒部内接收控制杆，所述筒部具有橡胶内衬以及凸轮凸角，安装者能够使其旋转以将凸轮凸角压靠着橡胶内衬，这转而将橡胶内衬压靠着控制杆，以便将控制杆保持在相对于连接器装置32的固定的位置中。

转到图1，止挡件40在排水法兰16以及排水本体22中被接收。止挡件40具有上端部40a，并且帽40b位于上端部40a上，而排水组件10被安装且操作。四个凸缘或翅部40c、40d、40e和40f(总称为凸缘或翅部40c)纵向地延伸且径向地伸出。翅部40c位于两个垂直且交叉的平面中。止挡件40沿着其纵向轴线具有细长的纵向轴40g，并且凸缘或翅部40c、40d、40e和40f沿着轴40g纵向地延伸且自止挡件40的纵向轴线径向向外地伸出。凸缘或翅部40c至40f将止挡件40在排水法兰16中对中，从而止挡件40稍微紧密地装配在排水法兰16中，同时也易于上下移动。可以使用合适数量的翅部，包括2、3、4、5、6、7、8、9或10个翅部。帽可以是在轴上被接收的单独的部件，或者帽可以与轴一体形成。在一个实施例中，帽40b和轴40g由塑料一体形成，并且帽涂覆有诸如铬、镍或铜的金属。止挡件还可以由金属和塑料的组合制成。在另一个实施例中，上端部40a包括具有阳螺纹的向上且向外延伸的端头，并且帽40b具有阴螺纹，以便与止挡件本体螺纹接合。

止挡件40在其下端部上具有双叉式或两叉式叉部40h。双叉式叉部40包括两个大体上平行的、向下延伸的叉40i和40j，它们中的仅叉40i在图1中是可见的。包括翅部40和叉40i和40j的止挡件40的本体优选地由稍微硬的但柔软且弹性的聚合材料制成。叉40i和40j具有内面，并且衬垫40k固定至内面，可行地通过粘接结合来实现。每个叉40i和40j上的衬垫40k具有内表面，这些内表面限定了间隙40m，在图1中无法看到所述间隙。衬垫40k优选地由比用于制造止挡件40本体的材料更不硬、更柔软且更弹性的聚合材料制成。枢转杆26的止挡件端部26a在间隙40m内被接收，并且在那里通过摩擦配合的方式被保持，这是由双叉式叉部40h的叉40i和40j施加的且通过衬垫40k与枢转杆26的止挡件端部26a之间的摩擦所施加的弹性力的组合。枢转杆26将某种程度地沉入到衬垫40k中，这提供了在衬垫40k与枢转杆26的止挡件端部26a之间接触的更大的表面面积，因而比将提供的更硬的材料提供了更大的摩擦。

止挡板40n自轴40g以及止挡件40的上本体向下地延伸，这在该实施例中沿着止挡件40的纵向轴线被示出。止挡板40n限制枢转杆26的止挡件端部26a能够伸入排水本体22的深度。支承板40p自轴40g和止挡件40的上本体向下延伸，并且连接至且在止挡板40n的边缘与叉40j的边缘之间延伸。支承板40p为止挡板40n提供了结构支承。止挡板40n和支承板40p将使得在排水法兰16以及排水本体22内自枢转杆26的止挡件端部26a离开向下流动的水和诸如毛发的碎屑转向，因而减少毛发和其它碎屑在枢转杆26的止挡件端部26a上聚集的倾向性，否者这将堵塞排水本体22。

图5至12提供了从弹出式排水组件10取下的排水止挡件40的不同的侧视图和剖视图。图5以与图1所示相同的朝向示出了排水止挡件40。图6示出了就像它出现至枢转杆26的排水止挡件40，其从上方观察自图5至图6顺时针90度旋转。叉40i和40j分别具有下端部40q和40r，它们被向内斜角，因而使得更易于将双叉式叉部40h压到枢转杆26的止挡件端部26a上，从而止挡件端部26a在间隙40m中被接收。叉40i和40j分别具有嵌件40t和40u，它们提供了用于接收衬垫40k的支承基座。在该实施例中，衬垫40k是一体的材料，具有如图6所观察的反转U形。图7示出了从上方观察自图6的视图顺时针旋转90度的排水止挡件40，其是自图5的朝向旋转180度。支承板40p在图7中更加可视地被示出。图8示出了从上方观察的自图7的视图顺时针旋转90度的排水止挡件40，其是自图5的视图逆时针旋转90度。止挡板40n在图8中更加可见地被示出。止挡板40n具有斜角的下端部40v，其具有与叉40j的下端部40r相同的斜度。在安装者或使用者将止挡件40压到枢转杆26的止挡件端部26a上时，向内倾斜的端部40q、40r和40v将枢转杆26的止挡件端部26a供到双叉式叉部40h的叉40i和40j之间的间隙40m中。排水止挡件40在图5至8中示出是在与枢转杆26接合之前。图6示出了叉40i和40j分别在下端部40q和40r处比在上端部40w处更靠近一起，表明了叉40i和40j并不绝对平行但几乎平行。

图9至11示出了与枢转杆26的止挡件端部26a接合的排水止挡件40。图9以图6同一朝向示出了排水止挡件40的侧视图，这正如从枢转杆26的止挡件端部26a朝向排水止挡件40看过去的，如图1所示。双叉式叉部40h的叉40i和40j在与枢转杆26的止挡件端部26a接合时是基本上且大致地平行的，这是因为枢转杆26强制叉稍微离开。叉40i和40j提供了抵抗枢转杆26的某种弹性力，并且衬垫40k提供了稍微高摩擦表面，从而弹性力与高摩擦表面的组合提供了摩擦配合，因而枢转杆26的止挡件端部26a被保持与排水止挡件40的双叉式叉部40h固定接合。

图10是沿着图9的线10-10看过去的排水止挡件40的双叉式叉部40h的剖视图。叉40i和40j具有T形，其中，T的腿部分朝向枢转杆26的止挡件端部26a向内指向，并且T的帽部分提供了最外的外表面。衬垫40k的横截面具有U形，所述U形包绕着叉40i和40j的T形的腿部分。支承板40p能够与叉40j的帽部分一体地被制成，并且在与帽部分相同的平面中朝向排水管的中心延伸并且离开枢转杆26的外端部26b。止挡板40n可以沿着每个的边缘与支承板40p一体制成，以形成L形。止挡板40n提供止挡，以限制枢转杆26的止挡件端部26a能够伸入自图1的水池12排出的水的流动路径中的深度。

图11是沿着图10的线11-11看过去的图9的双叉式叉部40h的剖视图。叉40i和40j具有多个凹陷40x，衬垫40k具有匹配且配合的多个突起40y，它们将改善衬垫40k与叉40i和40j之间的结合，从而在双叉式叉部40h被横向强制附于枢转杆26的止挡件端部26a的同时维持衬垫在叉中的位置。

图12示出了排水止挡件40的立体图，其处于与图5类似的朝向凸缘或翅部40c、40d和40e是可见的且沿着中心纵向轴40g纵向地延伸，止挡件40的纵向轴线延伸经过所述轴。凸缘或翅部40c至40f径向地延伸，并且限定了排水止挡件40的最外周。该最外周限定了排水止挡件40所占据的圆柱形空间。凸缘或翅部40e扩展并且向下伸出，并且分到双叉式叉部40h和其叉40i和40j中。双叉式叉部40h自排水止挡件40的纵向轴线径向偏离。双叉式叉部40h和其叉40i和40j具有径向最外表面40z，其几乎但大致位于排水止挡件的最外周上。双叉式叉部40h的最外表面40z优选地位于由引导翅部40c至40f所限定的最外周排水止挡件40h的大约2毫米的容差内。双叉式叉部40h的最外表面40z靠近、实际上直接相邻枢转杆端口22b，优选是在2或3mm内。最外表面40z包括叉40i和40j的径向最外表面和/或衬垫40k的径向最外表面。在最外表面40z中可以具有一些不规则特征，但是，最外表面是一种具有实质长度的纵向表面，从而双叉式叉部40h可以适应枢转杆端口22b与水槽12的下表面12a之间的不同的竖直距离。换句话说，翅部40c至40f具有自纵向轴线至外边缘的半径。自纵向轴线至双叉式叉部的最外表面40z的径向距离大致与引导和对中翅部40c至40f的半径相同。在大多数现有技术的排水止挡件沿着或者非常靠近排水止挡件的纵向轴线地具有与枢转杆的接合点时，排水止挡件40与枢转杆26的接合点在枢转杆端口22b处邻近、直接相邻或者紧邻排水本体22的内壁。然而，具有易于与枢转杆接合的居中定位的双叉式叉部连接器的排水止挡件对于弹出式排水组件、特别是对于结合连接器装置32的图1的弹出式排水组件10是有帮助的。

排水止挡件40的其它方面包括止挡板40n被部署且是在与引导翅部40d个40f相同的平面内，这将止挡板40n置于排水止挡件40的中心线上。排水止挡件40的纵向轴线穿过该中心线纵向地延伸。支承板40p既不在中心线上也不必然在排水止挡件40的外侧表面上，这是因为其位置取决于双叉式叉部40h的宽度。在该实施例中，止挡板40n自双叉式叉部40h实质上隔开，但是它可以定位成直接相邻双叉式叉部40h。另外，止挡板40n可以被消除，并且排水止挡件40将令人满意地起作用。支承板40p也是一个可选的特征。

其它类型的排水止挡件可以被使用，包括这样一种排水止挡件，其中，枢转杆伸入到止挡件中的孔或圈(loop)中，以便在组装之后实现不可拆卸的连接；枢转杆与排水止挡件之间的磁性连接；以及止挡件上用于参照图5至12如上所述接合枢转杆的双叉式叉部，但是双叉式叉部关于排水止挡件的纵向轴线对中除外。本发明人的相关美国专利申请公开文献No.20170260724A1描述了多个不同的止挡件，并且在该申请中止挡件的描述是被结合到本文中。另外，标识为2017年3月20日递交的美国临时专利申请No.62/474,058的本发明人的现有技术文献描述了具有关于其纵向轴线对中的双叉式叉部的排水止挡件、在排水止挡件上被接收的滤网篮(strainer basket)、以及在止挡件上用于接收排水法兰的比常规更大的帽。具有关于纵向轴线对中的双叉式叉部的排水止挡件、滤网篮、以及比常规更大的帽在本发明人的相关美国专利申请公开文献No.20170260724A1中被描述。

滤网篮是用于将毛发和其它碎屑从排出流体流中去除。滤网具有大体上筒形的形状、开口上端部、多个纵向槽、以及部分闭合的下端部或基座。滤网具有诸如槽和孔的多个开口，水可以通过所述开口；并且滤网具有多个障碍部，毛发和其它碎屑将被捕获并保持在所述障碍部上。滤网的上端部向外张开，并且具有邻近最上边缘的最外周，所述最上边缘尺寸设置成紧密地装配在来自水槽的排水管中。纵向槽几乎延伸滤网的整个长度。排水止挡件的翅部在纵向槽内被接收，并且针对每个翅部存在一个槽。两个纵向槽之间的壁横截面具有V形槽口，其提供了沿着上边缘的宽开口，其朝向槽口的下端部处的点缩窄。槽口和纵向槽允许滤网篮抵抗着排水管的内壁向外张开，并且被向内压缩，以适应排水管的比滤网的直径更小的内径。

排水止挡件(其具有关于止挡件的纵向轴线对中的双叉式叉部)被如下描述。双叉式叉部是枢转杆保持器，其能够被横向压附于枢转杆，以便将止挡件用摩擦配合的方式紧固至枢转杆。作为一个选择，滤网可以在止挡件本体上被接收。来自水槽的水以及诸如毛发的碎屑在滤网中流动并且通过滤网中的孔和槽流出，但是毛发以及其它碎屑将被捕获并保持在滤网内。滤网的基座具有横向矩形槽，其围绕着止挡件本体的过渡部分紧密地装配，在那里，其过渡到双叉式叉部中。过渡部分也具有矩形的形状。

