液压缸3的顶端之间通过销轴相连接，斗体21的上端对称设置有两个五号吊耳21b，两个五号吊耳21b分别与位于转换固定轴16上方的两对二号吊耳16a之间通过销轴相连接，斗体21的左侧壁上设置有开口 ；所述的破碎轴22表面呈逆时针方向均匀设置有破碎刀22a，破碎刀22a起到破碎水泥块的作用，采用逆时针方向安装破碎刀22a方式，可以使路面挖掘好的水泥块在破碎刀22a破碎力的带动下往斗体21里侧运动，提高了斗体21的装载空间，进而提高了工作效率，破碎轴22右端与斗体21右侧壁之间通过轴承相连接，破碎轴22左端穿过斗体21上的开口与轴盖23之间通过轴承相连接；所述的轴盖23与斗体21开口处的侧壁之间通过螺栓相连接，轴盖23的设置可以使破碎轴22更加简便安装，解决了由于破碎轴22的长度大于斗体21内部空间的宽度使得破碎轴22难以安装的现象；所述的三号支撑板24焊接在斗体21的右侧壁上；所述的旋转电机25通过电机座安装在三号支撑板24上，三号支撑板24起到支撑和固定旋转电机25的作用，且旋转电机25的输出端通过联轴器与破碎轴22的右端相连接；所述的斗体21底端前侧沿斗体21的中心轴线上均匀设置有五对六号吊耳21c，且每对六号吊耳21c之间均安装有一个斗齿26，斗齿26包括安装部26a、一字状钎杆26b和两个L型钎杆26c，安装部26a上分别设置有一个限位孔和销轴孔，每个斗齿26安装部26a上的限位孔分别与每对六号吊耳21c之间通过限位螺栓27相连接，限位螺栓27起到限定斗齿26位置的作用，斗齿26的两头可以通过限位螺栓27调节转换，每个斗齿26安装部26a上的销轴孔分别与每对六号吊耳21c之间通过销轴相连接，一字状钎杆26b与安装部26a的右端一体成型，两个L型钎杆26c对称焊接在安装部26a的左端，斗齿26上的一字状钎杆26b和L型钎杆26c可以通过限位螺栓27相互转换调节，两个L型钎杆26c之间也可相互转换使用，当其中一个L型钎杆26c磨损严重时，只需要旋转180度锤头再安装，即可再使用另一个未使用的L型钎杆26c，从而增加了斗齿26的使用寿命。工作时，当路片破碎完毕后，首先使用斗齿26上的一字状钎杆26b，液压铲斗装置2开始工作后，一号液压缸3工作，一号液压缸3的活塞杆驱动斗体21上的五号吊耳21b在转换固定轴16上的两对二号吊耳16a上转动，调节斗体21的挖掘角度，然后对破碎的水泥块用斗齿26上的一字状钎杆26b进行挖掘，当水泥块进入到斗体21内后，旋转电机25开始工作，旋转电机25带动破碎轴22转动，破碎轴22带动破碎刀22a高速转动，破碎刀22a对水泥块进行二次破碎，减小了水泥块的大小，增加了斗体21的容量，提高了工作效率，当大的水泥块挖掘完毕后，操作人员手动通过限位螺栓27将一字状钎杆26b转换成L型钎杆26c，然后再通过一号液压缸3执行上述相同的操作，对路面上小的水泥块进行挖掘，减小了人工处理小水泥块的劳动量，自动化程度提高。
[0032]如图8至图11所示，所述的液压破碎装置4包括操作板41、凸型支架42、三个二号液压缸43、工作板44、四个限位弹簧45、三个固定座46和三个锤头47，所述的操作板41上端面沿操作板41的中心轴线对称设置有两个七号吊耳41a，两个七号吊耳41a分别与位于转换固定轴16下方的两对二号吊耳16a之间通过销轴相连接；所述的凸型支架42上方设置有三个限位孔，限位孔起到限定二号液压缸43位置的作用，凸型支架42的两端通过螺栓安装在操作板41的下端面两侧，凸型支架42起到支撑操作板41的作用；所述的三个二号液压缸43底端分别安装在操作板41的下端面上，三个二号液压缸43顶端穿过凸型支架42上的三个限位孔与工作板44相连接；所述的四个限位弹簧45均匀安装在凸型支架42和工作板44之间，限位弹簧45起到限位和缓冲的作用，可以防止工作板44在三个二号液压缸43同时推