一种具有防护结构的液压锤的制作方法

本实用新型属于液压锤技术领域，具体涉及一种具有防护结构的液压锤。

背景技术：

液压锤属于冲击式打桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种。所谓单作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后快速释放，冲击锤芯以自由落体方式打击桩体；双作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击速度而打击桩体。现有的液压锤一般不具有防护结构，液压锤在工作时高强度冲击和反震的作用，一方面容易造成液压锤钎杆的损坏从而影响工作，另一方面在冲击力的作用下容易造成液压锤内部结构的损坏，导致液压锤使用寿命降低。

公开号为cn207143949u的专利公开了一种液压锤防护装置，与本申请文相比，无法解决本申请文所提出的：现有的液压锤一般不具有防护结构，液压锤在工作时高强度冲击和反震的作用，一方面容易造成液压锤钎杆的损坏从而影响工作，另一方面在冲击力的作用下容易造成液压锤内部结构的损坏，导致液压锤使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的液压锤，通过设置压板对液压锤钎杆外周进行压紧，压板在第一弹簧和连接杆的弹性作用，在液压锤钎杆上下移动时压板不会影响正常移动，确保液压锤钎杆的正常工作，通过设置压板对液压锤钎杆外周进行压紧，从而确保对液压锤钎杆起到保护的作用，防止因液压锤钎杆过长在工作过程中发生折断。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有防护结构的液压锤，包括液压锤主体、液压锤钎杆、主液压油缸、防护套件、安装座、连接块、固定板和连接环板；所述液压锤钎杆滑动连接在液压锤主体上，所述液压锤钎杆上端伸入到液压锤主体内部，所述主液压油缸竖直向下固定安装在液压锤主体内部，所述主液压油缸上设置有主油缸伸缩杆，所述主油缸伸缩杆下端与液压锤钎杆上端固定连接，所述防护套件滑动连接在液压锤钎杆外周，所述防护套件外周与液压锤主体滑动连接，所述防护套件上端伸入到液压锤主体内部，所述安装座固定连接在液压锤主体内，所述安装座下端固定安装有副液压油缸，所述副液压油缸上设置有副油缸伸缩杆，所述副油缸伸缩杆下端与连接块固定连接，所述连接块固定连接在防护套件上；所述防护套件内设置有空腔，所述空腔内固定设置有连接环板，所述连接环板内径大于液压锤钎杆的直径，所述固定板固定连接在液压锤钎杆外周，所述固定板下端固定连接有导向杆，所述导向杆滑动贯穿连接在连接环板上，所述导向杆下端固定连接有限位挡板，所述导向杆外周套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与固定板相连，所述第二弹簧另一端与连接环板相连。

优选的，所述防护套件下端设置有压紧槽，所述压紧槽侧壁上设置有盲孔，所述盲孔上滑动连接有连接杆，所述连接杆远离盲孔的一端固定连接有压板，所述连接杆外周套射有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接在压紧槽侧壁上，所述第一弹簧另一端与压板相连。

优选的，所述压板以液压锤钎杆为中心圆周阵列设置有多组，所述压板为圆弧板结构，所述压板内径与液压锤钎杆的外径相等。

优选的，所述导向杆阵列分布有多组，所述限位挡板的有效移动距离小于第二弹簧的允许长度。

本实用新型的有益效果为：通过主液压油缸工作带动主油缸伸缩杆上下移动，通过主油缸伸缩杆带动液压锤钎杆上下移动进行液压破碎的工作，当液压锤钎杆上下移动时，副液压油缸带动副油缸伸缩杆上下移动，防护套件随着液压锤钎杆一起运动，通过设置压板对液压锤钎杆外周进行压紧，压板在第一弹簧和连接杆的弹性作用，在液压锤钎杆上下移动时压板不会影响正常移动，确保液压锤钎杆的正常工作，通过设置压板对液压锤钎杆外周进行压紧，从而确保对液压锤钎杆起到保护的作用，防止因液压锤钎杆过长在工作过程中发生折断，当液压锤钎杆在主液压油缸的作用下向下移动时，导向杆对液压锤钎杆上下移动起到导向定位的作用，同时第二弹簧的弹性作用对液压锤钎杆工作起到减缓冲击力的作用，从而有效对液压锤起到保护的作用，限位挡板的移动距离小于第二弹簧的允许长度，防止因移动距离过大超过弹簧的允许长度，从而导致弹簧发生不可恢复的永久变形，造成弹簧无法使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；

