一种强夯机挂脱钩装置及强夯机的制作方法

本实用新型属于强夯工程机械设备技术领域，涉及一种强夯机挂脱钩装置及强夯机。

背景技术：

在建筑工程中由于需要对松土压实处理，往往使用强夯机进行处理。强夯机的工作原理是把一定吨位的夯锤提高到相应的高度，然后让其自由下落，将势能转化为动能，它是基于动力压密理论，通过夯锤对土体的冲击作用，使土中的空气溢出，土体颗粒重新排列，减小土体的孔隙比，降低土体的压缩性，消除其湿陷性，增大土体的干密度，来提高地基承载力，广泛应用在民用建筑、机场建设、石油化工存储基地、港口、码头、堆场。

常见的强夯机包括机身、吊臂、脱钩器和夯锤等，传统脱钩器通常由吊钩和机械式脱钩装置组成。在使用过程中，由驾驶员操作强夯机将脱钩器吊至夯锤吊耳附近，位于工作区的挂钩员将脱钩器吊钩挂于夯锤吊耳上，驾驶员操作提钩，待夯锤达到预先设定的高度后，由钢丝绳拉紧脱钩装置，实现夯锤与脱钩器分离，夯锤作自由落体运动而下落，实现对工作面的夯击，然后脱钩器下落至夯锤吊耳附近，由挂钩员挂钩、起吊进行下一工作循环。

从传统脱钩器的以上工作过程不难看出，其存在以下缺点：

1．在设备施工过程中，需在现场额外配备1-2名挂钩员，配合强夯机驾驶员操作吊挂夯锤，挂钩工作繁重且较不安全，并大大增加了人工成本；

2．脱钩装置必须达到预先设定高度才能脱钩，在出现设备倾斜、钢丝绳损坏等危险情况时，如不能及时脱钩会造成比较严重的事故；

3．采用钢丝绳拉脱的方式会把夯锤拉离夯锤起升时的重心位置，导致夯锤落下后偏离夯坑，使得下次挂钩时需要移动设备方可对中；

4．工作效率偏低，一般强夯施工时挂钩员必须在距离设备20米以外，夯锤落下后走到夯锤位置挂钩，挂钩结束后再走到距离设备20米以外的位置，如此重复。

中国专利，申请号CN201420561989.9公开了一种强夯机挂脱钩装置，包括壳体、爪钩、卡座、限位元件和脱钩动力装置，卡座具有限制转动位置和允许转动位置，限位元件具有限制下降位置和允许下降位置；当爪钩与夯锤吊耳脱离时，限位元件处于限制下降位置，卡座在脱钩动力装置和限位元件的作用下处于较高的允许转动位置，爪钩在自重作用下处于第一转动位置；当爪钩与夯锤吊耳挂接时，限位元件在夯锤吊耳的作用下而处于允许下降位置，爪钩在夯锤吊耳的作用下而转至第二转动位置，同时卡座处于较低的限制转动位置。该实用新型基本解决了上面所说传统脱钩器的缺点，但是还存在机构复杂的问题。

因此，如何提供一种提高工作效率，同时保证安全并且机构简单的强夯机挂脱钩装置，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有的不足，提供一种强夯机挂脱钩装置及计时统计系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种强夯机挂脱钩装置，包括顶部设有连接强夯机牵引系统连接杆的壳体和可转动设置的爪钩，爪钩与夯锤吊耳接触配合，设在壳体内的卡座以及连接卡座的锁钩装置，其中：所述的爪钩活动连接在卡座的下端；所述的脱钩装置包括连接卡座并用于锁紧闭合爪钩的锁紧杠杆和连接在锁紧杠杆一端用于驱动锁紧杠杆的钢丝绳。

进一步的，所述的爪钩包括直杆，以及直杆的中部位置和端部设置的爪齿，端部的爪齿为倾斜设置。

进一步的，所述的爪钩为两个以上，爪钩中部位置的爪齿之间设有分离器。

进一步的，所述的分离器包括分离锥和拉力弹簧，拉力弹簧一端分别连接在爪齿，另一端则连接分离锥上部。

进一步的，所述的壳体内壁配合爪钩的缺口。

进一步的，所述的卡座的连接座外表面设有导向凸柱，壳体内壁设有配合凸柱设置的导向槽。

进一步的，所述的导向槽包括竖直导向的竖直槽和过段连接在竖直槽上末端并起到偏转错位导向的弯曲槽。

一种强夯机，使用了上述任意一项所述的强夯机挂脱钩装置。

进一步的，所述的夯锤吊耳的顶部形成为与所述爪钩下端的钩头配合的带倒角凸缘。

进一步的，所述壳体的上部呈圆筒状，并且顶部设有与强夯机的连接部，下部呈喇叭状开口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的挂脱钩装置配套强夯机使用时，可提高工作效率；靠驾驶员操作可实现抓吊夯锤，不需要配备挂钩员，大大节约成本，同时还能有效的保证吊起夯锤平稳，不会出现滑脱现象。本实用新型具有提高工作效率，同时保证安全并且机构简单的优点。