关于比常规更大的帽，位于帽的最上部分以及止挡件的本体下方的弹性法兰提供了用于将水保持在水槽中的密封表面。过大尺寸的法兰覆盖并隐藏附接至水槽开口的排水法兰，因而隐藏了不雅观的或难看的法兰或者隐藏了为了改变弹出式排水组件的色系的具有不同颜色的法兰。止挡件具有中心本体部分，其具有纵向翅部。各翅部限定一周围，所述周围具有直径D1。帽具有直径D2。帽的尺寸设置成覆盖水槽中的排水法兰。D2可以是D1的两倍或者是D1的2.5倍，或者可以是期望的其它比例。

排水止挡件(其具有关于止挡件的纵向轴线对中的双叉式叉部)可以被进一步如下描述。止挡件包括：轴(所述轴具有长度、经过轴的长度的纵向轴线、上端部以及相反的下端部)；在上端部上被接收的帽(以便提供密封来将保持水槽或水盆中的流体)；至少两个径向凸缘/径向法兰，其中径向凸缘沿着轴的长度延伸，其中径向凸缘或者交叉以限定轴或者附接至轴或者与轴一体形成，并且其中径向凸缘相对于轴的纵向轴线径向伸出以便使得排水止挡件在排水管中对中；自轴的下端部向下悬置的或者自径向凸缘向下悬置的枢转杆保持器，其中枢转杆保持器包括一对相对的叉，其中每个叉具有内边缘，并且其中在相对的叉的内边缘之间限定间隙；以及粘附至或者与至少一个内边缘一体形成的柔性材料，其中枢转杆在间隙内被接收并且以摩擦配合的方式被保持在叉之间。

排水管、排水止挡件、枢转杆、控制杆以及将控制杆联接至枢转杆的连接器装置的各种不同的组合和包含能够在一个套件中被销售。这可以称为改进套件。本发明的一个方面在于已存在的、现有技术的弹出式排水组件可以利用根据本发明制成的连接器装置被改进。无需替换如图1所示的枢转杆26或控制杆34，这是因为连接器装置32与已存在的枢转杆和控制杆一起工作并连接至它们。

参照图1至4描述且示出的连接器装置32仅仅是根据本发明的连接器装置的多种可能的构造和实施例中的一种。连接器装置过去被描述大体上具有用于以摩擦配合的方式连接至并与枢转杆接合的双叉式叉部以及用于以压缩配合的方式连接至并与控制杆接合的压缩接头。弹性材料优选地都在双叉式叉部32b和压缩接头32c中被使用。

术语“弹性材料”指的是材料能够由力在任何方向上一定程度地变形，并且在力取消之后将返回至其最初形状。弹簧并不必然是弹性的。在现有技术的连接器中用于将延伸杆保持至枢转杆的U形夹具具有弹簧的特征，其可以被挤压一起成窄U形并且在力被取消之后恢复至其宽U形。术语弹性指的是一种无定形的形状，其可以通过力在任何以及多个方向上被压缩，在压力被取消之后将返回至其最初形状。一些弹性材料可以很大程度地被拉、被扭并被压，并且将恢复至最初形状，并且橡皮筋可以是一种示例。在汽车上所使用的橡胶轮胎是弹性的，原因在于其能够在压力下变形并且能够承受压力，并且能够在一定程度上被拉并被扭，但是其几乎不像橡皮筋那么柔韧。弹簧另一方面指的是这样一种材料，其被制造成更通常地承受沿着单个轴线来回的反复力，例如在力的作用下展开且在力减弱之后拉回的螺旋弹簧。弹簧通常并不承受来自多个不同方向的压力，并且在压力被取消之后可能并不完全恢复其最初形状。然而，弹性材料可以承受来自多个不同方向的压力，并且在压力被取消之后将恢复其最初形状，如果力并未超过特定的极限的话。U形夹具是弹簧，但是其并不是弹性材料。一个人通常将弹性材料想为由橡胶聚合材料制成，但是金属复合物可以具有弹性特征。

现在转到根据本发明的针对连接器装置的各种不同实施例的示例，图13示出了用于将图1的控制杆34连接至枢转杆26的连接器装置50。连接器装置50具有用于接合枢转杆26的枢转杆连接器50a。枢转杆连接器50a被示出为与参照图2描述的双叉式叉部32b类似的双叉式叉部，并且枢转杆连接器类似于参照图5至12的排水止挡件描述的双叉式叉部，从而不必详细地描述用作为枢转杆连接器50a的双叉式叉部，这是因为早期的描述适用于该双叉式叉部。连接器装置50具有上部分50b，其包括控制杆连接器50c，所述控制杆连接器包括纵向槽50d。连接器装置50具有中心本体部分50e，其将控制杆连接器50c连接至枢转杆连接器50a。控制杆连接器50c、中心本体部分50e、以及枢转杆连接器50a共用共同纵向轴线。图13A以局部剖视图并逆时针旋转90度地示出了连接器装置50。控制杆连接器50c具有中空的筒形本体，其限定内筒形表面50f并具有开口上端部50g。垫圈形壁50h横向于纵向轴线地被固定至内筒形表面50f，具有中心开口50i，与内筒形表面50f限定垫圈形壁50h与开口上端部50g之间的上容腔50j、以及垫圈形壁50h与中心本体部分50e之间的下容腔50k。细长的纵向槽50d提供了下容腔50k与筒形本体外之间的筒形壁中的开口。C形弹性盘50m在上容腔50j内被固定。C形弹性盘50m是筒形的，具有自外表面穿过外部分并进入中心开口的纵向槽50n，中心开口具有筒形壁，所述筒形壁的尺寸设置成匹配地接合控制杆34。盘50m可以在筒形本体内通过粘合剂、通过紧摩擦配合或者通过脊部-凹槽接合或者它们的组合被固定就位。

如图13A所示，控制杆34被插入穿过开口上端部50g、穿过C形弹性盘50m的上部分中的槽50n进入下容腔50k、并穿出纵向槽50d。在如图13A所示的插入之后，控制杆34的纵向轴线相对于连接器装置50的纵向轴线处于一角度。该角度可以是30至60度，并且优选是大约45度。连接器装置50相对于控制杆34被旋转，直至控制杆在弹性盘50m的中心开口中扣合就位，其中中心开口具有筒形壁，所述筒形壁的尺寸设置成配合地接合控制杆34。在盘50m中可以设置肩部，位于外部分与中心开口之间的槽50n中的过渡处，提供了比控制杆34的直径更小的开口，以便提供扣合装配，但是这并不是必须的。为了紧摩擦配合，中心开口的直径应当大致与控制杆的直径相同或者优选稍微小于控制杆的直径。弹性盘50m应当以足够紧密的摩擦配合方式保持控制杆34以适应预期的力而不会在控制杆上滑动。弹性盘50m与控制杆34之间的配合应当被设计为相对于预期的纵向力的固定连接，但是可以利用横向力脱离组装。

图13B示出了在连接器装置50被旋转以将控制杆34压到C形弹性盘50m的中心开口中之后连接至连接器装置50的控制杆34。枢转杆26被压到在枢转杆连接器50a中的双叉式叉部的两个叉之间限定的槽中。图13C提供了沿着图13A的线13C-13C看过去的连接器装置50的俯视图，这是在连接器装置50被移动成与控制杆34共同纵向对正之前。图13C示出了筒形本体在开口上端部50g处具有槽口50p，以便在控制杆以一角度被插入连接器装置50中时适应控制杆34。图13D提供了沿着图13B中的线13D-13D看过去的连接器装置50的俯视图，这是在连接器装置50被移动成与控制杆34共同纵向对正之后，并且枢转杆26未被示出。连接器装置50的中心本体部分50e被示出具有比控制杆连接器50c和枢转杆连接器50a更小的宽度。然而，宽度和直径可以与所示的不同。在一个实施例中，枢转杆连接器50a、控制杆连接器50c、以及中心本体部分50e都具有相同的宽度。

连接器装置50利用弹性材料以压缩摩擦配合的方式保持控制杆34和枢转杆26这两者。C形盘50m由弹性材料制成，其随着相对较大直径的控制杆34压成与盘50m接合而压缩，这是因为控制杆被压如相对小直径的中心开口中，所述中心开口的尺寸设置成以压缩摩擦配合的方式匹配地接合控制杆34。图2中的双叉式叉部32b具有弹性内衬32k。枢转杆连接器50a具有两个平行的叉或尖叉(tine)，它们或者由弹性材料制成，或者是有弹力的并且衬有弹性材料，或者是这两者。叉或尖叉之间的距离小于枢转杆26的直径。如果叉被彼此推离，则存在弹性力试图将叉拉回到常规距离。枢转杆连接器50a具有弹性力以及弹性材料，以压缩摩擦配合的方式保持枢转杆。

大体上，本发明在一个方面中提供了用于采用弹性材料利用压缩摩擦配合的方式将大体上水平的杆连接至大体上竖直的杆的连接器装置，弹性材料通过压缩力被压靠着杆并且因而由于杆和弹性材料之间的摩擦力而保持并接合杆。连接器装置的各种不同的实施例由本说明书所涵盖。一个示例是连接器装置50可以被改型，从而中心本体部分50e被弯折成一角度或者是柔性的或者在枢转点被铰接，从而控制杆连接器相对于枢转杆连接器处于60至120度的角度。该成角度的连接器可以上下翻转，并且控制杆连接器50c可以被紧固至枢转杆26，并且枢转杆连接器50a可以被紧固至控制杆34，因而提供了取决于弹性材料与杆之间的压缩摩擦配合的连接器装置的另一个实施例。弹出式排水组件中的杆大体上具有圆形的横截面，但是本发明的实施例可以用于或者被制造成包括矩形横截面的非圆形横截面。

图14和14A至14D类似于图13和13A至13D。根据本发明，连接器装置52的侧视图在图14中被示出。它包括控制杆连接器52a，其与如上所述的控制杆连接器50c相同。然而，枢转杆连接器52b包括细长的矩形杆/杆条(bar)，其具有沿着连接器装置的纵向轴线设置的多个孔。每个孔衬有扣眼(grommet)52c，其优选是橡胶聚合材料。每个扣眼的内径的尺寸设置成以摩擦配合的方式匹配地接收枢转杆26。连接器装置可以被用于已存在的、现有技术的弹出式排水组件。枢转杆连接器52b中的多个孔提供了对枢转杆26与控制杆34之间的各种不同距离的适应。控制杆连接器52a可以首先如上所述地被连接至控制杆。在例如选择了合适的扣眼孔52c之后，枢转杆连接器52b被推附于枢转杆26的外侧端部，并且沿着枢转杆滑动，以提供控制杆34上下操作的合适对正，从而关闭和打开与枢转杆26的内侧端部接合的弹出式排水止挡件。如果更方便的话，组装次序可以被颠倒。

图15、15A、15B、16、16A和16B。参照图13、13A和13B描述的枢转杆连接器50a可以被用作为枢转杆连接器以及控制杆连接器这两者。图15的连接器装置54的一个实施例包括中心本体54a、固定至本体54a的控制杆连接器54b、以及固定至本体54a的枢转杆连接器54c，其中，控制杆连接器54b和枢转杆连接器54c中的每个是双叉式叉部，其中，控制杆连接器和枢转杆连接器中的每个具有纵向轴线，其中，控制杆连接器的纵向轴线相对于枢转杆连接器的纵向轴线处于一角度、优选60至120度、并且更加优选是大约90度。控制杆和枢转杆在双叉式叉部中的接合是一种压缩摩擦接合，原因在于各叉具有挤压杆的弹性力以及优选地衬着叉的内面且与杆接触以便增加摩擦的橡胶材料。图16中的连接器装置56的另一个实施例包括中心本体56a、固定至本体56a的控制杆连接器56b、以及固定至本体56a的枢转杆连接器56c，其中，控制杆连接器56b和枢转杆连接器56c中的每个是双叉式叉部。控制杆连接器和枢转杆连接器中的每个的纵向轴线可以位于同一平面或不同平面内，这取决于中心本体的构造。如果控制杆连接器和枢转杆连接器以如图15所示的L形被形成，则控制杆连接器和枢转杆连接器中的每个的纵向轴线优选地位于同一平面内。如果控制杆连接器和枢转杆连接器以如图16所示的T形被形成，则控制杆连接器和枢转杆连接器中的每个的纵向轴线优选地位于不同平面中。

