本实用新型涉及挖掘机领域，具体涉及一种挖掘机主阀及主阀管路保护装置。
背景技术：
挖掘机作为我国工程机械的主力机种，被广泛应用于各种各样的施工作业中。挖掘机作为一种多功能机械，目前被广泛应用于水利工程、交通运输、电力工程和矿山挖掘等机械施工中，它在减轻繁重的体力劳动，保证工程质量、加快建设速度以及提高劳动生产率方面起着十分重要的作用。
液压挖掘机的作业过程包括以下几个动作：动臂升降、斗杆收放、铲斗装卸、转台回转、整机行走以及其它辅助动作。其中，为了充分利用发动机功率和缩短作业循环时间，工作过程中往往要求有两个主要动作同时进行复合动作。而挖掘机之所以能实现这些功能，与挖掘机的主控制阀密切相关，挖掘机主控制阀又称为主控阀或主阀，它的作用是按操作者的指令将泵排出的压力油提供给各执行元件，使挖掘机完成各种动作，其中压力油的传递也离不开主阀管路的传输。
然而，由于挖掘机经常在矿山、高原等野外恶劣环境下工作，主阀以及主阀管路始终暴露在外界环境中，导致很多碎石、尘土落到主阀处对主阀造成破坏；同时长时间的阳光暴晒带来液压管路的老化问题。但是现有技术中，并没有为主阀以及主阀管路设置相应的保护装置，导致主阀破坏、主阀管路老化现象持续存在。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种挖掘机主阀及主阀管路保护装置，对主阀及主阀管路进行保护。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种挖掘机主阀及主阀管路保护装置，包括长磁铁块、保护层、支架、短磁铁块、螺栓；
所述长磁铁块呈长方体结构，所述长磁铁块底面开设长方形凹槽，凹槽贯通长磁铁块左右两端面；所述长磁铁块上端面开设长磁铁块连接孔，所述长磁铁块连接孔有两个；
所述保护层呈长方形，所述保护层上端开有保护层连接孔A，所述保护层连接孔A共有两个；所述保护层下端开有四个保护层连接孔B，分别为保护层连接孔B1、保护层连接孔B2、保护层连接孔B3、保护层连接孔B4；
所述支架包括横板和竖板，所述横板一端与竖板一端垂直固定连接，所述竖板为长方形结构；所述横板上开设横板连接孔，所述横板连接孔共有两个；所述竖板上开设竖板连接孔，所述竖板连接孔共有两个；所述支架共有两个；
所述短磁铁块呈长方体结构，所述短磁铁块左端面开设长方形凹槽，凹槽贯通短磁铁块上下两端面；所述短磁铁块右端面开设短磁铁块连接孔，所述短磁铁块连接孔共有两个；所述短磁铁块共有两个；
所述保护层通过保护层连接孔A和长磁铁块连接孔与长磁铁块进行螺栓连接，所述保护层通过保护层连接孔B和支架横板连接孔与支架进行螺栓连接，所述支架通过支架竖板连接孔和短磁铁块连接孔与短磁铁块进行螺栓连接；所述长磁铁块直接吸附在主阀上方覆盖件处，所述短磁铁块分别吸附在挖掘机动臂两侧。
优选的，所述保护层采用帆布。
优选的，所述保护层拉直以后保护层连接孔B1、保护层连接孔B2之间的距离与保护层连接孔B3、保护层连接孔B4之间的距离相等。
优选的，所述保护层拉直以后保护层连接孔B2与保护层连接孔B3之间的距离大于挖掘机动臂两端面之间的宽度。
优选的，所述长磁铁块连接孔之间的距离小于或等于所述保护层拉直以后两个保护层连接孔A之间的距离。
优选的，所述横板连接孔之间的距离小于或等于所述保护层拉直以后保护层连接孔B1、保护层连接孔B2之间的距离。
优选的，所述短磁铁块连接孔之间的距离与支架竖板连接孔之间的距离相等。
优选的，所述支架竖板的宽度小于或等于短磁铁块凹槽底面的宽度。
优选的，所述螺栓采用标准零件。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过一种挖掘机主阀及主阀管路保护装置的结构设计，使用固定装置将帆布保护层固定放置在挖掘机主阀和主阀管路表面，避免主阀受到碎石、尘土的破坏，同时避免主阀管路由于太阳暴晒引起的管路老化问题。
(2)本实用新型保护装置增加了挖掘机外形的美观性，同时保护装置的设置降低了挖掘机的使用和维修成本。
(3)本实用新型采用磁铁块安装帆布保护层，结构简单、方法简便快捷。
(4)本实用新型保护装置中帆布保护层拉直以后的宽度能够完全覆盖大、中、小型挖掘机动臂端面，适用于不同型号挖掘机，使本实用新型保护装置的安装使用通用性较强。
附图说明
图1是本实用新型挖掘机主阀及主阀管路保护装置的结构示意图；