动的情况下出现过度伸张和收缩的现象；所述的三个固定座46均匀焊接在工作板44的下端面，且固定座46内部设置有螺纹孔；所述的三个锤头47分别与三个固定座46上的螺纹孔之间通过螺纹相连接，锤头47可拆卸，更换十分方便，锤头47包括连接轴47a和头部47b，连接轴47a上端设置外螺纹，连接轴47a与固定座46上的螺纹孔相连接，头部47b焊接在连接轴47a的下端，头部47b四周设置有六个花瓣状锤刺47c，花瓣状锤刺47c可以增加锤头47对路面的破碎程度，提高了工作效果，且头部47b底端设置有一字状锤块47d，一字状锤块47d减小了锤头47与路面的接触面积，使得大部分的液压破碎力都集中在一字状锤块47d上，破碎力大，破碎效果好。工作时，首先将锤头47上的一字状锤块47d垂直对准需要破碎的路面，然后三个二号液压缸43同时开始工作，三个二号液压缸43上的活塞杆同时推动工作板44上下运动，工作板44在四个限位弹簧45的缓冲力作用下稳定的驱动三个锤头47作上下运动，锤头47上的一字状锤块47d先对路面进行集中破碎，集中破碎水泥块的四周再通过锤头47上的六个花瓣状锤刺47c进行进一步的细化破碎，从而达到了良好的破碎效果。
[0033]所述的一号支撑板13a靠近限位杆13c的一侧分别设置有横向限位块13d和纵向限位块13e，横向限位块13d和纵向限位块13e可以限定限位杆的工作角度为90度，防止限位杆13c过度旋转的现象。
[0034]所述的斗体21材质为合金钢，合金钢是在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温和无磁性等特殊性能，可以降低斗体21在工作过程中的磨损量，提高了斗体21的使用寿命。
[0035]所述的每个七号吊耳41a前后两侧均对称设置有两块挡板41b，挡板41b起到限位和阻挡的作用，挡板41b起到防止液压破碎装置4在工作过程中转动从而损坏锤头47的现象。
[0036]工作时，首先通过固定台11上的四个安装孔将本实用新型安装在现有挖掘机上，然后本实用新型开始工作，第一步，转换固定装置I工作，当需要液压破碎装置4工作，且液压铲斗装置2位于两个斜L型固定板12之间时，为了防止液压铲斗装置2在挖掘机工作过程中出现滑落的现象，四个限位支撑支链13开始工作，限位电机13b开始转动，限位电机13b顺时针带动限位杆13c转动90度，两侧的限位杆13c处于关闭状态，起到阻挡液压铲斗装置2的作用；第二步，液压破碎装置4工作，首先将锤头47上的一字状锤块47d垂直对准需要破碎的路面，然后三个二号液压缸43同时开始工作，三个二号液压缸43上的活塞杆同时推动工作板44上下运动，工作板44在四个限位弹簧45的缓冲力作用下稳定的驱动三个锤头47作上下运动，锤头47上的一字状锤块47d先对路面进行集中破碎，集中破碎水泥块的四周再通过锤头47上的六个花瓣状锤刺47c进行进一步的细化破碎，从而达到了良好的破碎效果，液压破碎装置4工作完毕；第三步，转换固定装置二次工作，四个限位支撑支链13开始工作，限位电机13b逆时针带动限位杆13c转动90度，两侧的限位杆13c处于打开状态，然后转换电机15开始工作，转动电机15带动转换固定轴16旋转180度，实现了液压破碎装置4和液压铲斗装置2之间的转换，此时，四个限位支撑支链13在驱动两侧的限位杆13c处于关闭状态；第四步，液压铲斗装置2开始工作，首先使用斗齿26上的一字状钎杆26b，液压铲斗装置2开始工作后，一号液压缸3工作，一号液压缸3的活塞杆驱动斗体21上的五号吊耳21b在转换固定轴16上的两对二号吊耳16a上转动，调节斗体21的挖掘角度，然后对破碎的水泥块用斗齿26上的一字状钎杆26b进行挖掘，当水泥块进入到斗体21内后，旋转电机25开始工作，旋转电机25带动破碎轴22转动，破碎轴22带动破碎刀22a高速转动