本发明属于现浇混凝土模板技术领域，更具体地说，是涉及一种现浇混凝土墙体单侧模板系统。
背景技术：
混凝土模板系统是一种临时性支护结构，模板按设计要求制作，使混凝土结构按规定的位置、几何尺寸成形，并承受模板系统的自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
地铁车站是呈条状的地下多层结构，其中车站侧墙是一种经现浇工艺与支护体系形成共同受力的复合结构，是地下车站结构的重要组成部分。地铁车站的施工步骤为：自地面施做围护桩→逐层开挖土方→挂网、喷射混凝土→绑扎侧墙钢筋→立模浇筑混凝土→拆模养护。车站侧墙浇筑混凝土之前，需要安装混凝土模板。
车站侧墙施工时由于地下结构内部空间小，无法直接利用吊装设备，一般采用小块模板分段拼装工艺。模板拼装时使用支撑架对其支撑固定。现有技术中的模板拼装工艺存在以下问题：
(1)模板安装及拆除速度慢，模板周转率低，人工用量大，工效低、成本高；
(2)支撑架的钢材使用量较大，由于支撑架采用多点独立支撑，为保证模板刚度和整体稳定性，支撑架的支撑杆件投入数量较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种现浇混凝土墙体单侧模板系统，旨在解决现有技术中存在的模板安装及拆除速度慢以及支撑架的钢材使用量大的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种现浇混凝土墙体单侧模板系统，包括支撑架与竖向设置的模板，所述支撑架包括位于所述模板一侧的立柱，以及一端连接于所述立柱底端的水平支架；述立柱上设有高度调节机构；所述支撑架上连接有用于固定支撑架的锚固组件；所述模板包括多块依次相接的标准模板以及至少一块与标准模板相接的调节模板；每块所述标准模板与所述立柱之间连接有一组横梁组件；每块调节模板与所述立柱之间连接有一组横梁组件。
进一步地，所述立柱与所述水平支架之间连接有斜向连接板。
进一步地，所述立柱与所述水平支架之间还连接有多根斜向支撑杆。
进一步地，每根所述斜向支撑杆的底端均设有用于调节所述斜向支撑杆固定位置的调节器；所述调节器设置于所述水平支架上；每根所述斜向支撑杆的顶端均设有限位块；所述限位块固定在所述立柱上。
进一步地，所述锚固组件包括多根锚固钢筋、连接相邻两根锚固钢筋的套筒，以及与其中一根所述锚固钢筋相连用于将该锚固钢筋固定在所述斜向连接板上的压盘；其中一根所述锚固钢筋贯穿所述斜向连接板与所述立柱；所述锚固钢筋的设置方向与所述斜向连接板的设置方向垂直。
进一步地，所述立柱包括至少两节柱体，相邻两节柱体由所述高度调节机构相连；所述高度调节机构包括内嵌于所述柱体内的内衬管，以及连接所述内衬管与所述柱体的紧固螺栓。
进一步地，所述横梁组件包括横梁、两个分别位于所述横梁两侧面的卡扣，以及连接所述横梁与所述卡扣的紧固件；两个所述卡扣分别与所述立柱、所述模板贴合；所述紧固件的一端贯穿所述立柱；所述紧固件的另一端穿进所述模板内。
进一步地，所述横梁为倒工字型结构；所述卡扣为[字型结构；所述紧固件为l字型结构。
进一步地，所述水平支架的底面连接有多个千斤顶；其中一个所述千斤顶位于所述立柱的下方。
进一步地，所述水平支架的底面连接有万向轮。
本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明现浇混凝土墙体单侧模板系统，支撑架包括立柱及水平支架，结构简单，钢材使用量少；模板分为多块标准模板及至少一块调节模板，便于在狭小空间内实现模板快速安装与拆除，提高了工作效率，且标准模板可重复使用，减小了成本；每块标准模板、每块调节模板与立柱之间分别安装横梁组件，横梁组件用于支撑模板，将模板的压力传递至支撑架；本发明不仅适用于地铁车站现浇混凝土侧墙施工场合，同样适用于混凝土挡土墙等单侧浇筑场合。
附图说明
图1为本发明实施例提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的结构示意图。
图中：10、模板；11、标准模板；12、调节模板；20、支撑架；21、立柱；21-1、内衬管；21-2、紧固螺栓；22、水平支架；22-1、纵向连接杆；23、斜向连接板；24、斜向支撑杆；25、调节器；26、千斤顶；27、万向轮；28、限位块；30、横梁组件；31、横梁；32、卡扣；33、紧固件；40、锚固组件；41、锚固钢筋；42、套筒；43、压盘。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统进行说明。所述现浇混凝土墙体单侧模板系统，包括支撑架20与竖向设置的模板10，支撑架20包括位于模板10一侧的立柱21，以及一端连接于立柱21底端的水平支架22；立柱21上设有高度调节机构；支撑架20上连接有用于固定支撑架20的锚固组件40。模板10包括多块依次相接的标准模板11以及至少一块与标准模板11相接的调节模板12；每块标准模板11与立柱21之间连接有一组横梁组件30，每块调节模板12与立柱21之间连接有一组横梁组件30。
本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的安装过程如下：
首先，根据侧墙的实际高度，使用高度调节机构调整立柱21的高度，拼装多个标准模板11，多块标准模板11竖向依次连接后能够接近侧墙顶部，根据侧墙顶部与位于最上方的标准模板11之间的距离，选定高度适合的调节模板12连接于标准模板11的顶部。接着，在每个标准模板11与立柱21之间、调节模板12与立柱21之间安装横梁组件30。接着推动支撑架20及模板10就位，最后，将锚固组件40固定在侧墙内，以防止模板10偏移。
本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的拆卸过程如下：
首先，松开锚固组件40，然后将模板10与支撑架20拉出，清理模板10表面，滚涂脱模剂，最后推动支撑架20至新的安装位置。