图2是本实用新型挖掘机主阀及主阀管路保护装置的组装示意图；
图3是本实用新型长磁铁块的结构示意图；
图4是本实用新型保护层的结构示意图；
图5是本实用新型支架的结构示意图；
图6是本实用新型短磁铁块的结构示意图；
其中1–长磁铁块，101-长磁铁块连接孔，2–保护层，201-保护层连接孔A，202-保护层连接孔B1，203-保护层连接孔B2，204-保护层连接孔B3，205-保护层连接孔B4，3–支架，301-横板连接孔，302-竖板连接孔，4-短磁铁块，401-短磁铁块连接孔，5-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-图6所示，一种挖掘机主阀及主阀管路保护装置，包括长磁铁块1、保护层2、支架3、短磁铁块4、螺栓5；
所述长磁铁块1呈长方体结构，所述长磁铁块1底面开设长方形凹槽，凹槽贯通长磁铁块1左右两端面；所述长磁铁块1上端面开设长磁铁块连接孔101，所述长磁铁块连接孔101有两个；
所述保护层2呈长方形，所述保护层2上端开有保护层连接孔A201，所述保护层连接孔A201共有两个；所述保护层下端开有四个保护层连接孔B，分别为保护层连接孔B1202、保护层连接孔B2203、保护层连接孔B3204、保护层连接孔B4205；
所述支架3包括横板和竖板，所述横板一端与竖板一端垂直固定连接，所述竖板为长方形结构；所述横板上开设横板连接孔301，所述横板连接孔301共有两个；所述竖板上开设竖板连接孔302，所述竖板连接孔302共有两个；所述支架3共有两个；
所述短磁铁块4呈长方体结构，所述短磁铁块4左端面开设长方形凹槽，凹槽贯通短磁铁块4上下两端面；所述短磁铁块4右端面开设短磁铁块连接孔401，所述短磁铁块连接孔401共有两个；所述短磁铁块4共有两个；
所述保护层2通过保护层连接孔A201和长磁铁块连接孔101与长磁铁块1进行螺栓连接，所述保护层2通过保护层连接孔B和支架横板连接孔301与支架3进行螺栓连接，所述支架3通过支架竖板连接孔302和短磁铁块连接孔401与短磁铁块4进行螺栓连接；所述长磁铁块1直接吸附在主阀上方覆盖件处，所述短磁铁块4分别吸附在挖掘机动臂两侧。
优选的，所述保护层2采用帆布，帆布材质柔软，能很好的贴合在主阀和主阀管路表面，对其进行保护。
优选的，所述保护层2拉直以后保护层连接孔B1202、保护层连接孔B2203之间的距离与保护层连接孔B3204、保护层连接孔B4205之间的距离相等。
优选的，所述保护层2拉直以后保护层连接孔B2203与保护层连接孔B3204之间的距离大于挖掘机动臂两端面之间的宽度，这样能保证保护层2将主阀与主阀管路全面覆盖，同时能保证短磁铁块4能够吸附在动臂两端面，从而使该保护装置适用于不同型号的挖掘机，增强了本实用新型保护装置的安装使用通用性。
优选的，所述长磁铁块连接孔101之间的距离小于或等于所述保护层2拉直以后两个保护层连接孔A201之间的距离。由于保护层2采用帆布，帆布柔软能够弯折，只要保护层2拉直以后保护层连接孔A201之间的距离不小于长磁铁块连接孔101之间的距离，就能保证保护层2与长磁铁块1进行螺栓连接。
优选的，所述横板连接孔301之间的距离小于或等于所述保护层2拉直以后保护层连接孔B1202、保护层连接孔B2203之间的距离。同样利用帆布保护层2的柔软弯折特性，只要保护层2拉直以后保护层连接孔B1202、保护层连接孔B2203之间的距离不小于两个横板连接孔301之间的距离，就能保证保护层2与支架3进行螺栓连接
优选的，所述短磁铁块连接孔401之间的距离与支架竖板连接孔302之间的距离相等，保证短磁铁块4能够与支架3进行螺栓连接。
优选的，所述支架3竖板的宽度小于或等于短磁铁块4凹槽底面的宽度，保证支架3竖板能够卡进短磁铁块4的凹槽内。
优选的，所述螺栓5采用标准零件。
一种，其具体实施方式为：使用时，如图2所示，操作者将保护层2通过螺栓和支架3以及长磁铁块1进行连接，支架3将竖板卡进短磁铁块4的凹槽内，并通过螺栓进行连接。连接完毕后，将长磁铁块1直接吸附在主阀上方覆盖件处，两个短磁铁块4分别吸附在挖掘机动臂两侧，从而将主阀及主阀管路全部覆盖在保护层2下面进行保护。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。