图4为本实用新型压板的位置结构示意图；

图中：1、液压锤主体；2、液压锤钎杆；3、主液压油缸；4、主油缸伸缩杆；5、防护套件；51、空腔；52、压紧槽；53、盲孔；6、安装座；7、副液压油缸；8、副油缸伸缩杆；9、连接块；10、压板；11、连接杆；12、第一弹簧；13、固定板；14、连接环板；15、导向杆；16、第二弹簧；17、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种具有防护结构的液压锤，包括液压锤主体1、液压锤钎杆2、主液压油缸3、防护套件5、安装座6、连接块9、固定板13和连接环板14；液压锤钎杆2滑动连接在液压锤主体1上，液压锤钎杆2上端伸入到液压锤主体1内部，主液压油缸3竖直向下固定安装在液压锤主体1内部，主液压油缸3上设置有主油缸伸缩杆4，主油缸伸缩杆4下端与液压锤钎杆2上端固定连接，防护套件5滑动连接在液压锤钎杆2外周，防护套件5外周与液压锤主体1滑动连接，防护套件5上端伸入到液压锤主体1内部，安装座6固定连接在液压锤主体1内，安装座6下端固定安装有副液压油缸7，副液压油缸7上设置有副油缸伸缩杆8，副油缸伸缩杆8下端与连接块9固定连接，连接块9固定连接在防护套件5上；防护套件5内设置有空腔51，空腔51内固定设置有连接环板14，连接环板14内径大于液压锤钎杆2的直径，固定板13固定连接在液压锤钎杆2外周，固定板13下端固定连接有导向杆15，导向杆15滑动贯穿连接在连接环板14上，导向杆15下端固定连接有限位挡板17，导向杆15外周套设有第二弹簧16，第二弹簧16一端与固定板13相连，第二弹簧16另一端与连接环板14相连。

防护套件5下端设置有压紧槽52，压紧槽52侧壁上设置有盲孔53，盲孔53上滑动连接有连接杆11，连接杆11远离盲孔53的一端固定连接有压板10，连接杆11外周套射有第一弹簧12，第一弹簧12一端连接在压紧槽52侧壁上，第一弹簧12另一端与压板10相连，通过设置压板10对液压锤钎杆2外周进行压紧，压板10在第一弹簧12和连接杆11的弹性作用，在液压锤钎杆2上下移动时压板10不会影响正常移动，确保液压锤钎杆2的正常工作，通过设置压板10对液压锤钎杆2外周进行压紧，从而确保对液压锤钎杆2起到保护的作用，防止因液压锤钎杆2过长在工作过程中发生折断。

压板10以液压锤钎杆2为中心圆周阵列设置有多组，压板10为圆弧板结构，压板10内径与液压锤钎杆2的外径相等，压板10对液压锤钎杆2起到保护的作用，压板10内径与液压锤钎杆2的外径相等，确保压板10紧密贴合在液压锤钎杆2外周，从而提高防护效果。

导向杆15阵列分布有多组，限位挡板17的有效移动距离小于第二弹簧16的允许长度，导向杆15对液压锤钎杆2上下移动起到导向定位的作用，限位挡板17的移动距离小于第二弹簧16的允许长度，防止因移动距离过大超过弹簧的允许长度，从而导致弹簧发生不可恢复的永久变形，造成弹簧无法使用。

本实用新型在使用时，主液压油缸3工作带动主油缸伸缩杆4上下移动，通过主油缸伸缩杆4带动液压锤钎杆2上下移动进行液压破碎的工作，当液压锤钎杆2上下移动时，副液压油缸7带动副油缸伸缩杆8上下移动，防护套件5随着液压锤钎杆2一起运动，通过设置压板10对液压锤钎杆2外周进行压紧，压板10在第一弹簧12和连接杆11的弹性作用，在液压锤钎杆2上下移动时压板10不会影响正常移动，确保液压锤钎杆2的正常工作，通过设置压板10对液压锤钎杆2外周进行压紧，从而确保对液压锤钎杆2起到保护的作用，防止因液压锤钎杆2过长在工作过程中发生折断，当液压锤钎杆2在主液压油缸3的作用下向下移动时，导向杆15对液压锤钎杆2上下移动起到导向定位的作用，同时第二弹簧16的弹性作用对液压锤钎杆2工作起到减缓冲击力的作用，从而有效对液压锤起到保护的作用，限位挡板17的移动距离小于第二弹簧16的允许长度，防止因移动距离过大超过弹簧的允许长度，从而导致弹簧发生不可恢复的永久变形，造成弹簧无法使用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。