图17和17A。连接器装置58可以包括两个细长的管58a和58b，它们由硬且弹性的材料制成，其中，各管彼此附接或者被一体形成以形成L形，所述L形的角度是在60与120度之间、优选是大约90度，其中，每个管相应地沿着其长度、优选全长地具有纵向狭缝或槽58c和58d，其中，狭缝或槽58c和58d优选地彼此背离，其中，管58a是控制杆连接器并具有内径，其尺寸设置成以压缩摩擦配合的方式匹配地接收控制杆34，其中，外管58b是枢转杆连接器并具有内径，其尺寸设置成以压缩摩擦配合的方式匹配地接收枢转杆26，并且其中，优选地，管58a和58b中的一个或两个绕其外直径装配有夹钳58e，以便挤压其管抵靠着其杆，从而增加压缩以及摩擦，并因而将其杆更牢固地保持在压缩摩擦接合的状态中。替代性地，狭缝或槽58c和58d中的一个或两个可以被省略，并且控制杆和/或枢转杆可以从管的外端部被插入管的孔中。夹钳可以被用于更紧密地挤压管抵靠着杆，但是夹钳并不是必须的。夹钳的示例包括软管夹以及O形环。硬且弹性的材料比汽车轮胎中的橡胶更软，并且可以与在汽车发动机中将散热器连接至基于水的冷却系统的发动机模块的软管中使用的材料类似。

图18。连接器装置60可以包括两个细长的管60a和60b，它们由硬且弹性的材料制成，其中，管被制造为单独的部件，它们可以彼此附接以形成L形，所述L形的角度是在60与120度之间、优选是大约90度，其中，管60a和60b中的每个相应地沿其长度、优选其全长具有纵向的狭缝或槽60a’和60b’，其中，管60a是控制杆连接器并具有内径，其尺寸设置成以摩擦配合的方式匹配地接收控制杆34，其中，外管60b是枢转杆连接器并具有内径，其尺寸设置成以压缩摩擦配合的方式匹配地接收枢转杆26，并且其中，优选地，管60a和60b中的一个或两个绕其外径装配有夹钳60c或60c’，以便挤压其管抵靠着其杆，从而增加压缩和摩擦并因而将其杆更加牢固地保持在压缩摩擦配合的情况中。控制杆连接器或枢转杆连接器中的一个具有与其纵向轴线平行的延伸部，并且另一个具有横向于其纵向轴线的延伸部，这优选形成L形，L形的角度是在60与120度之间。图18示出了具有延伸部60d的管60a，所述延伸部与所述管的纵向轴线平行。管60b具有延伸部60e，所述延伸部横向于所述管60b的纵向轴线。延伸部60d和60e优选具有的长度是与其管部分的长度大致相同或者是其管部分的长度的大约百分之50与150之间，并且优选地具有大致矩形的横截面。一个延伸部具有穿过其本体横向于其纵向轴线的一个或多个孔，并且另一个延伸部具有自其本体垂直伸出的一个或多个轴。图18示出了具有孔60d’的延伸部60d以及具有轴60e’的延伸部60e。轴60e’优选地具有类似于钉头的头部。孔、轴和头部针对轴被尺寸设置成以扣合的方式在孔内被接收。在本发明人于2017年11月9日递交的、名称为“Drain Cleaning Apparatus”的美国专利申请No.15/807,742中描述了扣合连接。枢转杆连接器可以通过以下方式被连接至控制杆连接器，将头部和轴60e’压入并穿过对应的孔60d’，因而提供了L形的连接器装置60，其可以或可以不具有90度的角度。

图19、19A和19B。在图19的实施例中，连接器装置62包括控制杆连接器64，其是由硬且弹性的材料制成的细长管，具有纵向狭缝或槽64’，以便接收控制杆34，其被压穿过狭缝或槽64’并且以摩擦配合的方式被同轴且匹配地接收在管64中的开口筒形空间内，其中，管64具有上端部以及相反的下端部，其中在组装之后控制杆34从所述上端部伸出。枢转杆连接器66自下端部沿着控制杆连接器管64的纵向轴线延伸。枢转杆连接器66包括细长的矩形杆/杆条，其具有沿着连接器装置的纵向轴线设置的多个孔。每个孔衬有扣眼66’，其优选是橡胶聚合材料。每个扣眼66’的内径的尺寸设置成以摩擦配合的方式匹配地接收枢转杆26。连接器装置62可以被用于已存在的、现有技术的弹出式排水组件。枢转杆连接器66中的多个孔提供了对枢转杆26与控制杆34之间的各种不同距离的适应。枢转杆连接器66通过以下方式被连接至枢转杆26，将枢转杆推动穿过针对合适适应控制杆34所选的扣眼66’之一。控制杆34可以通过摩擦配合的方式与控制杆连接器64被适合地保持，或者夹钳可以围绕着管被放置并被拧紧以增加管与控制杆之间的摩擦。控制杆连接器可以包括具有椭圆形横截面的管64以及具有矩形形状以及紧密地滑到椭圆形管64上的尺寸的环68，其中，环68可以围绕着控制杆连接器管64的纵向轴线以及控制杆34被扭转大约90度，因而封闭狭缝或槽处的间隙并围绕控制杆拧紧管。图19A是沿着图19中的线A-A看过去的控制杆连接器64的剖视图，其示出了环68以松懈的状态围绕着管64而槽64’打开。图19B示出了旋转90度的环68，因而关闭槽64’并且围绕着控制杆34以压缩摩擦配合的方式拧紧管64。

图20、20A和21。在如图20和20A所示的一个实施例中，控制杆连接器70包括筒形元件70a，其具有开口上端部70b、封闭的下端部70c、以及由筒形元件的内壁表面和封闭的下端部限定的容腔70d。在容腔70d内接收一袋粘合剂72。控制杆34被推入容腔70d中，如图20A所示，因而将袋72刺穿并将粘合剂释放在容腔70d内。粘合剂在容腔70内并围绕着控制杆34流动，并且粘附至筒形元件70a的内壁、封闭的下端部以及控制杆，因而以至少摩擦配合的方式将控制杆34能够释放地紧固至控制杆连接器70。粘合剂可以是溶剂基的粘合剂，其中，在袋已被刺破之后溶剂蒸发。溶剂可以是水或者有机溶剂。粘合剂可以是在其已经干燥或固化之后软、粘且弹性的材料。可能合适的粘合剂的一个示例是用于将塑料信用卡粘接至纸片以便将信用卡邮寄至消费者那种类型的粘合剂。粘合剂可以是在其固化时膨胀的那种类型的粘合剂，这提供了控制杆34与连接器装置70之间的压缩摩擦接合。图21示出了能够包括一销74，所述销穿过筒形元件的壁延伸，其中，销可以被用于刺破包含粘合剂的袋。销可以是螺钉，所述螺钉被螺合穿过筒形元件70a的壁，并且可以压靠着控制杆34，以便在控制杆上提供压力，从而粘合剂和螺钉提供了控制杆连接器70与控制杆34之间的压缩摩擦接合。粘合剂的袋并不必须由控制杆连接器所包含，这是因为安装者可以具有单独的粘合剂源，在这种情况中，粘合剂可以在控制杆被置于容腔内之前或之后被置于容腔内。通过将枢转杆固定至控制杆连接器的下端部可以实现连接器装置。如上所述的枢转杆连接器中的任何一个可以被使用，并且双叉式叉部是一种选择。如果双叉式叉部被用于枢转杆连接器，则该实施例将具有与图13的连接器装置50类似的外观，但是没有槽50d并且没有垫圈形壁50h。如果具有多个衬有扣眼的孔的枢转杆连接器被使用的话，则该实施例将具有类似于图14的连接器装置的外观，但是在控制杆连接器中没有槽且没有垫圈形壁。

图22以及22A至22C。连接器装置可以具有控制杆连接器76，其包括管76a，所述管遍及其长度地具有中心孔76b，其中，内壁限定了孔，其中，内壁具有围绕其周围的一个或多个凹槽76c，其中，至少一个扣环78在至少一个凹槽76c内被接收，其中，扣环是柔性可分环紧固件，其具有开口端部，所述开口端部紧靠在一起，并且其中优选地，使用了不止一个扣环78。连接器装置可以具有自控制杆连接器76的纵向轴线偏离的本体，并且诸如双叉式叉部的枢转杆连接器或者具有多个衬有扣眼的孔的杆/杆条或者在此所描述的枢转杆或控制杆连接器中的任何一个可以被固定至所述本体。扣环78、管76a、其孔76b以及其内壁的尺寸设置成以压缩摩擦配合的方式匹配地接收控制杆。

图23和23A至23C。连接器装置可以具有控制杆连接器80，其包括管80a，所述管具有中心纵向孔80b、绕其外表面的螺纹80c、一个或多个纵向槽804、优选四个槽、包括封闭环的上端部80e、并不具有槽的下端部80f、以及具有内螺纹的、螺合到管80a上的螺母80g。上端部处的封闭环的尺寸设置成没有显著摩擦地接收控制杆34。与槽相邻的中心孔80b的尺寸设置成具有比控制杆34的直径稍微更小的内径。控制杆34被推入到孔80b中，所述孔扩展以适应控制杆34。之前被向下螺合至管80a的下部分的螺母80g被向上螺合且附于控制杆34，因而将管80a挤压成与控制杆紧密接触，以提供压缩摩擦配合。螺母80g在其附于控制杆34所位于的区段上螺合时优选地分开扩展。控制杆连接器80在下端部处具有本体80h，并且枢转杆连接器优选地被固定至本体。在此描述的连接至控制杆或枢转杆的任何一个连接器可以被用作为枢转杆连接器。控制杆连接器80可以替代地或者还可以被用枢转杆连接器。

图24、24A和24B。连接器装置可以具有控制杆连接器82，其包括管82a，所述管具有优选地遍及其长度的由筒形壁限定的中心纵向孔82b、自所述壁向外伸出的脊部82c、穿过所述壁并穿过所述脊部的端口82d、穿过脊部82c中的相反侧部中的每个以便接收枢转销82f的开口82e、在一个端部上具有圆形盘82h的杠杆82g、以及位于盘82h中的枢转销孔82i，其中，端口82d优选地具有矩形横截面，其中，端口82d分开脊部82c从而脊部具有相反的侧部，枢转销孔82i离开盘的中心，其中，圆形盘82h被放置在端口82d中而杠杆82g自管82a离开地横向延伸，其中，枢转销82f被放置穿过脊部的一个侧部中的开口82e、穿过盘82h中的枢转销孔82i、穿过脊部82c的另一个侧部中的开口82e并在那里被固定，从而盘82h可以通过移动杠杆82g被旋转。在一个端部上具有圆形盘82h的杠杆82g提供了杠杆型偏心凸轮夹钳。中心孔82b的内径的尺寸稍微大于控制杆34的直径。控制杆34被穿入中心孔82b中，有可能完全穿过孔，而杠杆82g处于上位置中，其朝向接收控制杆的端部。杠杆被向下移动，这造成了圆形盘接触控制杆并挤压其抵靠着筒形壁的限定中心孔的内表面，因而以压缩摩擦接合或配合的方式将控制杆夹持在控制杆连接器内。另一版本的杠杆型偏心凸轮夹钳使用了非圆形盘，而非在圆形盘内偏心定位枢转销孔。杠杆型偏心凸轮夹钳之一或者可以被用作为控制杆连接器或者被用作为枢转杆连接器，而在此描述的枢转杆连接器或控制杆连接器之一被附接至杠杆型偏心凸轮夹钳。一个连接器装置使用了杠杆型偏心凸轮夹钳作为控制杆连接器，并且使用具有多个衬有扣眼的孔的双叉式叉部作为枢转杆连接器，其中，枢转杆连接器的上端部以同轴对正的方式被固定至控制杆连接器的下端部。