附图说明

附图1是强夯机挂脱钩装置的结构示意图；

附图2是强夯机挂脱钩装置的结构示意图；

附图3是壳体内部放大示意图；

附图4是爪钩结构示意图。

图中标识：1-壳体、2-爪钩、3-卡座、4-锁紧杠杆、5-连接部、6-分离锥、7-拉力弹簧、10-缺口、11-导向槽。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型的具体实施方式进一步的详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1所示，本实施例中公开了一种强夯机挂脱钩装置，包括顶部设有连接强夯机牵引系统连接杆的壳体1和可转动设置的爪钩2，爪钩2与夯锤吊耳接触配合，设在壳体1内的卡座3以及连接卡座3的锁钩装置，其中：所述的爪钩2活动连接在卡座3的下端；所述的脱钩装置包括连接卡座3并用于锁紧闭合爪钩2的锁紧杠杆4和连接在锁紧杠杆4一端用于驱动锁紧杠杆4的钢丝绳。

参考附图4所示，本实施例进一步的，所述的爪钩2包括直杆，以及直杆的中部位置和端部设置的爪齿，端部的爪齿为倾斜设置。将端部的爪齿设为倾斜结构有利于钩紧夯锤吊耳，能有效的防止脱钩，保证施工时的安全性。

参考附图1或2所示，本实施例进一步的，所述的爪钩2为两个以上，爪钩2中部位置的爪齿之间设有分离器。所述的分离器包括分离锥和拉力弹簧7，拉力弹簧7一端分别连接在爪齿，另一端则连接分离锥上部。通过增加一个分离锥可以使得在需要脱钩时，分离锥在弹簧7的作用下向下作用使得爪钩2相对分开，从而到达加快脱钩的目的。本实施例中爪钩2为三个，但是另外的实施例中个爪钩2为两个或者四个。

参考附图1所示，本实施例进一步的，所述的壳体1内壁配合爪钩2的缺口10。缺口10能有效的保证爪钩2在脱钩后，爪钩2隐藏在缺口10内，使得爪钩2端部爪齿分离能够保证在下次安装钩夯锤吊耳具有足够的宽度距离，达到安装快速的目的。爪钩2端部爪齿的最下部设置为过段结构，可以了解为圆弧设置或者倒角设置结构。

参考附图3所示，本实施例进一步的，所述的卡座3的连接座外表面设有导向凸柱（未示出），壳体1内壁设有配合凸柱设置的导向槽11。所述的导向槽11包括竖直导向的竖直槽和过段连接在竖直槽上末端并起到偏转错位导向的弯曲槽。导向凸柱安装配合在导向槽11中，竖直槽能够有效的保证爪钩2跟随卡座3竖直上升不会被缺口10阻挡，而弯曲槽则是为了在爪钩2脱落缺口10后相对缺口10形成错位形式，从而壳体1内壁能够有效的限制爪钩2分离，保证安全。一般导向槽11与导向凸柱数量对应设置，而且为两个以上。

进一步的，所述的夯锤吊耳的顶部形成为与所述爪钩2下端的钩头配合的带倒角凸缘。

参考附图1所示，本实施例进一步的，所述壳体1的上部呈圆筒状，并且顶部设有与强夯机的连接部5，下部呈喇叭状开口。

一种强夯机，使用了上述任意一项所述的强夯机挂脱钩装置。

上述实施例的强夯机挂脱钩装置的工作原理：起始状态时，卡座3在低位，由分离锥促使爪钩2分开。爪吊过程是当整个装置下落至与蘑菇头状的夯锤吊耳接触，靠整个装置的自重，首先夯锤吊耳将分离锥顶开至夯锤吊耳碰到爪钩2中部的爪齿，接着将中部的爪齿向上顶，这时卡座3上升夯锤吊耳被爪钩2端部的爪齿抓紧，此时只需拉紧驱动锁紧杠杆4的钢丝绳锁紧夯锤，可以开始起吊夯锤；脱离过程松开锁紧杠杆4的钢丝绳，此时夯锤在自重力和分离锥的作用下使得爪钩2分离，实现夯锤吊耳与本装置的脱离，这时本装置又处在起始状态，开始下一个工作循环。由此可见，本实用新型的挂脱钩装置配套强夯机使用时，可提高工作效率；靠驾驶员操作可实现抓吊夯锤，不需要配备挂钩员，大大节约成本。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。