一种建筑用带吸尘装置的高效夯实机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种建筑用带吸尘装置的高效夯实机。

背景技术：

目前，现有的建筑夯实机结构笨重，使用不方便，噪音大污染大，为了便于施工，减小噪音，需要合理的装置，且现有的建筑夯实机在使用时耗能严重，夯实效果较差，击打频率较低，冲击力小，使用寿命较短，且移动较为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用带吸尘装置的高效夯实机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑用带吸尘装置的高效夯实机，包括底板、打夯装置、升降装置、吸尘装置和支撑装置；所述底板设置成长方形，由钢材制成；底板上表面中部设置有打夯装置；所述打夯装置由滑道、滑板、立柱和夯锤组成；所述滑道设置有四条，每条设置成L型，且滑道底部与底板上表面焊接固定；所述滑板设置成正方形，设置在滑道中；滑板下表面中部与立柱顶部焊接固定；所述立柱底部与夯锤上表面中部固定连接；立柱通过导套贯穿底板；滑板与底板之间设置有弹簧；滑板上表面中部设置有连接块；所述连接块与动力装置连接；所述动力装置由旋转电机、旋转杆和连杆；所述旋转电机固定在支撑板上表面，且旋转电机的主轴与旋转杆一端固定连接；旋转电机通过导线与蓄电池和启停开关连接；所述旋转杆通过第一转轴与连杆的一端连接；所述连杆的另一端通过第二转轴与连接块连接；所述支撑板与把手固定连接；打夯装置两侧设置有升降装置；所述升降装置由套筒和升降杆组成；所述套筒底部与底板固定连接；所述升降杆通过紧固螺钉与套筒固定连接，且升降杆顶部太阳能电池板连接；所述太阳能电池板为非晶硅太阳能电池板，通过导线与蓄电池固定连接；升降杆上设置有第三转轴；底板上表面设置有吸尘装置；所述吸尘装置由吸尘管、吸尘器和集尘箱组成；所述吸尘管贯穿底板，在夯锤两侧与第一集尘罩和第二集尘罩连接；所述吸尘器入口与吸尘管连接，出口与集尘箱连接；吸尘器通过导线与蓄电池和启停开关连接；底板底面设置有支撑装置和支杆；所述支撑装置设置在底板四个拐角处，由液压装置和支撑块组成；所述液压装置与底板下表面焊接固定，且与支撑块连接；所述支杆底部与脚轮连接；所述脚轮为带刹车装置的万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述夯锤下表面设置有耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述把手底部与底板固定连接，且把手上设置有启停开 关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蓄电池为铅蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在滑板和底板之间设置弹簧，起到减弱噪声的作用，防止滑板与底板直接接触，造成噪音污染；动力装置的设置用于为打夯装置提供动力，通过旋转杆和连杆组成的急回机构实现夯锤加速与物料接触，提高冲击力，便于夯实；升降装置和第三转轴的设置，便于调整太阳能电池板的朝向，可提高太阳能的利用率；吸尘装置的设置，可将在打夯过程中产生的粉尘进行充分吸收，防止污染环境；支撑装置的设置，用于提高装置在打夯过程中的稳定性，减小噪音和震动。

附图说明

图1为建筑用带吸尘装置的高效夯实机的结构示意图。

图2为建筑用带吸尘装置的高效夯实机中动力装置的结构示意图。

图3为建筑用带吸尘装置的高效夯实机中打夯装置的结构示意图。

图4为建筑用带吸尘装置的高效夯实机中吸尘装置的结构示意图。

图5为建筑用带吸尘装置的高效夯实机中支撑装置的结构示意图。

图6为建筑用带吸尘装置的高效夯实机中升降装置的结构示意图。

图中：1-太阳能电池板，2-动力装置，3-支撑板，4-启停开关，5-把手，6-蓄电池，7-支撑装置，8-脚轮，9-打夯装置，10-支杆，11-底板，12-吸尘装置，13-升降装置，14-旋转电机，15-旋转杆，16-第一转轴，17-连杆，18-第二转轴，19-连接块，20-滑道，21-滑板，22-弹簧，23-夯锤，24-耐磨层，25-导套，26-立柱，27-集尘箱，28-吸尘器，29-第一集尘罩，30-吸尘管，31-第二集尘罩，32-液压装置，33-支撑块，34-第三转轴，35-升降杆，36-套筒，37-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种建筑用带吸尘装置的高效夯实机，包括底板11、打夯装置9、升降装置13、吸尘装置12和支撑装置7；所述底板11设置成长方形，由钢材制成；底板11上表面中部设置有打夯装置9；所述打夯装置9由滑道20、滑板21、立柱26和夯锤23组成；所述滑道20设置有四条，每条设置成L型，且滑道20底部与底板11上表面固定连接；所述滑板21设置成正方形，设置在滑道20中；滑板21下表面中部与立柱26顶部焊接固定；所述立柱26底部与夯锤23上表面中部焊接固定；立柱26通过导套25贯穿底板11；滑板21与底板11之间设置有弹簧22；所述弹簧22的设置，起到减弱噪声的作用，防止滑板21与底板 11直接接触，造成噪音污染；所述夯锤23下表面设置有耐磨层24；打夯装置9的设置，可对物料进行夯实；滑板21上表面中部焊接有连接块19；所述连接块19与动力装置2连接；所述动力装置2由旋转电机14、旋转杆15和连杆17；所述旋转电机14固定在支撑板3上表面，用于提供旋转动力，且旋转电机14的主轴与旋转杆15一端固定连接；旋转电机14通过导线与蓄电池6和启停开关4连接；所述旋转杆15通过第一转轴16与连杆17的一端连接；所述连杆17的另一端通过第二转轴18与连接块19连接；动力装置2的设置用于为打夯装置9提供动力，通过旋转杆15和连杆17组成的急回机构实现夯锤23加速与物料接触，提高冲击力，便于夯实；所述支撑板3与把手5固定连接；所述把手5底部与底板11固定连接，且把手5上设置有启停开关4；打夯装置9两侧设置有升降装置13；所述升降装置13由套筒36和升降杆35组成；所述套筒36底部与底板11焊接固定；所述升降杆35通过紧固螺钉37与套筒36固定连接，且升降杆35顶部太阳能电池板1连接；所述太阳能电池板1为非晶硅太阳能电池板，通过导线与蓄电池6固定连接；所述蓄电池6为铅蓄电池，用于储能和供电；升降杆35上设置有第三转轴34；升降装置13和第三转轴34的设置，便于调整太阳能电池板1的朝向，可提高太阳能的利用率；底板11上表面设置有吸尘装置12；所述吸尘装置12由吸尘管30、吸尘器28和集尘箱27组成；所述吸尘管30贯穿底板11，在夯锤23两侧与第一集尘罩29和第二集尘罩31连接；所述吸尘器28入口与吸尘管30连接，出口与集尘箱27连接；吸尘器28通过导线与蓄电池6和启停开关4连接；吸尘装置12的设置，可将在打夯过程中产生的粉尘进行充分吸收，防止污染环境；底板11底面设置有支撑装置7和支杆10；所述支撑装置7设置在底板11四个拐角处，由液压装置32和支撑块33组成；所述液压装置32与底板11下表面焊接固定，且与支撑块33连接；支撑装置7的设置，用于提高装置在打夯过程中的稳定性，减小噪音和震动；所述支杆10底部与脚轮8连接；所述脚轮8为带刹车装置的万向轮，便于整个装置的固定和移动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。