图25和25A。根据本发明的连接器装置84包括控制杆连接器84a，其利用杠杆型偏心凸轮夹钳(参照图24所述)保持控制杆43；枢转杆连接器84b，其利用杠杆型偏心凸轮夹钳保持枢转杆26；以及可枢转的中心本体84c，其连接至控制杆连接器84a以及枢转杆连接器84b。控制杆连接器84a和枢转杆连接器84b中的每个包括管，所述管优选地遍及其长度地具有中心纵向孔，所述孔允许相应的杆完全穿过连接器。可枢转的中心本体84c具有自控制杆连接器84a延伸至自由端部的第一杆84c’以及自枢转杆连接器84b延伸至自由端部的第二杆84c”。自由端部各自具有枢转孔，并且自由端部利用穿过枢转孔的枢转销84d并排邻接。相应的杆并不彼此干涉，这是因为各自由端部并排邻接，这使得对应的杆隔开。对应的杆被通入并穿过控制杆连接器84a和PRC。杠杆型偏心凸轮夹钳的杠杆被旋转，从而以压缩摩擦配合的方式将杆夹持在对应的连接器中。第一和第二杆/杆条的长度的尺寸设置成适应控制杆和枢转杆之间的不同的距离。如果需要延伸控制杆或枢转杆的话，则杆可以如本发明人的美国专利申请No.20170260724A1中、特别参照图38至30描述的那样被延伸。

图26、26A和26B，用于连接至控制杆34或(未示出)枢转杆的连接器装置86包括管86a，其具有由筒形壁限定的中心纵向孔86b、接收端部86c以及相反的端部86d、在筒形壁内可以或可以不延伸管的长度的纵向槽86e、自筒形壁横向于管的纵向轴线延伸的一对平行的脊部86f、具有由侧壁限定的开口以及在每个侧壁中的枢转销凹部86i’的模块86i、以及自模块86i延伸以便使得模块绕枢转销旋转的杠杆86j，其中，在这对平行的脊部86f的内面之间限定空间86g，其中，槽86e开设到空间86g中，其中，脊部86f具有外面，所述外面被斜角设置以自管的接收端部86c倾斜离开，但是倾斜可以是在相反的方向上，其中，平行的脊部86f中的每个具有枢转销孔或伸出的枢转销86h，其优选地是伸出的枢转销，其中，模块86i通过以下方式与管86a接合，将伸出的枢转销86h定位在枢转销凹部86i’中，从而模块86i部分地围绕脊部86f并且在枢转销86h上枢转，其中，脊部具有与脊部的外面相邻的相对的内面，其中，内面被斜角设置，从而随着自中心纵向孔的径向距离变得更大，内面更靠近一起，其中，杠杆86j可以被旋转以封闭空间86g和纵向槽86e，并且减小中心纵向孔的直径。孔的直径、槽的宽度、以及脊部的外面上的角大小和模块的内面上的角大小被设计成，杠杆的旋转以压缩摩擦配合的方式将连接器牢固地夹持至杆。连接器86可以在控制杆34上或在枢转杆上被使用。在此描述的任何其它杆连接器可以被固定至该连接器，以提供连接器装置。这些连接器中的两个可以被附接至彼此，以提供连接器装置，优选地针对具有一对可枢转地保持连接的杠杆型偏心凸轮夹钳的连接器装置具有上述枢转销。

图27和27A至27H。根据本发明的连接器装置90包括保持控制杆34的控制杆连接器92、以及保持枢转杆26的枢转杆连接器94。连接器装置90承受与图13的连接器装置50的某些类似情况。中心本体93将控制杆连接器92连接至枢转杆连接器94。控制杆连接器92具有外端部92a，其具有开口C形或U形；以及相反的内端部92b，其与中心本体93一体形成或附接至中心本体93。在如图27和27A至27H所示的实施例中，整体、一体轴自外端部92a延伸至内端部92b。然而，控制杆连接器92可以被视为包括多个元件：与内端部92b相邻的内U形通道或C形通道92c、与外端部92a相邻的外U形通道或C形通道92d、以及位于内通道92c与外通道92d之间的开口或孔92e。U形通道或C形通道具有中心腹板或板以及从中心腹板或板的一个侧部离开延伸的两个凸缘，所述凸缘提供了外边缘或外侧部。内和外通道的横向横截面具有类似“U”或“C”的形状。描述元件92c和92d的另一种方式作为细长的轴，其具有凹槽或沟槽，所述凹槽或沟槽切入或在轴的一侧中形成，大致为了轴的长度或者轴的良好部分而延伸。为了术语方便，内元件92c将被称为内U形通道92c，并且外元件92d将被称为外C形通道92d。

在图27A至27D中可以进一步详细地看出控制杆连接器92。外C形通道92d衬有与用于制造控制杆连接器92的其余材料不同的材料。连接器装置90的大部分可以由诸如聚丙烯或高密度聚乙烯的聚合材料制成，但是其可以由其它热塑性塑料、聚合材料或金属制成。连接器装置90优选是大体刚性的，但仍稍微是弹性的，这允许某种程度的弯折，但是总体刚度是可接受的。如图27D最佳所示，外C形通道92d包括最外C形通道元件92d’，其具有内表面92d”，并且衬垫92f覆盖内表面92d”。衬垫92f具有内表面92f’。内表面92f’限定衬垫92f中的和外C形通道92d中的纵向凹槽。衬垫92f优选地是包覆成型的橡胶材料，例如丁二烯苯乙烯橡胶或者例如诸如氯丁橡胶的氯丁二烯橡胶。衬垫92f优选地是比制成控制杆连接器92的其余部分的材料更有弹性的。制成衬垫92f的材料比制成最外C形通道元件92d’或控制杆连接器92的其余部分的材料是更加易延展的、更加柔韧的、更加柔性的、且更加弹性的。图27D示出了最外C形通道元件92d’和衬垫92f在横截面中具有“C”或“U”形状。图27C示出了最外C形通道元件92d’具有三个孔92g，在模制成型的过程中，衬垫92f的橡胶材料流经所述三个孔，以便将衬垫92f锚固在最外C形通道元件92d’中。连接器装置90的本体由第一材料被首先模制成型，并且然后衬垫92f作为第二材料被成型包覆或到最外C形通道元件92d’上或到最外C形通道元件92d’中，因而覆盖最外C形通道元件92d’的内表面92d”。衬垫92f对本发明并不是本质的，但是可以是有帮助的，如下所讨论那样。衬垫92f替代地可以被粘附至内表面92d”。

内U形通道92c也具有类似于“C”或“U”的横截面形状。内U形通道92c沿着其U形横截面具有内表面92c’。内表面92c’在内U形通道92c中限定了纵向凹槽。内U形通道92c和外C形通道92d可以分别被描述为具有三个封闭的侧部和一个开口侧部。内U形通道92c的开口侧部沿着与外C形通道92d的开口侧部相反的方向朝向。内U形通道92c中的纵向凹槽位于控制杆连接器92的自外C形通道92d上的纵向凹槽相反的侧部上。控制杆连接器92的结构特征的目的将在阅读连接器如何使用之后清楚。

参照图27和27A，控制杆34具有在其上端部处的其旋钮34a以及相反的下端部34b。为了使用控制杆连接器92，使用者将控制杆34的下端部34b插入穿过孔92e，所述孔由内U形通道92c和外C形通道92d限定并位于它们之间。每个内U形通道92c和外C形通道92d的开口侧部应当朝向控制杆34。一段长度的控制杆34应当穿过开口92e。应当穿过孔92e的控制杆的长度由内U形通道92c的长度以及旋钮34a的期望位置的组合来确定。控制杆34在其穿过开口92e时将横向于控制杆连接器92。在期望长度的控制杆34穿过开口92e之后，控制杆34或实际上控制杆连接器92被旋转，从而使得控制杆34被插入并穿过每个内U形通道92c和外C形通道92d的开口侧部。控制杆连接器92绕着沿着其长度的一个点被旋转，从而将控制杆连接器92的纵向轴线与控制杆34的纵向轴线对正。控制杆34安坐成紧邻内U形通道92c的内表面92c’并紧邻外C形通道92d中的衬垫92f的内表面92f’。内U形通道92c和外C形通道92d中的纵向凹槽的尺寸和形状优选地被选择成为了压缩摩擦配合而在合理封闭装配配合、稍微紧的或紧密配合中适应控制杆的尺寸和形状。如果控制杆34具有圆形横截面，则内U形通道92c的内表面92c’优选地也在除开口侧部以外的所有侧部上限定圆形横截面。更重要地在该实施例中，外C形通道92d中的衬垫92f的内表面92f’优选地具有以紧的或紧密的配合的方式接收控制杆34的尺寸和形状，在所述配合的方式中，衬垫92f被稍微程度地压缩，因而在衬垫92f、外C形通道92d与控制杆34之间提供了压缩接合。制成衬垫92f的橡胶材料在衬垫92f与控制杆34之间提供了摩擦，因而提供了将衬垫92f与控制杆34接合的摩擦配合。衬垫92f在外C形通道92d中锚固或附接至外C形通道92d。在外C形通道92d与控制杆34之间提供压缩摩擦接合，优选地通过衬垫92f来提供。总之，通过控制杆34在内U形通道92c和外C形通道92d中的纵向凹槽内的压缩摩擦配合，控制杆34被紧固至控制杆连接器92。控制杆34的纵向轴线变成与控制杆连接器92的纵向轴线大致对正、优选地大致同轴。理想地，控制杆34的纵向轴线变得与控制杆连接器92的纵向轴线同轴。在控制杆连接器92的实际生产和使用中，控制杆34的纵向轴线可以与控制杆连接器92的纵向轴线大致同轴或者大致平行。

现在转到枢转杆连接器94并参看图27E和27F，枢转杆连接器94包括双叉式叉部94a，其自中心本体93延伸并与控制杆连接器92同轴或者大致、几乎或大约同轴。双叉式叉部94a具有两个尖叉94b和94c，它们具有朝向彼此的内面94b’和94c’。双叉式叉部94a优选地由稍微硬的聚合材料制成，并且优选地在同一模制成型中利用与针对控制杆连接器92如上所述相同的材料与中心本体93和控制杆连接器92被制作为整体的一体部分。由橡胶材料制成的、优选由与制成衬垫92f同一材料制成的衬垫94d优选地被包覆成型在尖叉94b和94c上，从而覆盖内面94b’和94c’。孔94e提供了穿过尖叉94b和94c的开口，在模制成型的过程中橡胶材料可以流经所述开口，以便将衬垫94d锚固至尖叉94b和94c。槽口94f在尖叉的面94b’和94c’中提供了凹部，这有助于防止衬垫94d沿着尖叉94b和94c的面纵向滑动。衬垫94d是有帮助的，但不是基本的。衬垫94d可以被省略，并且枢转杆26可以在一组相对的槽口94f中被接收。为了弹出式排水组件的不同的制造商，四组槽口94f适应枢转杆连接器94的不同期望长度。图27G示出了沿着图27的线27G-27G看过去的尖叉94b和94c以及衬垫94d的横截面。衬垫94d衬着面94b’和94c’并且本身具有相对的面，所述相对的面限定纵向槽94g以及在双叉式叉部94a的远离中心本体93的端部处的嘴部94h。

