坡顶支护及排水沟结构的制作方法

本实用新型涉及基坑开挖施工领域，特别是坡顶支护及排水沟结构。

背景技术：

我国建筑施工项目的数量呈增长的趋势，对坡顶的支护方式主要有锚杆、网格梁、喷混凝土、种植植被等等。施工时，通常需要对基坑的边坡进行加固，现阶段坡顶及排水沟存在的问题在于：第一，当处在雨季施工时，土质水渗透性大，边坡的稳定性差；第二，在基坑开挖施工过程中，边坡容易出现变形；第三，地表水排泄工作困难，地表水下渗给基坑施工带来潜在危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供坡顶支护及排水沟结构，要解决现阶段地表水下渗给基坑施工带来潜在危害、雨季施工时边坡稳定性差、边坡容易变形等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供坡顶支护及排水沟结构，包括设置在基坑左侧地面的第一硬化层、设置在基坑右侧地面的第二硬化层、挡水墙、防护栏杆以及设置在基坑内的排水沟结构，

排水沟结构包括设置在排水沟底部的混凝土垫层、左侧壁、右侧壁、设置在左侧壁外侧与基坑护坡之间的第三硬化层、设置在右侧壁外侧与基坑护坡之间的第四硬化层、防水层以及设置在排水沟顶部的沟盖板，防水层连续设置在左侧壁、混凝土垫层和右侧壁上；

第三硬化层呈倒置的直角梯形，直角梯形的上底面贴合设置在第一硬化层下部，直角梯形的下底面抵在混凝土垫层上；挡水墙设置在第一硬化层上部，挡水墙的厚度与直角梯形上底面的长度相等；防护栏杆底部埋设在挡水墙内；

第四硬化层呈倒置的直角梯形，直角梯形的上底面贴合设置在第二硬化层下部，直角梯形的下底面抵在混凝土垫层上。

进一步，第一硬化层呈坡角度为2%；第二硬化层呈坡角度为2%。

进一步，挡水墙底部距第一硬化层边缘的距离至少为2000mm。

进一步，混凝土垫层的厚度至少为100mm。

进一步，混凝土垫层采用c15素混凝土。

进一步，沟盖板的厚度为30mm。

进一步，挡水墙厚度为240mm，高度为300mm。

进一步，防护栏杆的高度至少为1200mm。

进一步，左侧壁厚度为120mm；左侧壁采用灰砂砖砌筑。

进一步，防水层厚度至少为20mm。

进一步，沟盖板到混凝土垫层的距离为至少为400mm。

进一步，左侧壁与右侧壁之间的距离为至少为250mm。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的坡顶支护及排水沟结构，结构设计合理。在雨季施工时，可以提高边坡的稳定性，提高边坡的抗变形能力。帮助形成较好的地表水排泄系统，提高整体施工的安全性和稳定性。

2，本实用新型提供的坡顶支护及排水沟结构，施工方便快捷，实用性好。结构的稳定性好，受季节干扰小，即使是在雨季土质水渗透性大、边坡的稳定性差的情况下，结构也不会出现排水困难、边坡变形的情况。能很好的保障基坑施工。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是排水沟结构示意图。

图3是排水沟俯视图。

附图标记：1-第一硬化层、2-第二硬化层、3-挡水墙、4-防护栏杆、5-排水沟结构、6-混凝土垫层、7-左侧壁、8-右侧壁、9-第三硬化层、10-第四硬化层、11-防水层、12-沟盖板。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型提供坡顶支护及排水沟结构，包括设置在基坑左侧地面的第一硬化层1、设置在基坑右侧地面的第二硬化层2、挡水墙3、防护栏杆4以及设置在基坑内的排水沟结构5。

第一硬化层1呈坡角度为2%；第二硬化层2呈坡角度为2%，第一硬化层1和第二硬化层2均采用c30混凝土硬化，最小厚度为100mm，并且在坡顶2m范围内不堆放材料及行车。挡水墙3底部距第一硬化层1边缘的距离至少为2000mm。挡水墙3厚度为240mm，高度为300mm。防护栏杆4的高度至少为1200mm。

由于，本工程场地地下水主要为松散层孔隙潜水，地下水动态变化受降水季节的影响而敏感变化，地下水主要受地表水体及相邻地下水含水层越流补给。旱季施工不考虑地下水的影响，但在雨季施工过程中，应做好地表水排泄工作，防止地表水下渗给基坑施工带来危害。由于其水量有限，易于排干，采用坑内集水井明排以解决。具体的，如图2和3所示，排水沟结构5包括设置在排水沟底部的厚度至少为100mm的混凝土垫层6、左侧壁7、右侧壁8、设置在左侧壁7外侧与基坑护坡之间的第三硬化层9、设置在右侧壁8外侧与基坑护坡之间的第四硬化层10、防水层11以及设置在排水沟顶部的厚度为30mm的沟盖板12，沟盖板12到混凝土垫层6的距离为至少为400mm。左侧壁7与右侧壁8之间的距离为至少为250mm。

防水层11厚度至少为20mm并且连续设置在左侧壁7、混凝土垫层6和右侧壁8上。混凝土垫层6可以采用c15素混凝土。其中，左侧壁7厚度为120mm；左侧壁7采用灰砂砖砌筑。

第三硬化层9呈倒置的直角梯形，直角梯形的上底面贴合设置在第一硬化层1下部，直角梯形的下底面抵在混凝土垫层6上；挡水墙3设置在第一硬化层1上部，挡水墙3的厚度与直角梯形上底面的长度相等；防护栏杆4底部埋设在挡水墙3内；

第四硬化层10呈倒置的直角梯形，直角梯形的上底面贴合设置在第二硬化层2下部，直角梯形的下底面抵在混凝土垫层6上。

上述结构的具体施工步骤：

步骤一，封闭废弃管道；在基坑开挖前，对已查明的废弃管道均应进行封闭。在基坑开挖时，密切观察地下水渗漏情况，及时查清其来源并进行必要的封堵处理。

步骤二，基坑采用集水明排方式降水；在基坑底部、顶部设置排水沟、集水井，且在坡顶设置挡水墙3。

步骤三，坡顶硬化；为防止地表水从坡顶渗入边坡，坡顶以外2.0m内用c30混凝土硬化，硬化面设计成倒坡，以便于地表水流入排水沟。

步骤四，基坑开挖过程中，时时监测基坑边坡动态，当边坡出现变形征兆时停止施工采用土钉挂网喷射混凝土方式进行加固。

基坑周边2m范围内不得堆载，2m范围外地面荷载限值为20kpa。开挖至坡底后应尽快开展基础施工，以减少基坑暴露时间。地下管线情况，基坑范围及周边10m内无地下管线。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。