撑及其施工方法，其包括支护粧I和冠梁2，冠梁2浇筑连接于支护粧I的顶端面，支护粧I锚入到冠梁2内，冠梁2与支护粧I浇筑成一体。冠梁2为预应力钢筋混凝土梁，冠梁2相邻的两边即四角处均浇筑有第一角撑21，第一角撑21为混凝土角撑。冠梁2的两长边之间设有至少一组第一对撑3，第一对撑3包括竖直向上的钢立柱31和一组型钢支撑杆32，型钢支撑杆32由若干型钢支撑单元拼装构成，型钢支撑杆32连接于钢立柱31上。
[0044]如图4至6所示，冠梁2内设置有第一钢筋笼4，第一钢筋笼4由第一主筋41和套设于第一主筋41外的第一箍筋42构成，第一钢筋笼4内固定有第一套管43，第一套管43内设有第一预应力筋44，冠梁2的两长边与第一对撑的连接处留有冠梁锚具让位22，冠梁锚具让位22设有对第一预应力筋44施加预应力的锚具5。冠梁2的两短边设有对第一预应力筋44施加预应力的锚具5。冠梁2的内侧预埋有第一托板23，型钢支撑杆32的两端通过第一托板连接冠梁2。型钢支撑杆32的两端通过螺栓锁紧第一托板23与冠梁2相连接，降低了连接节点处施工难度。
[0045]冠梁2为预应力钢筋混凝土梁较传统的混凝土梁受力抗变形能力增强，通过在冠梁2布置第一预应力筋44，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，对冠梁2内部的第一预应力筋44进行张拉并用锚具5锁定，对梁身施加预应力，梁身的刚度进一步增加，能够减小变形。预应力钢筋混凝土梁的冠梁2结构能达到减少角撑和对撑，增大基坑的施工空间，减小拆撑工程量，而且预应力钢筋混凝土结构的性价比也远高于普通钢筋混凝土结构，所以采用本发明所述的组合机构支撑大大节约了支护材料的用量。第一角撑21为混凝土角撑，降低了连接节点处施工难度。钢立柱31和型钢支撑杆32，都可以重复利用，提高了材料重复利用率。
[0046]如图7至9所示，支护粧I的内侧面浇筑连接有围檩梁6，围檩梁6为预应力钢筋混凝土梁，围檩梁6与支护粧I之间设有吊筋11，围檩梁6相邻的两边即四角处均浇筑有第二角撑61，第二角撑61为混凝土角撑。围檩梁6的两长边之间设有至少一组第二对撑62，第二对撑62由若干型钢支撑单元拼装安装于钢立柱31上构成。
[0047]围檩梁6内设置有第二钢筋笼7，第二钢筋笼7由第二主筋71和套设于第二主筋71外的第二箍筋72构成，第二钢筋笼7内固定有第二套管73，第二套管73内设有第二预应力筋74，围檩梁6的两长边与第二对撑62的连接处留有围檩梁锚具让位63，围檩梁锚具让位63设有对第二预应力筋74施加预应力的锚具5。围檩梁6的两短边设有对第二预应力筋74施加预应力的锚具5。围檩梁6的内侧预埋有第二托板64，第二对撑62的两端通过第二托板64连接围檩梁6。第二对撑62的两端通过螺栓锁紧第二托板64与围檩梁6相连接，降低了连接节点处施工难度。
[0048]围檩梁6为预应力钢筋混凝土梁较传统的混凝土梁受力抗变形能力增强，通过在围檩梁6分别布置第二预应力筋74，浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，对围檩梁6内部的第二预应力筋74进行张拉并用锚具5锁定，对梁身施加预应力，梁身的刚度进一步增加，能够减小变形；预应力钢筋混凝土梁的围檩梁6结构能达到减少角撑和对撑，增大基坑的施工空间，减小拆撑工程量。
[0049]第一预应力筋44和第二预应力筋74均采用无粘结预应力筋，无粘结预应力筋为单根、多根钢筋或钢绞线制成。在本实施例中，采用多根钢绞线作为预应力筋，该预应力筋与混凝土不直接接触，处于无粘结的状态。预应力筋和套管之间设防腐油脂层，张拉摩擦损失小，使用期预应力筋可补张拉。在实际的应用中，可根据受力和变形控制要求，选择确定预应力筋的根数以及种类。对于一些受力要求低的，可采用单根钢筋作为预应力筋，就能满足要求。