图27、27A、27E和27F中的双叉式叉部94a与参照图1和2描述的双叉式叉部32b非常类似，并且以类似的方式被使用。双叉式叉部94a被横向地压到枢转杆26上，从而枢转杆26在嘴部94h中被接收，并且滑入纵向槽94g中至为了合适操作枢转杆的期望的位置。替代性地，枢转杆26被推到双叉式叉部94a的嘴部94h中并进一步到纵向槽94g中。针对大体上具有圆形横截面的枢转杆26的直径，双叉式叉部94a的尺寸和设计被设置成，衬垫94d的相反的侧部的面之间的距离稍微小于枢转杆26的直径。随着枢转杆26被推入到双叉式叉部94a的嘴部94h中，尖叉94b和94c被推离，这使得尖叉94b和94c在枢转杆26上施加弹性力，并且衬垫94d被压缩，这使得衬垫94d在枢转杆上施加弹性力。制成衬垫94d的橡胶材料应当被选择成，衬垫94d提供抵抗枢转杆26的摩擦。因此，枢转杆26被保持成与枢转杆连接器94压缩摩擦接合。

枢转杆连接器94具有上组和下组的凹陷94i和94j，如图27F最佳所示。在枢转杆被推入尖叉94b和94c之间槽94g中之后，O形环或夹钳94k可以被置于下组的凹陷94j中，以便将尖叉94b和94c向一起更靠近地牵拉，因而增加通过双叉式叉部94a在枢转杆26上施加的压缩以及摩擦。图27H示出了围绕着尖叉94b和94c的O形环94k，如沿着图27E的线27H-27H所看过去那样。O形环94k可以自工厂被存储在上组的凹陷94i中；在安装之前被取下；并且在枢转杆被移动到槽94g中之后被置于下凹陷94j中。替代性地，O形环94k可以自工厂被存储在下凹陷94j内，并且第二O形环可以被存储在上凹陷94i中。第二O形环可以附于控制杆34在内U形通道92c中被移动，以便在控制杆连接器92的纵向凹槽中进一步固定控制杆34。

图27A示出了与以剖视图所示的控制杆连接器92完全组装的连接器装置90的侧视图，从而可以看出，控制杆34在内U形通道92c和外C形通道92d中限定的纵向凹槽内被接收，而控制杆34穿过开口92e。连接器装置90可以大体上如下被描述。用于将彼此横向定位的第一和第二杆34和26连接在一起的连接器装置90包括：(1)细长本体，例如控制杆连接器92，其具有纵向轴线以及相反的第一和第二端部，其中，细长本体的第一端部和一些长度包括C形通道结构92c，其中，C形通道结构具有与细长本体92的纵向轴线平行或同轴的纵向轴线，并且其中，C形通道结构92c沿着细长本体的一侧开口，因而提供了纵向凹槽；(2)C形通道元件92d，其连接至或者与细长本体92的第一端部一起形成，其中，C形通道元件92d具有与细长本体的纵向轴线平行或同轴的纵向轴线，其中，C形通道元件92d在与C形通道结构92c大体相反的方向上开口，因而提供了在与C形通道结构92c中的纵向凹槽相反的方向上朝向的纵向凹槽；(3)由细长本体或C形通道结构92c以及C形通道元件92d限定并位于它们之间的开口92e，其中，细长本体92c、C形通道元件92d和开口92e的尺寸与设计被设置成以压缩摩擦接合的方式通过开口92e并在细长本体92c和C形通道元件92d中接收第一杆34；以及(4)第二杆连接器94，其附接至或者与细长本体92c或93的第二端部一体形成，其中，第二杆连接器94的尺寸和设计被设置成以压缩摩擦配合的方式接收第二杆26。优选地，第二杆连接器94包括叉部94a，所述叉部具有相对的第一和第二叉94b和94c，以便在第一和第二叉之间接收第二杆26，从而第二杆26的纵向轴线横向于细长本体92的纵向轴线。优选地，叉部94a及其第一和第二相对的叉94b和94c具有纵向轴线，所述纵向轴线与细长本体92的纵向轴线大体平行或同轴。

图28是与图1相同，但是图1中参照图2至4描述的连接器装置32已经由连接器装置90替换，后者参照图27和27A至27H被描述。

本发明的连接器装置的一个特征是在现有技术的连接器装置中通常发现的元件的大体缺失。本发明的连接器装置的各种实施例并不具有连接叉、连接叉螺钉、连接叉带、具有隔开孔的平杆或平带、延伸杆、螺钉、蝶形螺钉、螺栓、螺母、螺纹元件、将两个部件连接在一起的诸如开口销的销或者具有至少两个孔的弹簧夹或U形夹(为了与杆接合，杆穿过其中一个孔)，它们中的至少一种经常在现有技术中被发现。参照图4描述的压缩接头32c是针对该总体规则的一个例外，其中螺纹元件被用于抵靠着控制杆压缩橡胶锥形垫圈，以便提供压缩摩擦接合。参照图23描述的实施例是针对该总体规则的一个例外，其中螺纹元件被用于在杆上提供压缩力。图24至26的实施例采用了铰接销，但是这与使用将两个元件连接在一起的开口销或某种类似销并不相同。本发明的连接器装置大体上依赖使用者将连接器装置压入与杆接合，其中在这样做时，连接器装置中的力在杆上施加压缩力，或者连接器装置与杆之间的摩擦增加(有可能达到将连接器装置与杆接合的点)，或者这两者，因而通过以下方式将连接器装置接合或紧固至杆，在杆上施加压缩力或者在连接器装置与杆之间提供足够的摩擦，以将杆保持与连接器装置接合或者更通常地在连接器装置与杆之间以压缩和摩擦接合采用这两者的组合。本发明的大多数实施例在连接器装置与杆之间提供压缩和/或摩擦接合，而不使用螺钉来压靠着杆或者不使用具有杆穿过的一对孔的U形弹簧夹或者不通过将两个元件螺合在一起以保持杆。

本发明的弹出式排水组件、连接器装置和排水止挡件提供了超越现有技术的多种改进。连接器装置的各种不同的实施例比现有技术的连接器装置更易于安装。本发明的连接器装置可以与传统现有技术的枢转杆或球杆以及控制杆或升降杆一起使用，这对于用于本发明的连接器装置来改进已存在的弹出式排水组件是特别有利的。本发明的连接器装置的拆卸和重新组装比采用传统现有技术的连接器更加容易，如果本发明的连接器装置在排水止挡件在如果不取下枢转杆就无法被取下的传统的弹出式排水组件中被使用的话则这是有帮助的。本发明的排水止挡件可以无需取下枢转杆地从排水管被取下。现有技术的排水止挡件如果不首先取下枢转杆的话就大体上无法被取下，这与本发明相比使得请你关节阻塞的排水装置更加困难且更费时。本发明的排水止挡件上的双叉式叉部在期望时被简单地压到枢转杆上并被拉开。使得双叉式叉部相对于排水止挡件的最外周偏离允许枢转杆更少地伸入排水管，这使得毛发和碎屑将更不可能被捕获在枢转杆上，因而使得排水管将更不可能阻塞或阻塞。

本发明的实施例

以下可以描述本发明的受限数量的可行的实施例。

1.一种用于具有排水开口的水槽或水盆的弹出式排水组件，包括：

管，用于提供自水槽或水盆经过排水开口并经过管的流体流动路径；

用于将流体保持在水槽或水盆内的止挡件，其中，止挡件在操作时在管内被接收，并且可以在打开位置与关闭位置之间移动；以及

枢转杆，其与止挡件接合，以便使得止挡件在打开位置与关闭位置之间移动，其中枢转杆具有止挡件端部以及外端部；

用于移动枢转杆的控制杆；以及

用于将控制杆连接至枢转杆的连接器装置，其中连接器装置具有连接至枢转杆的枢转杆端部；以及连接至控制杆的相反的控制杆端部，并且其中连接器装置包括：

(1)位于枢转杆端部上的双叉式叉部，其以摩擦配合的方式接合枢转杆；或者

(2)位于控制杆端部上的压缩接头，其以压缩配合的方式接合控制杆；或者

(3)位于枢转杆端部上的以摩擦配合的方式接合枢转杆的双叉式叉部以及位于控制杆端部上的以压缩配合的方式接合控制杆的压缩接头这两者。

2.实施例1的弹出式排水组件，其中，双叉式叉部包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面，其中内面在两个平行的叉之间限定间隙，并且其中弹性材料被紧固至每个内面。

3.实施例1或2的弹出式排水组件，其中，压缩接头包括具有外螺纹的内筒部；具有与外螺纹匹配接合的内螺纹的外筒部；以及位于内和外筒部之间的压缩垫圈。

4.实施例1或2的弹出式排水组件，其中，压缩接头包括具有外螺纹的内筒部；具有与外螺纹匹配接合的内螺纹的外筒部，其中内筒部具有位于外端部上的分开的指部，在外筒部被螺合到内筒部上时，所述指部被向一起挤压。

5.实施例1或2或3的弹出式排水组件，其中，止挡件具有上端部以及下端部、位于上端部上的帽、以及位于下端部上的双叉式叉部，并且其中枢转杆的止挡件端部在双叉式叉部中的叉之间被接收。

6.实施例5的弹出式排水组件，其中，双叉式叉部包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面，其中内面在两个平行的叉之间限定间隙，并且其中枢转杆通过摩擦配合的方式与止挡件接合。

7.实施例6的弹出式排水组件，其中，弹性材料被紧固至双叉式叉部中的叉的每个内面。

8.实施例1至4任一的弹出式排水组件，其中，止挡件包括细长本体，所述细长本体具有至少三个纵向翅部，以便在管内对中本体，其中翅部径向伸出并且限定本体的最外周，本体的一个端部上的帽用于提供密封，以及自翅部之一纵向延伸离开帽端部的双叉式叉部，并且其中双叉式叉部具有与本体的最外周大约并大致对正的外表面。

9.实施例1至4任一的弹出式排水组件，其中，管具有枢转杆端口，其中枢转杆在枢转杆端口内被接收，其中止挡件包括本体，所述本体具有长度、纵向轴线、上端部、位于上端部上的帽、下端部、以及位于下端部上的双叉式叉部，其中双叉式叉部邻近枢转杆端口，并且其中枢转杆以摩擦配合的方式在双叉式叉部中的叉之间被接收。

10.实施例9的弹出式排水组件，其中，本体包括多个翅部，它们自本体的纵向轴线径向地伸出并且纵向地延伸，其中翅部具有限定本体的最外周的纵向外边缘，其中双叉式叉部自翅部之一悬置，并且其中双叉式叉部具有位于本体的最外周上的表面。

11.实施例9或10的弹出式排水组件，其中，双叉式叉部包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面，其中本体和双叉式叉部由第一聚合材料制成，其中第二聚合材料被紧固至每个内面，其中第二聚合材料比第一聚合材料更不硬且更弹性，其中在一个叉上的第二聚合材料与另一个叉上的第二聚合材料之间限定间隙，并且其中枢转杆在间隙内被接收并在那里通过摩擦以及通过在枢转杆上由叉施加的弹性力被保持。

12.实施例1至4任一的弹出式排水组件，其中，止挡件包括本体，所述本体具有长度、上端部以及相反的下端部，其中本体限定圆筒形空间，所述圆筒形空间具有纵向轴线以及直径，其中本体具有双叉式叉部，双叉式叉部具有外表面，并且其中双叉式叉部的外表面具有沿着圆筒形空间的直径纵向延伸的长度。

13.实施例12的弹出式排水组件，其中，管具有枢转杆端口，其中枢转杆在枢转杆端口内被接收，其中双叉式叉部邻近枢转杆端口，并且其中枢转杆以摩擦配合的方式在双叉式叉部中的叉之间被接收。

