一种管道清淤装置的制作方法

本实用新型涉及管道清堵设备技术领域，特别涉及一种管道清淤装置。

背景技术：

在现代社会中，管道结构已被广泛地运用于建筑结构及生产活动当中，而在管道输送物料或废弃物时，不可避免地会出现堵塞问题。

现有技术中，管道清堵一般采用人工疏通或采用压力差进行清理的方式，人工疏通虽能处理较多复杂的堵塞情况，但工作人员的所处的卫生条件堪忧，且限制于管道较短或尺寸能让操作人员进入的情况下，而操作人员面临的最大问题是来自缺氧和空间狭小带来的安全风险。而采用压力差进行清理的方式包括负压抽吸和高压液体冲刷，在整个管道内产生巨大的压力差进行清堵操作，然而在整个管道内施加压力差进行清理的方式会对管道壁造成相当大的破坏，特别是当这些管道的内壁因为使用年限而老化时，通常会造成管道破损问题。

技术实现要素：

为此，需要提供一种管道清淤装置，以解决现有技术中人工疏通管道适用范围受限、安全风险大以及采用压力差疏通的方式容易对管道壁造成破坏的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种管道清淤装置，包括清淤管、清淤管伸缩杆、第一伸缩臂和第二伸缩臂；

所述清淤管的两端分别为入料端和出料端，包括外管和内管，外管套设于内管的外侧；

所述清淤管伸缩杆的一端与外管相铰接，另一端与内管相铰接，用于带动外管沿内管的外侧滑动；

所述第一伸缩臂连接于外管上，第一伸缩臂的活动端为管道固定端；

所述第二伸缩臂连接于内管上，第二伸缩臂的活动端为管道固定端。

进一步地，还包括碎料装置，所述碎料装置设置于清淤管的入料端，包括电机和刀辊，所述刀辊传动连接于电机的动力输出轴上。

进一步地，还包括碎料装置伸缩杆，所述碎料装置伸缩杆的一端铰接于清淤管上，另一端与碎料装置相连接。

进一步地，还包括碎料装置升降杆，所述碎料装置升降杆的一端铰接于清淤管上，另一端铰接于碎料装置伸缩杆上。

进一步地，还包括支撑立柱，所述支撑立柱竖直设置于清淤管上。

进一步地，还包括电器箱体，所述电器箱体设置于支撑管上。

进一步地，还包括抓持胶头，所述抓持胶头设置于第一伸缩臂和第二伸缩臂的端部。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在两节结构的清淤管上设置第一伸缩臂和第二伸缩臂，在清淤过程中，将管道清淤装置放置于管道内，通过第一伸缩臂和第二伸缩臂交替接触管道，并通过清淤管伸缩杆带动清淤管在管道内移动，清淤装置到达堵塞区域后再通过压力差吸取或冲刷，将压力差直接作用于拥堵区域，避免了管道整体承受压力造成的管壁破坏，提高了管道的清堵效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中管道清淤装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

101、清淤管；102、内管；103、外管；

201、清淤管伸缩杆；

301、第一伸缩臂；

401、第二伸缩臂；

501、碎料装置；502、电机；503、刀辊；

601、碎料装置伸缩杆；

701、碎料装置升降杆；

801、支撑立柱；

901、电器箱体；

1001、抓持胶头。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例公开了一种管道清淤装置，包括清淤管101、清淤管伸缩杆201、第一伸缩臂301和第二伸缩臂401。清淤管101包括内管102和外管103，外管103套设于内管102的外侧(在本实施例中，清淤管的入料口设置于外管的端部，清淤管的出料口设置于内管的端部，清淤管的出料口与负压装置管路连接，用于抽吸位于清淤管入料口位置的物料)，清淤管伸缩杆201的一端连接于清淤管101的内管102上，清淤管伸缩杆201的另一端连接于清淤管101的外管103上。第一伸缩臂301包括固定端和活动端，第一伸缩臂301的固定端连接于外管103上(在本实施例中，第一伸缩臂的固定端通过铰链连接于外管的两侧)，第二伸缩臂401包括固定端和活动端，第二伸缩臂401的固定端连接于内管102上，(在本实施例中，第二伸缩臂的固定端通过铰链连接于外管的两侧)。(在本实施例中，第一伸缩臂、第二伸缩臂以及清淤管伸缩杆采用液压伸缩杆结构，并通过液压管路与液压站管路连接，并预设有操作面板)。

