专利名称：道路反光标记的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种道路反光标记，特别是指一种具自动刷除飞尘及污垢功能的道路反光标记。
背景技术：
现代道路的反光标记，是由锌铝合金材料一体铸造成型的片体与基柱(连接件)所组成。其片体正面上胶合反光片。借由反光片的反光作用，使得在夜间或光线不良的情况下，能清晰看出道路的边界及双向道路间的分隔线。众所周知，设置于道路两旁的反光标记，由于长期受到扬尘和汽车驶过所溅泥巴的影响，反光片的表面上总是附着一层厚厚的飞尘与污垢，不仅大大降低其使用寿命，而且更会严重地降低反光效果。令反光标记的设置效能大打折扣。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种具自动刷除飞尘及污垢功能的道路反光标记。
本实用新型的内容是道路反光标记，包括片体及其上粘合的反光片、片体背面的连接件，在反光片中心设有中心孔和轴承，反光面上中心孔处轴设一由复数叶片所组成的风扇叶，风扇叶的每一叶片下设有偏条状软毛刷，每一软毛刷时时接触着反光面，汽车驶过时所扬起的风力带动风扇叶旋转转动，风扇叶带动软毛刷转动，使之自动清除反光面上的扬尘和污垢，保持反光片光亮如新的效果。
本实用新型的实际效果是由于反光面上中心孔处轴设一由复数叶片所组成的风扇叶，风扇叶的每一叶片下设有偏条状软毛刷，每一软毛刷时时接触着反光面，汽车驶过时所扬起的风力使风扇叶旋转，风扇叶带动软毛刷转动，使之能自动清除反光面上的扬尘和污垢，保持反光片光亮如新的效果。
图1为本实用新型外观立体示意图；图2为本实用新型立体分解图；图3为本实用新型另一实施例立体分解图；图4为本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作一详细说明请参阅图1，由图可知，本实用新型的道路反光标记，包括片体1及其上粘合的反光片3，片体背面的连接件2，其特征在于在反光片中心设有中心孔300和轴承301，反光面上中心孔处轴设一由复数叶片40所组成的风扇叶4，风扇叶的每一叶片40下设有软毛刷400，每一毛刷时时接触着反光面30，风扇叶4受风力作用时而旋转转动，带动软毛刷转动，使之自动清除反光面上的尘垢。
如图2所示，反光片的反光面30与风扇叶4间的轴设，系由一中空式轴心41穿置于反光面的中心孔300内的轴承301内，而叶片40用固定螺丝401固定在中空式轴心41的端头，软毛刷400系配合叶片的曲度制成偏条状，用铆钉或固定螺丝固定于叶片40下方。
另一实施例如图3所示，反光面的中心处凸设一轴杆42，在该轴杆42端头上套设一轴承302后再套设叶片固定座43，利用固定螺丝402将叶片40固定于该固定座43上，软毛刷400系配合叶片的曲度制成偏条状，用铆钉或固定螺丝固定于叶片40下方。
由图4之剖面示意图可知，本实用新型由于设置于易受风处的道路两旁，并借由轻质及转动容易的风扇叶构造设计，使其能利用在车辆驶过的当儿所产生的风力，吹动轴设于反光面中央的风扇叶，令风扇叶的各叶片转动，进而借由各叶片下的软毛刷刷除反光面上的飞尘及污垢，达到自动清除反光面上尘垢的目的。
权利要求1.道路反光标记，包括片体(1)及其上粘合的反光片(3)，片体背面的连接件(2)，其特征在于在反光片中心设有中心孔(300)和轴承(301)，反光面上中心孔处轴设一由复数叶片(40)所组成的风扇叶(4)，风扇叶的每一叶片(40)下设有软毛刷(400)，每一毛刷时时接触着反光面(30)，风扇叶(4)受风力作用时而旋转转动，带动软毛刷转动，使之自动清除反光面上的尘垢。
2.根据权利要求1所述的道路反光标记，其特征是反光片(3)的反光面(30)与风扇叶间的轴设，系由一中空式轴心(41)穿置于反光面的中心孔(300)内的轴承(301)内，而叶片用固定螺丝固定在中空式轴心(41)的上端，软毛刷系配合叶片的曲度制成偏条状，用铆钉或固定螺丝固定于叶片下方。
3.根据权利要求1所述的道路反光标记，其特征是反光面的中心处凸设一轴杆(42)，在该轴杆(42)端头上套设一轴承(302)后再套设叶片固定座(43)，利用固定螺丝将叶片固定于该固定座(43)上，软毛刷系配合叶片的曲度制成偏条状，用铆钉或固定螺丝固定于叶片下方。
专利摘要道路反光标记，包括片体及其上粘合的反光片、片体背面的连接件，其特征是，在反光片中心设有中心孔和轴承，反光面上轴设一由复数叶片所组成的风扇叶，风扇叶的每一叶片下设有偏条状软毛刷，每一软毛刷时时接触着反光面，汽车驶过时所扬起的风力带动风扇叶旋转转动，风扇叶带动软毛刷转动，使之自动清除反光面上的扬尘和污垢，保持反光片光亮如新的效果。
文档编号E01F9/04GK2771287SQ200520050350
公开日2006年4月12日 申请日期2005年2月21日 优先权日2005年2月21日
发明者李建富 申请人:李建富