一种高效装配式预制泵房的制作方法

本实用新型涉及预制泵站技术领域，具体涉及一种高效装配式预制泵房。

背景技术：

一体化预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便，目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势，预制泵房则是在泵站顶部添加一移动房，方便工作者对泵站进行高效快速装配，随着科学技术的飞速发展，高效装配式预制泵房也得到了技术改进，但是现有技术：工作房内空气净化效果差，并且不能对抽取污水预先进行高效净化。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高效装配式预制泵房，以解决工作房内空气净化效果差，并且不能对抽取污水预先进行高效净化的问题，达到了能高效实时的对工作房内空气进行净化，并且能实现预先对污水注入生物原料进行消毒或者除菌的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效装配式预制泵房，包括主体、第一房门、第二房门、电源接口、入口、工作房、梯子、底座、电控箱、入水管、抽水管、蝶阀、水泵、排水管、第一球阀、出水管、净化装置和高效注液装置，所述主体左侧后端与第一房门进行垂直铰链连接，所述主体背面左端与第二房门进行垂直铰链连接，所述主体内背面右下端粘接有电源接口，所述主体内底部左前端设置有入口，所述主体底部设置有工作房，所述工作房内左侧前端与梯子进行垂直焊接，所述工作房内顶部设置有净化装置，所述工作房内底部与底座进行垂直螺栓连接，所述底座顶部左端焊接有电控箱，所述底座顶部右端设置有高效注液装置，所述高效注液装置右侧设置有入水管，所述入水管左端中部以及后端设置有抽水管，所述抽水管内中部设置有蝶阀，所述抽水管左侧与水泵进行垂直插接，所述水泵顶部右端与排水管进行垂直插接，所述排水管内上端设置有第一球阀，所述排水管顶部通过电弧焊与出水管进行焊接，所述净化装置由箱体、进气窗、排气窗、风机、负离子发生器、树脂、连接线、释放管、碳毛刷和散热块组成，所述箱体顶部通过电弧焊与进气窗进行垂直焊接，所述箱体底部与排气窗进行垂直螺栓连接，所述箱体内左端通过强力胶与风机进行垂直粘接，所述风机右侧设置有负离子发生器，所述负离子发生器内中部粘接有树脂，所述树脂顶部左上端设置有连接线，所述连接线右侧设置有释放管，所述释放管顶部与碳毛刷进行粘接，所述树脂顶部右端与散热块进行粘接，所述箱体顶部与主体进行垂直螺栓连接，所述高效注液装置由机体、管道泵、固定管、注入管、第二球阀、输出管和固定座组成，所述机体上端设置有管道泵，所述管道泵底部焊接有固定管，所述管道泵前端面下端设置焊接有注入管，所述注入管内中部设置有第二球阀，所述固定管前端面下端焊接有输出管，所述固定管底部焊接有固定座，所述固定座底部与底座进行垂直螺栓连接，所述电源接口、水泵、风机、负离子发生器和管道泵均与电控箱电连接。

进一步的，所述箱体均设置有三组，并且分布于工作房内顶部左端以及后端。

进一步的，所述进气窗与排气窗内网格尺寸相同，并且进气窗与排气窗内单个网格尺寸为8*8平方毫米。

进一步的，所述释放管和碳毛刷均设置有四组，并且四组释放管和碳毛刷呈前后分布。

进一步的，所述散热块均设置有三块，并且散热块厚度为1.5cm。

进一步的，所述注入管内径表面前端设置有内螺纹，并且注入管与外接管进行螺纹连接。

进一步的，所述固定座底部左右两端设置有螺孔，并且螺孔内径尺寸为3cm。

进一步的，所述水泵采用GD60-9型号。

进一步的，所述风机采用CY067型号。

进一步的，所述负离子发生器采用WMT-22001型号。

进一步的，所述管道泵采用GDL规格。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决工作房内空气净化效果差的问题，通过设置净化装置于工作房顶部，内置有负离子发生器，连接线通电到树脂内，内置的释放管到碳毛刷释放出大量的负离子，由风机进行吹出，对工作房内空气进行净化，解决了工作房内空气净化效果差的问题，达到了能高效实时的对工作房内空气进行净化的有益效果。

2)、为解决不能对抽取污水预先进行高效净化的问题，通过设置高效注液装置于底座顶部右端，启动管道泵，打开注入管上的第二球阀，注入生物反应物料，由输出管排入到入水管内，即可实现生物混合净化，解决了不能对抽取污水预先进行高效净化的问题，达到了能实现预先对污水注入生物原料进行消毒或者除菌的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的净化装置结构示意图；

图3为本实用新型的净化装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的高效注液装置结构示意图；

图中：主体-1、第一房门-2、第二房门-3、电源接口-4、入口-5、工作房-6、梯子-7、净化装置-8、底座-9、电控箱-10、高效注液装置-11、入水管-12、抽水管-13、蝶阀-14、水泵-15、排水管-16、第一球阀-17、出水管-18、箱体-81、进气窗-82、排气窗-83、风机-84、负离子发生器-85、树脂-86、连接线-87、释放管-88、碳毛刷-89、散热块-810、机体-111、管道泵-112、固定管-113、注入管-114、第二球阀-115、输出管-116、固定座-117。