根据上述结构，在管道清淤装置的工作过程中，操作人员将管道清淤装置投入管道内，并通过操作面板控制液压站的工作，进而对管道清淤装置的清淤管伸缩杆、第一伸缩臂和第二伸缩臂进行控制。操作人员控制第二伸缩臂伸展开，第二伸缩臂的活动端展开，并与管道的内壁相接触，使得清淤管的内管相对于待清理管道相对固定，随后操作人员控制清淤管伸缩杆展开，使得外管沿内管的长度方向移动，进而使得清淤管整体长度变长，随后操作人员控制第一伸缩臂的活动端展开，并与管道的内壁相接触，使得清淤管的外管相对于待清理管道相对固定。此时控制第二伸缩臂的活动端收缩，使得清淤管内管相对于待清理管道的固定状态解除，随后控制清淤管伸缩杆收缩，清淤管整体收缩，并在外管相对于待清理管道相对固定的状态下，拉动内管及连接内管和负压风机的管道向外管方向移动，进而完成一次在管道内的一轮移动动作。当管道清淤装置到达堵塞部位后，清淤管的入料端对准堵塞部位，启动负压风机，将堵塞的异物通过清淤管及管道排出待清理管道内，当完成管道的清堵工作后，操作人员可直接抽出管道清淤装置，若管道内杂物较多或存在液体流动力的存在难以直接抽出装置时，通过采取与向堵塞区域移动时相反的移动方式返回。在清淤过程中，将管道清淤装置放置于管道内，通过第一伸缩臂和第二伸缩臂交替接触管道，并通过清淤管伸缩杆带动清淤管在管道内移动，清淤装置到达堵塞区域后再通过压力差吸取或冲刷，将压力差直接作用于拥堵区域，避免了管道整体承受压力造成的管壁破坏，提高了管道的清堵效率。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括碎料装置501，碎料装置501包括电机502和刀辊503，电机502的动力输出轴与刀辊503相连接(在本实施例中，碎料装置选用电机作为驱动装置，在其他实施例中，也可选用气动马达或液力马达进行刀辊503的驱动)，碎料装置501通过杆件连接于清淤管101上，便于通过刀辊对待清理区域的物料进行碎解操作。(在本实施例中，杆件包括碎料装置伸缩杆601和碎料装置升降杆701，清淤管的内管102上设有支撑立柱801，碎料装置伸缩杆601的一端铰接与支撑立柱801上，另一端连接碎料装置的电机，碎料装置升降杆的一端1支撑立柱上，另一端铰接于碎料装置伸缩杆上，进而实现了碎料装置的在清淤管入料端的伸缩及升降操作，便于需要碎料时碎料装置移动至待碎料区或在抽吸时远离清淤管的入料端)。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括电器箱体901，电器箱体901设置于清淤管101上，用于对变压器、控制器等配件进行统一安放，电器箱体可采用密封胶等结构进行隔水操作。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括抓持胶头1001，抓持胶套设置于第一伸缩臂301和第二伸缩臂401的活动端，通过在第一伸缩臂和第二伸缩臂的活动端设置抓持胶头，在清淤装置工作的过程中，得以通过包覆于伸缩臂活动端的抓持胶头增大抓持面积和增加抓持力。

在某些实施例中，管道清淤装置可通过设置于清淤管上的伸缩臂展开并接触管道内壁时，伸缩臂的长短进行清淤管位置的调节，例如在清淤管两侧设置的伸缩臂通过调节各自的长度，使清淤管在伸缩臂长度方向上所处的位置进行调节。在其他实施例中，环绕清淤管的四周侧壁均布有三根或四根伸缩臂，进而实现对清淤管在待清理管体内的移动。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。