14.实施例13的弹出式排水组件，还包括具有密封件或衬垫的帽，其中帽在本体的上端部上被接收。

15.实施例1至4任一的弹出式排水组件，其中止挡件具有上端部和下端部、上端部上的帽、以及下端部上的双叉式叉部，其中双叉式叉部包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面以及相反的外面，其中内面在两个平行的叉之间限定间隙，其中止挡件具有附接至叉之一的外面或与所述外面一体形成的支承板，支承板朝向止挡件的中心部分延伸，并且其中止挡件具有止挡板，其以直角连接至支承板的边缘，从而止挡板平行于并与叉隔开。

16.实施例1的弹出式排水组件，其中管具有枢转杆端口，其中枢转杆在枢转杆端口内被接收，其中止挡件包括本体，本体具有长度、纵向轴线、上端部、上端部上的帽、下端部、以及下端部上的双叉式叉部，其中双叉式叉部邻近枢转杆端口，其中双叉式叉部包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面，其中内面在两个平行的叉之间限定间隙，其中止挡件具有附接至叉之一的外面或与所述外面一体形成的支承板，支承板朝向止挡件的中心部分延伸，并且其中止挡件具有止挡板，其以直角连接至支承板的边缘，从而止挡板平行于并与叉隔开。

17.实施例16的弹出式排水组件，其中止挡件的本体限定圆筒形空间，其具有纵向轴线以及直径，其中双叉式叉部具有与枢转杆端口相邻的外表面，并且其中双叉式叉部的外表面具有沿着圆筒形空间的直径纵向延伸的长度。

18.实施例1的弹出式排水组件，其中管具有枢转杆端口，其中枢转杆在枢转杆端口内被接收，其中止挡件包括本体，本体具有长度、纵向轴线、上端部、上端部上的帽、下端部、以及下端部上的双叉式叉部，其中双叉式叉部邻近枢转杆端口，其中双叉式叉部包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面，其中内面在两个平行的叉之间限定间隙，其中枢转杆在双叉式叉部上的叉之间的间隙内被接收，其中连接器装置包括枢转杆端部上的双叉式叉部以及控制杆端部上的压缩接头这两者，其中双叉式叉部具有两个平行的尖叉，其中枢转杆在两个尖叉之间被接收，并且其中控制杆在压缩接头内被接收。

19.实施例1的弹出式排水组件，其中管具有枢转杆端口，其中枢转杆在枢转杆端口内被接收，其中止挡件包括：

具有纵向轴线的细长本体，本体包括两个或多个纵向翅部，用于使得本体在排水管中对中，其中翅部径向伸出并且限定本体的最外周；

位于本体的一个端部上以便提供密封的帽；

自翅部之一离开帽端部地纵向延伸的磁性保持件；以及

在磁性保持件内被接收的磁体或磁性材料，其中磁性保持件、磁体或磁性材料具有与本体的最外周近似且大致对正的外表面，并且其中磁体或磁性材料是细长的并且具有自本体的纵向轴线径向偏离且与其大致平行的纵向轴线。

20.一种用于在弹出式排水组件中将大体竖直的控制杆连接至大体水平的枢转杆的连接器装置，包括：

本体；

自本体延伸的双叉式叉部；以及

自本体延伸的压缩接头。

21.实施例20的连接器装置，其中本体位于双叉式叉部与压缩接头之间。

22.实施例21的连接器装置，其中本体、双叉式叉部以及压缩接头沿着共同的纵向轴线部署。

23.实施例22的连接器装置，其中压缩接头包括固定至本体或与其一体制成的第一筒部、套圈元件以及与第一筒部螺纹接合的第二筒部，其中套圈元件在第一和第二筒部之间并在它们内被接收。

24.一种用于在弹出式排水组件中将大体竖直的控制杆连接至大体水平的枢转杆的连接器装置，包括：

本体；

自本体延伸的双叉式叉部，其尺寸与设计被设置成以横向摩擦配合的方式接合枢转杆；以及

附接至本体或与本体一体形成的紧固器元件，以便接收并接合控制杆。

25.实施例24的连接器装置，其中本体、双叉式叉部以及紧固器元件沿着共同的纵向轴线被部署。

26.实施例24或25的连接器装置，其中紧固器元件是压缩接头，其包括固定至本体或与本体一体制成的第一筒部、套圈元件以及与第一筒部螺纹接合的第二筒部，其中套圈元件在第一和第二筒部之间并在它们内被接收。

27.实施例24、25或26的连接器装置，其中套圈元件是锥形橡胶垫圈，其具有孔，控制杆能够穿过所述孔被接收。

28.实施例24或25的连接器装置，其中紧固器元件包括侧向弯折成U形的平杆条，所述U形具有两个水平的腿以及位于每个腿中的用于接收控制杆的孔，并且其中紧固器元件包括位于U形的基底部分中的固定螺钉，其中螺钉可以抵靠着控制杆被拧紧。

29.实施例24或25的连接器装置，其中双叉式叉部包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面，其中本体和双叉式叉部由第一聚合材料制成，其中第二聚合材料被紧固至每个内面，其中第二聚合材料比第一聚合材料更不硬且更加弹性，其中间隙在一个叉上的第二聚合材料与另一个叉上的第二聚合材料之间被限定，并且其中枢转杆在间隙内被接收并且在那里通过摩擦并通过在枢转杆上由叉施加的弹性力被保持。

30.一种排水止挡件，包括本体，本体具有长度、上端部和相反的下端部，其中本体限定圆筒形空间，圆筒形空间具有纵向轴线以及直径，其中本体具有双叉式叉部，双叉式叉部具有外表面，并且其中双叉式叉部的外表面具有沿着圆筒形空间的外表面纵向延伸的长度。

31.实施例30的排水止挡件，还包括帽，帽具有密封件或衬垫，其中帽在本体的上端部上被接收。

32.实施例31的排水止挡件，其中帽通过螺纹连接被连接至本体，并且其中帽的直径至少是本体的直径的1.5倍。

33.一种排水止挡件，包括：具有上端部和下端部的本体、位于上端部上的帽、以及位于下端部上的双叉式叉部，其中双叉式叉部包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面，其中内面在两个平行的叉之间限定间隙，其中排水止挡件具有纵向轴线，并且其中两个平行的叉自纵向轴线径向向外偏离。

34.实施例33的排水止挡件，其中本体限定圆筒形空间，圆筒形空间具有直径，其中双叉式叉部具有外表面，并且其中双叉式叉部的外表面具有沿着圆筒形空间的外表面纵向延伸的长度。

35.实施例33或34的排水止挡件，还包括止挡板，止挡板自本体的下端部沿着纵向轴线纵向延伸。

36.实施例35的排水止挡件，其中双叉式叉部具有与外表面相反的内表面，并且其中在内表面与止挡板之间限定空间。

37.实施例36的排水止挡件，还包括在叉之一与止挡板之间延伸的支承件。

38.一种排水止挡件，具有上端部和下端部、位于上端部上的帽、以及位于下端部上的双叉式叉部，其中双叉式叉部包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面以及相反的外面，其中内面在两个平行的叉之间限定间隙，其中止挡件具有附接至叉之一的外面的支承板或与所述外面一体制成的支承板，支承板朝向止挡件的中心部分延伸，并且其中止挡件具有止挡板，止挡板以直角连接至支承板的边缘，从而止挡板平行于叉并与叉隔开。

39.实施例38的排水止挡件，其中止挡件具有本体，本体限定圆筒形空间，圆筒形空间具有纵向轴线以及最外表面，其中双叉式叉部具有外表面，外表面具有沿着圆筒形空间的最外表面纵向延伸的长度。

40.一种排水止挡件，包括具有上端部和下端部的本体、位于上端部上的帽、以及位于下端部上的双叉式叉部，其中双叉式叉部包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面，其中内面在两个平行的叉之间限定间隙，其中排水止挡件具有纵向轴线，其中两个平行的叉自纵向轴线径向向外偏离，其中本体限定圆筒形空间，圆筒形空间具有最外表面，其中双叉式叉部具有外表面，其中双叉式叉部的外表面具有沿着圆筒形空间的最外表面纵向延伸的长度，其中圆筒形空间位于帽下方，其中帽具有直径，直径大于圆筒形空间的直径为1.1至3.0的比例、优选1.5至2.5的比例、并且更加优选1.75至2.25的比例。

41.一种用于在弹出式排水组件中将大体竖直的控制杆连接至大体水平的枢转杆的连接器装置，包括：

本体；

用于将连接器装置连接至枢转杆的附接装置；以及

用于以压缩配合的方式接收并保持控制杆的压缩接头。

42.实施例41的连接器装置，其中压缩接头和控制杆各自具有纵向轴线，并且其中控制杆在压缩接头内被同轴地保持。

43.实施例41或42的连接器装置，其中压缩接头包括固定至本体的或与本体一体制成的第一筒部、套圈元件以及与第一筒部螺纹接合的第二筒部，其中套圈元件在第一和第二筒部之间并在它们内被接收。

44.实施例43的连接器装置，其中套圈元件是锥形橡胶垫圈，其具有孔，控制杆能够穿过所述孔被接收。

45.实施例41的连接器装置，其中压缩接头包括第一、第二和第三元件，以便接收并保持控制杆，其中第一和第三元件是处于共操作的结构中，以便挤压第二元件抵靠着控制杆。

46.实施例45的连接器装置，其中第一、第二和第三元件具有轴向孔，控制杆穿过所述轴向孔被接收。

47.实施例41至46任一的连接器装置，其中附接装置包括具有孔的平杆条与大体U形的夹具，枢转杆能够穿过所述孔被接收，大体U形的夹具具有用于接收枢转杆的两个孔，并且其中夹具的尺寸和设计被设置成跨坐平杆条。

48.实施例41至47任一的连接器装置，其中本体是在附接装置与压缩接头之间。

49.实施例41至48任一的连接器装置，其中本体、附接装置和压缩接头沿着共同的纵向轴线被部署。

50.实施例41至46任一的连接器装置，其中附接装置是双叉式叉部，其包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面，其中本体和双叉式叉部由第一聚合材料制成，其中第二聚合材料被紧固至每个内面，其中第二聚合材料比第一聚合材料更不硬且更加弹性，其中间隙在一个叉上的第二聚合材料与另一个叉上的第二聚合材料之间被限定，并且其中枢转杆在间隙内被接收并且在那里通过摩擦并通过在枢转杆上由叉施加的弹性力被保持。

51.一种用于具有排水开口的水槽或水盆的弹出式排水组件，包括：

管，用于提供自水槽或水盆经过排水开口并经过管的流体流动路径；

用于将流体保持在水槽或水盆内的止挡件，其中止挡件在操作时在管内被接收并且能够在打开位置与关闭位置之间移动；

与止挡件接合的枢转杆，以便使得止挡件在打开位置与关闭位置之间移动，其中枢转杆具有止挡件端部以及外端部；以及

与枢转杆接合的控制杆，以便移动枢转杆并因而移动止挡件，

其中管具有枢转杆端口，其中枢转杆在枢转杆端口内被接收，

其中止挡件包括本体，本体具有长度、纵向轴线、上端部、位于上端部上的帽、下端部、以及位于下端部上的双叉式叉部，其中双叉式叉部邻近枢转杆端口，并且其中枢转杆以摩擦配合的方式在双叉式叉部中的叉之间被接收。

52.实施例51的弹出式排水组件，其中本体包括多个翅部，多个翅部自本体的纵向轴线径向伸出并且纵向地延伸，其中翅部具有纵向外边缘，纵向外边缘限定本体的最外周，其中双叉式叉部自翅部之一悬置，并且其中双叉式叉部具有位于本体的最外周上的表面。

53.实施例51或52的弹出式排水组件，其中双叉式叉部包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面，其中本体和双叉式叉部由第一聚合材料制成，其中第二聚合材料被紧固至每个内面，其中第二聚合材料比第一聚合材料更不硬且更加弹性，其中间隙在一个叉上的第二聚合材料与另一个叉上的第二聚合材料之间被限定，并且其中枢转杆在间隙中被接收并在那里通过摩擦并通过在枢转杆上由叉施加的弹性力被保持。