具体实施方式

本技术方案中：

净化装置8、高效注液装置11、箱体81、进气窗82、排气窗83、风机84、负离子发生器85、树脂86、连接线87、释放管88、碳毛刷89、散热块810、机体111、管道泵112、固定管113、注入管114、第二球阀115、输出管116和固定座117为本实用新型含有实质创新性构件。

主体1、第一房门2、第二房门3、电源接口4、入口5、工作房6、梯子7、底座9、电控箱10、入水管12、抽水管13、蝶阀14、水泵15、排水管16、第一球阀17和出水管18为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种高效装配式预制泵房：包括主体1、第一房门2、第二房门3、电源接口4、入口5、工作房6、梯子7、底座9、电控箱10、入水管12、抽水管13、蝶阀14、水泵15、排水管16、第一球阀17、出水管18、净化装置8和高效注液装置11，主体1左侧后端与第一房门2进行垂直铰链连接，主体1背面左端与第二房门3进行垂直铰链连接，主体1内背面右下端粘接有电源接口4，主体1内底部左前端设置有入口5，主体1底部设置有工作房6，工作房6内左侧前端与梯子7进行垂直焊接，工作房6内顶部设置有净化装置8，工作房6内底部与底座9进行垂直螺栓连接，底座9顶部左端焊接有电控箱10，底座9顶部右端设置有高效注液装置11，高效注液装置11右侧设置有入水管12，入水管12左端中部以及后端设置有抽水管13，抽水管13内中部设置有蝶阀14，抽水管13左侧与水泵15进行垂直插接，水泵15顶部右端与排水管16进行垂直插接，排水管16内上端设置有第一球阀17，排水管16顶部通过电弧焊与出水管18进行焊接，净化装置8由箱体81、进气窗82、排气窗83、风机84、负离子发生器85、树脂86、连接线87、释放管88、碳毛刷89和散热块810组成，箱体81顶部通过电弧焊与进气窗82进行垂直焊接，箱体81底部与排气窗83进行垂直螺栓连接，箱体81内左端通过强力胶与风机84进行垂直粘接，风机84右侧设置有负离子发生器85，负离子发生器85内中部粘接有树脂86，树脂86顶部左上端设置有连接线87，连接线87右侧设置有释放管88，释放管88顶部与碳毛刷89进行粘接，树脂86顶部右端与散热块810进行粘接，箱体81顶部与主体1进行垂直螺栓连接，高效注液装置11由机体111、管道泵112、固定管113、注入管114、第二球阀115、输出管116和固定座117组成，机体111上端设置有管道泵112，管道泵112底部焊接有固定管113，管道泵112前端面下端设置焊接有注入管114，注入管114内中部设置有第二球阀115，固定管113前端面下端焊接有输出管116，固定管113底部焊接有固定座117，固定座117底部与底座9进行垂直螺栓连接，电源接口4、水泵15、风机84、负离子发生器85和管道泵112均与电控箱10电连接。

其中，所述箱体81均设置有三组，并且分布于工作房6内顶部左端以及后端，效率高，效果好。

其中，所述进气窗82与排气窗83内网格尺寸相同，并且进气窗82与排气窗83内单个网格尺寸为8*8平方毫米，内部空气流畅，流速快。

其中，所述释放管88和碳毛刷89均设置有四组，并且四组释放管88和碳毛刷89呈前后分布，释放效果好，效率高。

其中，所述散热块810均设置有三块，并且散热块810厚度为1.5cm，能对工作中的树脂86进行高效散热。

其中，所述注入管114内径表面前端设置有内螺纹，并且注入管114与外接管进行螺纹连接，方便安装，稳定性好。

其中，所述固定座117底部左右两端设置有螺孔，并且螺孔内径尺寸为3cm，安装稳定，便捷性强。

其中，所述水泵15采用GD60-9型号，耗能低，噪声小。

其中，所述风机84采用CY067型号，效率高，稳定性强。

其中，所述负离子发生器85采用WMT-22001型号，耐久性强，寿命长。

其中，所述管道泵112采用GDL规格，响应速度快，效果好。

本专利所述的：水泵15是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等；风机84是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

工作原理：首先将电源接口4连接电源，为设备工作提供所需的电能，接着将入水管12连接到入水源，出水管18连接到连接设备，使用者由第一房门2和第二房门3能进入到主体1内，由入口5到底部的梯子7入到工作房6内，通过电控箱10上的控制面板对设备进行控制，启动水泵15开始工作，将入水管12的污水抽取到排水管16进行排入进出水管18内，蝶阀14以及第一球阀17能对污水进行截断，通过设置净化装置8于工作房6顶部，内置有负离子发生器85，连接线87通电到树脂86内，内置的释放管88到碳毛刷89释放出大量的负离子，由风机84进行吹出，对工作房内空气进行净化，释放管88和碳毛刷89均设置有四组，并且四组释放管88和碳毛刷89呈前后分布，释放效果好，效率高，解决了工作房内空气净化效果差的问题，达到了能高效实时的对工作房内空气进行净化的有益效果，通过设置高效注液装置11于底座9顶部右端，启动管道泵112，打开注入管114上的第二球阀115，注入生物反应物料，由输出管116排入到入水管12内，即可实现生物混合净化，解决了不能对抽取污水预先进行高效净化的问题，达到了能实现预先对污水注入生物原料进行消毒或者除菌的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。