[0050]该型钢与预应力钢筋混凝土组合结构支撑的施工方法，其具体施工步骤为:
[0051]步骤1:在预定的基坑侧壁内侧位置，施工一排支护粧I ;
[0052]步骤2:对冠梁2与第一对撑3的连接处以及钢立柱31位置进行定位；
[0053]步骤3:在定位好的钢立柱31位置，施工钢立柱31 ；
[0054]步骤4:在支护粧I强度达到80%要求后，及时挖出支护粧I粧头部分土方，土方挖至冠梁2底部标高以下150?200mm ；
[0055]步骤5:破除支护粧I粧头混凝土 ；
[0056]步骤6:弹出冠梁2的中心线；
[0057]步骤7:制作冠梁2的第一钢筋笼4 ；
[0058]步骤8:模板安装加固，用混凝土浇筑第一角撑21和冠梁2，在定位的冠梁2与第一对撑3的连接处预留浇筑位，并在冠梁2上预埋第一托板23和锚具承压板；
[0059]步骤9:在钢立柱I上安装型钢支撑杆32，型钢支撑杆32通过螺栓连接冠梁2上的第一托板23，构成第一对撑3 ；
[0060]步骤10:在冠梁2的混凝土强度达到75%时进行第一预应力筋44的张拉并用锚具5锁定；
[0061]步骤11:浇筑步骤8得到的预留浇筑位，并预留出冠梁锚具让位22 ;
[0062]步骤12:开挖基坑内土方，土方挖至围檩梁6的预定位置；
[0063]步骤13:支护粧I的内侧制作安装围檩梁6的第二钢筋笼7并安装吊筋11 ；
[0064]步骤14:模板安装加固，用混凝土浇筑第二角撑61和围檩梁6，在围檩梁6与第二对撑62的连接处预留浇筑位，并在围檩梁6上预埋第二托板64和锚具承压板；
[0065]步骤15:在钢立柱3上安装第二对撑62，第二对撑62通过螺栓连接围檩梁6上的第二托板64 ；
[0066]步骤16:在围檩梁6的混凝土强度达到75%时进行第二预应力筋74的张拉并用锚具5锁定；
[0067]步骤17:浇筑步骤14得到的预留浇筑位，并预留出围檩梁锚具让位63 ;
[0068]步骤18:完成围檩梁6后，即可进行下一步基坑挖土作业。
[0069]工程实例:
[0070]基坑平面尺寸为宽50.0m*长86.0m,开挖深度为10.0m。基坑支护形式采用??支护粧、一道冠梁、一道围檩梁、一道第一对撑，冠梁设置在地面，围檩梁设置在-5.0部位。
[0071]具体施工步骤为:
[0072]步骤1:在预定的宽50.0m*长86.0m基坑侧壁内侧位置，施工一排支护粧I ;
[0073]步骤2:对冠梁2与第一对撑3的连接处以及钢立柱31位置进行定位，具体的，第一对撑3的宽度设定为6.0m，设定将长度为86.0m的冠梁2长边从中间分为两段，将第一对撑3设定在冠梁2的两长边的中间位置，钢立柱31的位置也就是第一对撑3的位置；
[0074]步骤3:在定位好的钢立柱31位置，施工钢立柱31 ；
[0075]步骤4:在支护粧I强度达到80%要求后，及时挖出支护粧I粧头部分土方，土方挖至冠梁2底部标高以下150?200mm ；
[0076]步骤5:破除支护粧I粧头混凝土 ；
[0077]步骤6:弹出冠梁2的中心线；
[0078]步骤7:制作冠梁2的第一钢筋笼4，具体的，第一钢筋笼4由第一主筋41和套设于第一主筋41外的第一箍筋42构成，第一钢筋笼4内固定有第一套管43，第一套管43内布置有第一预应力筋44 ;
[0079]步骤8:模板安装加固，用混凝土浇筑第一角撑21和冠梁2，在定位的冠梁2与第一对撑3的连接处预留浇筑位，预留的浇筑位也就是在冠梁2长边的中间断开的位置；在冠梁2的内侧壁上预埋第一托板23，在冠梁2需要对第一预应力筋44进行张拉锚固的位置预埋锚具承压板；
[0080]步骤9:在钢立柱I上安装型钢支撑杆32，型钢支撑杆32由若干型钢支撑单元拼装构成，型钢支撑杆32的两端通过螺栓连接冠梁2上的第一托板23，构成第一对撑3 ;
[0081]步骤10:在冠梁2的混凝土强度达到75%时进行第一预应力筋44的张拉并用锚具5锁定；
[0082]步骤11:浇筑步骤8得