本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统，与现有技术相比，支撑架20的结构简单，钢材使用量少；模板10分为多块标准模板11及至少一块调节模板12，便于在狭小空间内实现模板10快速安装与拆除，提供了工作效率，且标准模板11可重复使用，减小了成本；每块标准模板11、每块调节模板12与立柱21之间分别安装横梁组件30，横梁组件30用于支撑模板10，将模板10的压力传递至支撑架20。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的一种具体实施方式，立柱21与水平支架22之间连接有斜向连接板23。斜向连接板23将立柱21与水平支架22连接成一体，提高了支撑架20的刚度。水平支架22上设有连接杆22-1，以保证支撑架20的刚度和整体稳定性，便于支撑架20整体移动。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的一种具体实施方式，立柱21与水平支架22之间还连接有多根斜向支撑杆24。斜向支撑杆24用于提高支撑架20的整体稳定性。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的一种具体实施方式，每根斜向支撑杆24的底端设有用于调节斜向支撑杆24固定位置的调节器25，调节器25设置于水平支架22上。立柱21上设有多个限位块28，限位块28与斜向支撑杆24一一对应，斜向支撑杆24的两端分别抵在限位块28、调节器25上。微调调节器25的位置，即可调节斜向支撑杆24底端的位置，由于斜向支撑杆24的顶端被限位块28限位，不能移动，斜向支撑杆24一端向立柱21移动会给立柱21施加压力，并通过横梁组件30传递至模板10，使模板10产生竖向的偏移，因此，调整斜向支撑杆24的倾斜角度即可调整模板10的垂直度。另外，斜向支撑杆24除按长度切割外，无需其他加工，可作为周转材料应用于其他场合。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的一种具体实施方式，锚固组件40包括多根锚固钢筋41、连接相邻两根锚固钢筋41的套筒42，以及与其中一根锚固钢筋41相连用于将该锚固钢筋41固定在斜向连接板23上的压盘43；其中一根锚固钢筋41贯穿斜向连接板23与立柱21。锚固钢筋41的设置方向与斜向连接板23的设置方向垂直，这样能够保证将模板10及支撑架20固定牢固，不会发生水平或竖向的位移。锚固钢筋41采用套筒42连接，方便快捷，部分锚固钢筋41可重复利用，节约了成本。本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统采用一组锚固组件40固定，安装固定方式简单，且后期拆除及修复的工作量少，可提高工作效率。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的一种具体实施方式，立柱21包括至少两节柱体，相邻两节柱体由高度调节机构相连；高度调节机构包括内嵌于柱体内的内衬管21-1，以及连接内衬管21-1与柱体的紧固螺栓21-2。柱体的两端均带有凹槽，内衬管21-1的上部、下部分别嵌于上节柱体凹槽、下节柱体凹槽内。立柱21的高度根据侧墙的高度而定，通过增加柱体与高度调节机构以对立柱21加高，以使该现浇混凝土墙体单侧模板系统能够适应不同高度的侧墙。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的一种具体实施方式，每块标准模板11及每块调节模板12的边缘上分别设有加强肋板，加强肋板上钻有孔。横梁组件30包括横梁31、两个分别位于横梁31两侧面的卡扣32，以及连接横梁31与卡扣32的紧固件33；两个卡扣32分别与立柱21、模板10贴合。紧固件33的一端贯穿立柱21，紧固件33的另一端穿进模板10的加强肋板钻孔内。具体地，横梁31为倒工字型结构，卡扣32为[字型结构，紧固件33为l字型结构。横梁组件30用于支撑模板10，将模板10的压力传递至支撑架20。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的一种具体实施方式，水平支架22的底面连接有多个千斤顶26，其中一个千斤顶26位于立柱21的下方。千斤顶26用于调整模板10的高度，以及支撑支撑架20。通过调节不同的千斤顶26的高度，可调节立柱21的竖向偏移，进而调整模板10的垂直度。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的一种具体实施方式，水平支架22的底面连接有万向轮27，万向轮27用于移动支撑架20，使该现浇混凝土墙体单侧模板系统实现快速移动。
本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的具体安装过程如下：
首先，根据侧墙的实际高度，增加柱体及高度调节机构，以调整立柱21的高度，接着拼装多个标准模板11，多块标准模板11竖向依次连接后能够接近侧墙顶部，根据侧墙顶部与位于最上方的标准模板11之间的距离，选定高度适合的调节模板12连接于标准模板11的顶部；接着，用卡扣32将横梁31扣合，在每个标准模板11与立柱21之间、调节模板12与立柱21之间安装横梁31，使用紧固件33依次穿过立柱21、卡扣32、横梁31、卡扣32，最终穿进模板10内，从而将立柱21、横梁31及模板10固定；接着，利用万向轮27推动支撑架20及模板10就位；使用锚固钢筋41穿过斜向连接板23及立柱21，并利用套筒42连接相邻两根锚固钢筋41；利用千斤顶26调整模板10的的高度后安装压盘43并紧固锚固钢筋41，将锚固组件40固定在侧墙内，以防止模板10偏移。安装到位后，可通过调节斜向支撑杆24的倾斜角度调整模板10的垂直度。
本发明提供的现浇混凝土墙体单侧模板系统的拆卸过程如下：
首先，松开锚固螺栓，降低千斤顶26，使万向轮27支撑支撑架20，然后放松调节器25，将模板10与支撑架20拉出，清理模板10表面，滚涂脱模剂，最后推动支撑架20至新的安装位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。