挂篮滑移装置和挂篮滑移系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挂篮滑移装置和挂篮滑移系统，该挂篮滑移装置包括固定铺设在基底上的轨道（1）和可滑动地设置在该轨道上并用于支撑挂篮的前支座（2）和后支座（4），所述挂篮滑移装置还包括液压缸（3），该液压缸具有缸体（31）和与该缸体可移动地连接的液压杆（32），所述缸体可拆卸地固定于所述轨道并与所述轨道平行布置，所述液压杆可拆卸地连接于所述前支座和后支座中的至少一者。本实用新型的挂篮滑移装置弥补了牵引千斤顶滑移装置的不足，采用液压缸作为动力装置，利用液压缸的推力和/或拉力使挂篮前移；操作安全轻便，加快了挂篮的前移速度、人工强度低、耗费时间短，大大提高了施工效率。
【专利说明】挂篮滑移装置和挂篮滑移系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挂篮施工【技术领域】，具体地，涉及一种适用于悬臂梁施工的挂篮滑移装置和挂篮滑移系统。
【背景技术】
[0002]挂篮是悬臂施工中的主要设备，在浇筑较大跨径的悬臂梁桥时，通常采用挂篮就地分段施工作业。在以往的挂篮前移施工中，使挂篮移动的滑移装置通常包括一组滑道，每个滑道前端设置走行反力座，利用钢绞线将反力座和挂篮连接，采用临时固定在挂篮行走轨道上的牵引千斤顶做动力装置使挂篮牵引前移。这种滑移方法虽然操作简单，但是非常笨重并且挂篮移动一小段距离就要重新移动牵引千斤顶，因此每次挂篮前移的速度很慢、施工所用时间长、效率低，人工强度大。
[0003]因此，如何提高挂篮滑移的施工效率成为本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种挂篮滑移具有较高施工效率的挂篮滑移装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种挂篮滑移装置，该挂篮滑移装置包括固定铺设在基底上的轨道 和可滑动地设置在该轨道上并用于支撑挂篮的前支座和后支座，所述挂篮滑移装置还包括液压缸，该液压缸具有缸体和与该缸体可移动地连接的液压杆，所述缸体可拆卸地固定于所述轨道并与所述轨道平行布置，所述液压杆可拆卸地连接于所述前支座和后支座中的至少一者。
[0006]其中，所述液压缸位于所述前支座和后支座之间，所述液压缸的液压杆与所述前支座的后侧或后支座的前侧连接。
[0007]其中，所述液压缸位于所述后支座的后方，所述液压缸的所述液压杆与后支座的后端连接。
[0008]其中，所述液压缸位于所述前支座和后支座之间，所述液压缸包括第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆分别从所述液压缸的两侧伸出，所述第一液压杆与所述前支座的后端连接，用于推动所述前支座移动，所述第二液压杆与所述后支座的前端连接，用于拉动所述后支座移动。
[0009]其中，所述液压缸与所述前支座和/或后支座铰接连接。
[0010]其中，所述液压缸与所述前支座和/或后支座之间铰接的枢转轴线水平延伸且垂直于所述轨道的延伸方向。
[0011]其中，所述轨道包括顶板、固定于所述基底的底板和固定连接在所述顶板和底板之间的腹板，所述后支座的底部设有一组第一滚轮和一组第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别位于所述腹板的两侧并与所述顶板底面抵压接触。
[0012]其中，所述轨道包括长度为IOOcm至500cm的轨道段。
[0013]本实用新型还提供一种挂篮滑移系统，该挂篮滑移系统包括挂篮和多个根据本实用新型所述的挂篮滑移装置，每个挂篮滑移装置的轨道彼此平行，所述挂篮支撑于多个所述挂篮滑移装置的前支座和后支座上。
[0014]其中，所述挂篮滑移装置还包括一个液压泵，每个所述挂篮滑移装置的液压缸由该液压泵驱动。
[0015]本实用新型的挂篮滑移装置弥补了牵引千斤顶滑移装置的不足，采用液压缸作为动力装置，利用液压缸的推力和/或拉力使挂篮前移；并且取消了走行反力座，利用在前支座与轨道顶板的滑移面、后支座与轨道顶板底面的滑移面使挂篮前移，操作安全轻便，加快了挂篮的前移速度、人工强度低、耗费时间短，大大提高了施工效率。
[0016]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本实用新型一种实施方式的结构示意图；
[0019]图2是根据本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。[0020]附图标记说明
[0021]1、轨道；11、顶板；
[0022]12、腹板；13、底板；
[0023]2、前支座；3、液压缸；
[0024]31、缸体；32、液压杆；
[0025]32a、第一液压杆；32b、第二液压杆；
[0026]33a、第一有杆腔；33b、第二有杆腔；
[0027]34a、第一无杆腔；34b、第二无杆腔；
[0028]4、后支座；5、销轴；
[0029]6、第一滚轮；7、液压泵；
[0030]8、液压阀；91、回油管；
[0031]92、进油管；10、底座
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0033]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前”是指与挂篮待施工方向一致的方向，“后”是指与已完成的施工一致的方向。