54.实施例51至53任一的弹出式排水组件，其中双叉式叉部包括两个平行的叉，其中两个平行的叉中的每个具有内面以及相反的外面，其中内面在两个平行的叉之间限定间隙，其中止挡件具有支承板，支承板附接至叉之一的外面或者与所述外面一体制成，支承板朝向止挡件的中心部分延伸，并且其中止挡件具有止挡板，止挡板以直角连接至支承板的边缘，从而止挡板与叉平行并隔开。

55.实施例54的弹出式排水组件，其中止挡件的本体限定圆筒形空间，圆筒形空间具有纵向轴线以及最外表面，其中双叉式叉部具有与枢转杆端口相邻的外表面，并且其中双叉式叉部的外表面具有沿着圆筒形空间的最外表面纵向延伸的长度。

56.实施例55的弹出式排水组件，其中管具有内壁，内壁限定第二圆筒形空间，第二圆筒形空间具有直径，该直径仅稍微大于由止挡件的本体所限定的圆筒形空间的直径，从而止挡件紧密地装配在管内但是在管内容易上下移动。

57.实施例55的弹出式排水组件，其中第二圆筒形空间的直径比由止挡件的本体所限定的圆筒形空间的直径大1、2、3、4或5或1至5mm，其中帽具有直径，所述直径比第二圆筒形空间的直径大1、2、3、4或5或1至5cm，并且其中帽具有直径，所述直径比由止挡件的本体所限定的圆筒形空间的直径大1、2、3、4或5或1至5cm。

58.实施例51至57任一的弹出式排水组件，还包括：

用于将控制杆连接至枢转杆的连接器装置，其中连接器装置具有与枢转杆相连的枢转杆端部以及与控制杆相连的相反的控制杆端部，并且其中连接器杆包括：

(1)位于枢转杆端部上的双叉式叉部，其以摩擦配合的方式接合枢转杆；或者

(2)位于控制杆端部上的压缩接头，其以压缩配合的方式接合控制杆；或者

(3)位于枢转杆端部上的以摩擦配合的方式接合枢转杆的双叉式叉部以及位于控制杆端部上的以摩擦配合的方式接合控制杆的压缩接头这两者。

59.实施例51至57任一的弹出式排水组件，还包括：

用于将控制杆连接至枢转杆的连接器装置，其中连接器装置具有连接至枢转杆的枢转杆连接器以及连接至控制杆的控制杆连接器，并且其中枢转杆连接器和控制杆连接器中的一个或两个包括选自以下组的压缩摩擦连接器：

(1)双叉式叉部，其尺寸和设计被设置成在叉之间保持杆；

(2)筒形本体，筒形本体具有孔、在孔内接收的C形弹性盘、以及优选地在孔内横向于筒形本体的纵向轴线的垫圈形壁，C形弹性盘的尺寸和设计被设置成保持杆；

(3)具有一个或多个孔以及在每个孔中接收的扣眼的杆条，孔和扣眼的尺寸和设计被设置成保持杆；

(4)由硬且弹性材料制成的细长中空管，细长中空管具有沿其长度的纵向槽以及内径，管的尺寸和设计被设置成以摩擦配合的方式匹配地接收杆，优选地还包括围绕管的夹钳，以便挤压管抵靠着杆；

(5)中空管，其具有开口端部以及相反的封闭端部以及在管内接收的粘合剂，管和粘合剂被选择成在管内能够释放地保持杆；

(6)中空管，其具有开口端部、内周、位于内周中的一个或多个凹槽、以及在凹槽之一中被接收的至少一个扣环，管和扣环的尺寸和设计被设置成在管内保持杆；

(7)中空管，其具有一个或多个纵向槽、位于管上的外螺纹、以及螺合到管上的具有内螺纹的螺母，螺母优选是分开的，管、槽和螺母的尺寸和设计被设置成在管内保持杆；

(8)中空管，其具有筒形壁、位于壁中的开口、以及在开口处附接至管的杠杆型偏心凸轮夹钳，管和夹钳的尺寸和设计被设置成在管内保持杆；

(9)中空管，其具有纵向槽，脊部自管伸出，脊部具有斜角的表面，模块具有杠杆，模块具有相对于脊部不可枢转的斜角的表面，管、脊部和模块的尺寸和设计被设置成杠杆的旋转减小管的内径，以便在管内保持杆；以及

(10)装置，在所述装置中，弹性材料被压靠着杆，以便用杆接合装置。

60.一种用于在弹出式排水组件中将大体竖直的控制杆连接至大体水平的枢转杆的连接器装置，包括：

本体；

连接至枢转杆的枢转杆连接器；以及

连接至控制杆的控制杆连接器，其中枢转杆连接器和控制杆连接器中的一个或两个包括选自以下组的压缩摩擦连接器：

(1)双叉式叉部，其尺寸和设计被设置成在叉之间保持杆；

(2)筒形本体，筒形本体具有孔、在孔内接收的C形弹性盘、以及优选地在孔内横向于筒形本体的纵向轴线的垫圈形壁，C形弹性盘的尺寸和设计被设置成保持杆；

(3)具有一个或多个孔以及在每个孔中接收的扣眼的杆条，孔和扣眼的尺寸和设计被设置成保持杆；

(4)由硬且弹性材料制成的细长中空管，细长中空管具有沿其长度的纵向槽以及内径，管的尺寸和设计被设置成以摩擦配合的方式匹配地接收杆，优选地还包括围绕管的夹钳，以便挤压管抵靠着杆；

(5)中空管，其具有开口端部以及相反的封闭端部以及在管内接收的粘合剂，管和粘合剂被选择成在管内能够释放地保持杆；

(6)中空管，其具有开口端部、内周、位于内周中的一个或多个凹槽、以及在凹槽之一中被接收的至少一个扣环，管和扣环的尺寸和设计被设置成在管内保持杆；

(7)中空管，其具有一个或多个纵向槽、位于管上的外螺纹、以及螺合到管上的具有内螺纹的螺母，螺母优选是分开的，管、槽和螺母的尺寸和设计被设置成在管内保持杆；

(8)中空管，其具有筒形壁、位于壁中的开口、以及在开口处附接至管的杠杆型偏心凸轮夹钳，管和夹钳的尺寸和设计被设置成在管内保持杆；

(9)中空管，其具有纵向槽，脊部自管伸出，脊部具有斜角的表面，模块具有杠杆，模块具有相对于脊部不可枢转的斜角的表面，管、脊部和模块的尺寸和设计被设置成杠杆的旋转减小管的内径，以便在管内保持杆；以及

(10)装置，在所述装置中，弹性材料被压靠着杆，以便用杆接合装置。

61.一种用于在弹出式排水组件中将大体竖直的控制杆连接至大体水平的枢转杆的连接器装置，包括：

枢转杆连接器，其包括双叉式叉部，双叉式叉部的尺寸和设计被设置成保持枢转杆在叉之间；以及

控制杆连接器，其直接地或间接地固定至枢转杆连接器并且包括具有孔的筒形本体以及在孔内接收的C形弹性盘，其中C形弹性盘的尺寸和设计被设置成保持杆。

62.实施例61的连接器装置，还包括垫圈形盘，其横向于筒形本体的纵向轴线被固定在孔内并且具有开口，控制杆能够穿过所述开口，其中筒形本体具有纵向槽，控制杆能够穿过所述纵向槽，其中在控制杆相对于筒形本体从斜角的位置被旋转至共轴的位置时，垫圈形盘提供枢轴。

63.实施例61或62的连接器装置，其中枢转杆连接器和控制杆连接器是同轴的。

64.一种改进套件，其针对以下特征，用于具有排水开口的水槽或水盆的弹出式排水组件；管，用于提供从水槽或水盆经过排水开口并经过管的流体流动路径；用于将流体保持在水槽或水盆内的止挡件，其中止挡件在操作时在管内被接收并且能够在打开位置与关闭位置之间移动；与止挡件接合用于使得止挡件在打开位置与关闭位置之间移动的枢转杆，其中枢转杆具有止挡件端部以及外端部；以及与枢转杆接合用于使得枢转杆移动并因而使得止挡件移动的控制杆，其中管具有枢转杆端口，其中枢转杆在枢转杆端口内被接收，

改进套件包括用于将控制杆连接至枢转杆的连接器装置，连接器装置包括：

枢转杆连接器，其包括双叉式叉部，双叉式叉部的尺寸和设计被设置成在叉之间保持枢转杆；以及

控制杆连接器，其被直接地或间接地固定至枢转杆连接器并且包括具有孔的筒形本体以及在孔内接收的C形弹性盘，其中C形弹性盘的尺寸和设计被设置成保持杆。

65.一种用于将大体竖直的杆连接至大体水平的杆的连接器装置，包括：

竖直杆连接器，其包括具有孔的筒形本体以及在孔内接收的C形弹性盘，其中C形弹性盘的尺寸和设计被设置成保持竖直的杆；以及

水平杆连接器，其包括双叉式叉部，双叉式叉部的尺寸和设计被设置成在叉之间保持水平的杆，其中水平杆连接器被直接地或间接地固定至枢转杆连接器。

66.实施例65的连接器装置，其中竖直杆连接器和水平杆连接器中的每个具有纵向轴线，所述纵向轴线是彼此大致同轴的或大致平行的。

67.一种用于将横向于彼此定位的第一和第二杆连接在一起的连接器装置，包括：

细长本体，细长本体具有纵向轴线以及相反的第一和第二端部，其中细长本体的第一端部和一定长度包括C通道结构，其中C通道结构具有与细长本体的纵向轴线平行或同轴的纵向轴线，并且其中C通道结构沿着细长本体的一侧开口；

C通道元件，其连接至第一端部或与第一端部一体形成，其中C通道元件具有与细长本体的纵向轴线平行或同轴的纵向轴线，其中C通道元件在大体上与C通道结构相反的方向上开口；

由细长本体和C通道元件且在它们之间限定的开口，以便穿过所述开口接收第一杆处于横向于细长本体的纵向轴线的位置，此后，第一杆被接收，其中通过将杆移动到第一杆的纵向轴线与细长本体的纵向轴线大致平行或同轴的位置，C通道结构和C通道元件打开；以及

具有第一和第二相对的叉的叉部，其连接至或与细长本体的第二端部一体形成，以便在第一和第二叉之间接收第二杆，从而第二杆的纵向轴线横向于细长本体的纵向轴线，并且其中叉部及其第一和第二相对的叉具有与细长本体的纵向轴线大体平行或同轴的纵向轴线。

68.实施例67的连接器装置，还包括用于将第一杆固定至细长本体并且将第二杆固定至叉部的器具。

69.一种用于将大体竖直的杆连接至大体水平的杆的连接器装置，包括：

细长本体，细长本体具有纵向轴线以及相反的第一和第二端部，其中本体具有针对其长度一部分的横截面，所述横截面为C通道形，具有开口侧以及相反的封闭侧；

固定至或与本体的第一端部一体形成的C通道元件，其中C通道元件具有纵向轴线，所述纵向轴线与本体的纵向轴线同轴或大致平行，其中C通道元件具有针对其长度的所有或一部分的横截面，所述横截面为C通道形，具有开口侧和相反的封闭侧，其中C通道元件中的C通道形的开口侧沿着一方向朝向，该方向与本体的C通道形的开口侧朝向的方向相反大致180度，其中孔在C通道元件与本体的第一端部之间被限定，其中本体、C通道元件以及孔的尺寸和设计被设置成以紧或紧密压缩摩擦接合的方式将大体竖直的杆接收穿过孔并且在本体中的C通道形的开口侧中并且在C通道元件的C通道形的开口侧中；以及

双叉式叉部，其固定至或与本体的第二端部一体形成，以便在叉之间接收大体水平的杆，其中双叉式叉部的尺寸和设计被设置成以紧或紧密压缩摩擦配合的方式接收大体水平的杆。

70.一种用于在弹出式排水组件中将大体竖直的控制杆连接至大体水平的枢转杆的连接器装置，包括：

轴，轴具有第一和第二相反的端部、长度、沿着其长度的第一侧部、以及沿着第一侧部的凹槽，其中凹槽具有纵向轴线；

C形通道元件，其具有第一和第二相反的端部、长度、沿着其长度的第二侧部、以及沿着第二侧部的沟槽，其中沟槽具有纵向轴线，其中C通道元件的第二端部抵接并且附接至或者与轴的第一端部一体形成，其中沟槽的纵向轴线与凹槽的纵向轴线大致同轴，其中C通道元件的第二侧部沿着一方向朝向，该方向与轴的第一侧部所朝向的方向相反，其中在C通道元件与轴之间限定大到足以控制杆穿过的孔，并且其中轴和C通道元件的尺寸和设计被设置成一段长度的控制杆能够穿过孔并且以压缩摩擦接合的方式至少部分地位于凹槽内且至少部分地位于沟槽内；以及

附接至轴的第二端部的枢转杆连接器，其尺寸和设计被设置成保持枢转杆。

71.实施例70的连接器装置，其中C通道元件包括限定沟槽的橡胶聚合材料。

72.实施例71的连接器装置，其中轴和C通道元件包括塑料。

73.实施例70的连接器装置，其中轴及其凹槽、C通道元件及其沟槽、以及孔的尺寸和设计被设置成在控制杆横向于轴时控制杆能够穿过孔，并且然后被旋转以将第一长度的控制杆压到轴上的凹槽中，并且将第二长度的控制杆压到C通道元件的沟槽中，因而将控制杆定位成与轴和C通道元件接合，从而控制杆的纵向轴线与轴中的凹槽的纵向轴线和C通道元件中的沟槽的纵向轴线大致同轴或大致平行。

74.实施例70的连接器装置，其中枢转杆连接器包括双叉式叉部。

75.实施例74的连接器装置，其中双叉式叉部具有纵向轴线，所述纵向轴线与轴的纵向轴线大致同轴或大致平行。

76.实施例75的连接器装置，其中双叉式叉部具有两个彼此相邻的尖叉，其中在尖叉之间限定一空间，在所述空间内接收枢转杆，并且其中尖叉包括橡胶聚合材料。

77.实施例76的连接器装置，其中尖叉除了橡胶聚合材料以外还包括塑料，并且其中橡胶聚合材料在尖叉之间限定空间。

78.实施例70的连接器装置，其中枢转杆连接器包括叉部，叉部具有本体以及自本体延伸的两个尖叉，其中尖叉彼此相邻，其中间隙由尖叉并在它们之间被限定，以便以压缩摩擦配合的方式接收枢转杆，其中间隙具有长度和纵向轴线，并且其中间隙的纵向轴线与轴的纵向轴线大致同轴或大致平行。

79.实施例78的连接器装置，其中尖叉包括塑料以及橡胶聚合材料，并且其中橡胶聚合材料在尖叉之间限定间隙。

80.实施例78的连接器装置，还包括围绕轴或C通道元件的带或夹钳，以便以与轴和C通道元件压缩摩擦接合的方式保持控制杆。

81.实施例60至80任一的连接器装置，其中连接器装置并不具有连接叉、连接叉螺钉、连接叉带、具有隔开孔的平杆或平带、延伸杆、螺钉、蝶形螺钉、螺栓、螺母、螺纹元件、将两个部件连接在一起的诸如开口销的销、或者具有一对孔以便通过这对孔来接收杆的弹簧夹或U形夹。

82.实施例60至80任一的连接器装置，其中连接器装置并不具有适于压靠着杆的螺钉。

83.实施例60至80任一的连接器装置，其中连接器装置并不包括具有一对孔以便通过这对孔来接收杆的弹簧夹或U形夹。

84.实施例60至80任一的连接器装置，其中连接器装置并不具有磁体，并且其中连接器装置并不适用电流或电学信号。

85.实施例60至80任一的连接器装置，其中连接器装置并不具有如美国专利No.6,061,847的连接器杆条20或者如美国专利申请No.12/201,864以及No.2010/0050337A1的连接器杆条2的连接器杆条，其具有孔，杆可以穿过所述孔，并且连接器杆条维持横向于连接器装置。

86.实施例60至85任一的连接器装置，其中连接器装置所连接在一起的杆是直的、细长的、圆柱形杆，其具有圆形横截面，其中此类杆由本文的图1中的枢转杆26和控制杆34所示例，并且其中此类杆由授予Gray等人的美国专利No.6,484,330中的标记为64和110的杆所示例。

87.实施例60至85任一的连接器装置，其中连接器装置所连接在一起的杆是直的、细长的、圆柱形杆，其具有圆形横截面，其中此类杆并不以由美国专利申请No.12/201,864以及公开文献No.2010/0050337A1中标记为1的杆示例的方式被改型，其中标记为1的杆具有用于接合连接杆条2的特殊接合部件12，并且其中杆并不以由美国专利No.6,061,847中标记为10的杆示例的方式被改型，其中标记为10的杆具有J形底部11。

88.一种用于将第一杆连接至第二杆的方法，其中第一和第二杆横向于彼此，所述方法包括以下步骤：

利用连接器装置连接至第一和第二杆中的每个，因而通过连接器装置将第一和第二杆连接在一起，其中连接器装置包括：

第一杆连接器，其具有用于通过将第一元件压靠着第一杆来接合并保持第一杆的器具，其中用于接合并保持第一杆的器具并不包括螺纹元件；以及

第二杆连接器，其具有用于通过将第二元件压靠着第二杆来接合并保持第二杆的器具；

将第一杆连接器压成与第一杆第一接合，其中第一接合包括第一元件与第一杆物理接触；以及

将第二杆连接器压成与第二杆第二接合，其中第二接合包括第二元件与第二杆物理接触，并且其中第二元件包括聚合材料、橡胶或者橡胶材料，其中聚合材料、橡胶或者橡胶材料与第二杆物理接触。

89.实施例88的方法，其中第一杆具有直的、细长的、光滑的且筒形的形状，在此第一元件与第一杆物理接触，并且其中第二杆具有直的、细长的、光滑的且筒形的形状，在此第二元件与第二杆物理接触。

90.实施例89的方法，其中第一元件包括第一材料，其中第一材料包括聚合材料、橡胶或者橡胶材料，其中第一材料与第一杆物理接触。

91.实施例90的方法，其中第二杆连接器包括双叉式叉部。

92.实施例91的方法，其中第一杆连接器包括轴，轴具有远端部分和近端部分，其中远端部分具有纵向沟槽，其中近端部分具有纵向凹槽，其中纵向沟槽和纵向凹槽具有沿着相反方向朝向的凹形表面，其中由远端部分与近端部分并在它们之间限定开口，并且其中第一杆连接器的尺寸和设计被设置成穿过所述开口、在纵向沟槽内并在纵向凹槽内接收第一杆。

93.实施例92的方法，还包括与近端部分中的纵向沟槽的凹形表面相邻的衬垫，其中衬垫包括第一材料。

94.一种用于将第一和第二杆连接在一起的连接器装置，其中第一和第二杆横向于彼此，连接器装置包括：

本体；

附接至本体或与本体一体形成的第一杆连接器；以及

附接至本体或与本体一体形成的第二杆连接器，

其中第一杆连接器和第二杆连接器中的每个包括用于相应地接合第一和第二杆的压缩和/或摩擦接合器具，

并且其中压缩和/或摩擦接合器具选自包括以下的组：

(1)具有彼此相邻的两个叉的叉部，其中叉部的尺寸和设计被设置成在叉之间保持第一或第二杆；

(2)具有套圈元件的压缩接头；

(3)筒形本体，其具有孔、在孔内接收的C形弹性盘、以及在孔内横向于筒形本体的纵向轴线的垫圈形壁，其中C形弹性盘的尺寸和设计被设置成保持第一或第二杆；

(4)具有一个或多个孔以及在每个孔内接收的扣眼的杆条，所述孔和所述扣眼的尺寸和设计被设置成保持第一或第二杆；

(5)由硬且弹性材料制成的细长中空管以及围绕管的夹钳，细长中空管具有沿着其长度的纵向槽以及内径，管的尺寸和设计被设置成以摩擦配合的方式匹配地接收第一或第二杆；

(6)具有开口端部以及相反的封闭端部的中空管以及在管内接收的粘合剂，管以及粘合剂被选择成在管内能够释放地保持第一或第二管；

(7)中空管，其具有开口端部、内周、位于内周中的一个或多个凹槽、以及在凹槽之一中接收的至少一个扣环，管和扣环的尺寸和设计被设置成在管内保持第一或第二杆；

(8)中空管，其具有一个或多个纵向槽、管上的外螺纹、以及螺合到管上的具有内螺纹的螺母，其中管、槽和螺母的尺寸和设计被设置成在管内保持第一或第二杆；

(9)中空管，其具有筒形壁、壁中的开口以及在开口处附接至管的杠杆型偏心凸轮夹钳，管和夹钳的尺寸和设计被设置成在管内保持第一或第二杆；

(10)中空管，其具有纵向槽，脊部自管伸出，脊部具有斜角的表面，模块具有杠杆，模具具有相对于脊部不可枢转的斜角的表面，其中管、脊部和模块的尺寸和设计被设置成，杠杆的旋转减小了管的内径，以便在管内保持第一或第二杆；

(11)具有远端部分和近端部分的轴，其中远端部分具有纵向沟槽，其中近端部分具有纵向凹槽，其中纵向沟槽和纵向凹槽具有沿着相反的方向朝向的凹形表面，其中由远端部分和近端部分并在它们之间限定开口，并且其中轴的尺寸和设计被设置成通过开口、在纵向沟槽中并在纵向凹槽中接收第一或多个杆；以及

(12)紧固器，在其中，弹性材料被压靠着第一或第二杆，以便用第一或第二杆接合紧固器。

95.实施例94的连接器装置，其中第一和第二杆各自是直的、细长的、光滑的且筒形的形状，在此分别由第一杆连接器和第二杆连接器接合。

96.实施例94或95的连接器装置，其中压缩和/或摩擦接合器具并不包括适于压靠着第一或第二杆的螺钉，并且其中压缩和/或摩擦接合器具并不包括具有一对孔以便通过这对孔来接收第一或第二杆的弹簧夹。

97.实施例94、95或96的连接器装置，其中用于第一杆连接器的压缩和/或摩擦接合器具是叉部或杆条。

98.实施例97的连接器装置，其中用于第二杆连接器的压缩和/或摩擦接合器具是轴。

99.一种用于具有排水开口的水槽或水盆的弹出式排水组件，包括：

管，用于提供从水槽或水盆经过排水开口并经过管的流体流动路径；

用于将流体保持在水槽或水盆内的止挡件，其中止挡件在操作时在管内被接收，并且能够在打开位置与关闭位置之间移动；以及

枢转杆，其与止挡件接合以便使得止挡件在打开位置与关闭位置之间移动，其中枢转杆具有止挡件端部以及外端部；

用于移动枢转杆的控制杆；以及

根据实施例92至98任一的连接器装置，用于将控制杆和枢转杆连接在一起。

100.实施例99的弹出式排水组件，其中排水止挡件包括：本体以及细长磁体，其中本体具有长度、纵向轴线、上端部以及相反的下端部，其中本体限定圆筒形空间，圆筒形空间具有排水止挡件的最外筒形表面，其中本体具有磁体保持件，磁体保持件具有位于最外筒形表面上的外表面，其中磁体保持件具有沿着最外筒形表面纵向延伸的长度，其中细长磁体在磁体保持件内被接收，并且其中磁体具有纵向轴线，所述纵向轴线自本体的纵向轴线径向偏离并且与其大体平行。

已经如上描述了本发明，技术、程序、材料、以及设备的各种改型本领域技术人员将清楚。期望的是，在本发明的范围和精神内的所有改变应被涵盖在所附权利要求的范围内。