[0034]根据本实用新型的一个方面，提供一种挂篮滑移装置，该挂篮滑移装置包括固定铺设在基底上的轨道I和可滑动地设置在该轨道I上并用于支撑挂篮和带动挂篮滑移的前支座2和后支座4，所述挂篮滑移装置还包括液压缸3，该液压缸3具有缸体31和与该缸体31可移动地连接的液压杆32，所述缸体31可拆卸地固定于所述轨道I并与所述轨道I平行布置，所述液压杆32可拆卸地连接于所述前支座2和后支座4中的至少一者。其中基地为已完成施工的梁体，轨道I采用精轧螺纹钢与基地栓接固定，挂篮沿轨道I往待施工方向行走，液压缸3为挂篮滑移提供驱动力。
[0035]液压缸3的可根据需要安装在轨道I上不同的位置，如下面几种方式:
[0036]根据本实用新型的一个实施方式，所述液压缸3位于所述前支座2和后支座4之间，所述液压缸3的液压杆32与所述前支座2的后侧或后支座4的前侧连接。当液压缸3的液压杆32与前支座2的后侧连接时，液压杆32的液压缸3推动前支座2移动，从而使得支撑在前支座2上的挂篮向前移动；当液压缸3的液压杆32与后支座4的前侧连接时，液压杆32拉动后支座4向前移动，从而带动挂篮向前移动。
[0037]根据本实用新型的另一个实施方式，所述液压缸3位于所述后支座4的后方，所述液压缸3的所述液压杆32与后支座4的后端连接，通过液压杆32推动后支座4向前移动，从而带动挂篮向前移动。
[0038]根据本实用新型的又一个实施方式，如图2所示，所述液压缸3位于所述前支座2和后支座4之间，所述液压缸3包括第一液压杆32a和第二液压杆32b，所述第一液压杆32a和第二液压杆32b分别从所述液压缸3的两侧伸出，所述第一液压杆32a与所述前支座
2的后端连接，用于推动所述前支座2移动，所述第二液压杆32b与所述后支座4的前端连接，用于拉动所述后支座4移动，通过第一液压杆32a和第二液压杆32b的同时工作，加快了挂篮的移动速度，并且移动更平稳。
[0039]如图2所示，上述实施方式中的液压缸可称为双杆液压缸，该双杆液压缸还包括位于该双杆液压缸中间位置的相互独立的第一无杆腔34a和第二无杆腔34b，第一无杆腔34a靠近第一液压杆32a设置，第二无杆腔34b靠近第二液压杆32b设置；并且第一液压杆32a所在腔为第一有杆腔33a，第二液压杆32b所在腔为第二有杆腔33b。
[0040]上述所述的双杆液压缸的进油方式(图2中箭头方向)为:第一无杆腔34a进油，第一有杆腔33a回油；第二有杆腔33b进油，第二无杆腔34b回油。液压管路连接可采用如下方式设置:将第一无杆腔34a与第二无杆腔34b通过连接管连通，使第二无杆腔34b中的液压油流入第一无杆腔34a中。这样使得第一液压杆32a伸长的距离与第二液压杆32b缩短的距离相等，从而保证前支座2和后支座4同步移动。该双杆液压缸也可采用两个单杆液压缸的无杆腔对接组装而成。
[0041]其中，第一液压杆32a和第二液压杆32b也可以交替工作，例如，先将第一液压杆32a与前支座2的后侧连接上，通过第一无杆腔34a进油第一有杆腔33a回油，使第一液压杆32a先对前支座2施加推力使挂篮向前移动；当第一液压杆32a达到行程终点时，断开第一液压杆32a与前支座2之间的连接，并同时将第二液压杆32b与后支座4连接上，在通过第二有杆腔33b进油后和第二无杆腔34b回油，使第二液压杆32b拉动后支座4前移，带动挂篮前移，这种方式不需要频繁移动液压缸3，在保证液压缸3的缸体31与轨道I固定连接不变的情况下，增大了该液压缸3驱动挂篮移动的距离，并减少人力，提高了工作效率。
[0042]优选地，液压缸3采用长行程液压缸，以加大挂篮每次移动的距离，从而节省了时间，提高了施工效率。
[0043]液压缸3与所述前支座2和/或后支座4可采用铰接连接、螺栓连接等可拆卸连接方式。优选通过铰接连接，铰接连接方式不仅方便快捷并且能够为安装留有微调空间，以弥补零部件的安装制造等误差，保证挂篮能够平稳安装在前支座2和后支座4上。
[0044]其中，采用铰接连接时，所述液压缸3与所述前支座2和/或后支座4之间铰接的枢转轴线可以纵向延伸，比如，所述液压缸3与所述前支座2和/或后支座4之间铰接的枢转轴线垂直于基地表面。所述液压缸3与所述前支座2和/或后支座4之间铰接的枢转轴线也可以水平延伸，优选所述液压缸3与所述前支座2和/或后支座4之间铰接的枢转轴线水平延伸并且垂直于所述轨道I的延伸方向，如图1中所示，通过销轴5将前支座2与液压缸32连接，该销轴5的轴线水平延伸并垂直于轨道I的延伸方向。这种前支座2和/或后支座4之间铰接的枢转轴线水平延伸并且垂直于所述轨道I的延伸方向的设置方式，能够在挂篮安装在前支座2和后支座4上后，在挂篮施加给前支座2和后支座4的竖向力(垂直于基地表面)的作用下使前轴支座绕枢转轴轻微调整，以确保使挂篮水平安放在前支座2和后支座4上，保证挂篮水平移动并确保施工安全。
[0045]液压缸3与挂篮行走的轨道I通过螺栓固定，液压缸3底部设有由钢板制成的底座10，底座10上设置有螺栓孔，根据液压缸3的行程在轨道I相应位置钻孔，并将液压缸3的钢板底座10与轨道I采用螺栓固定。
[0046]其中，轨道I采用工字钢加工而成，可采用双拼36b工字钢组成，为了组装施工方便，轨道I包括长度为IOOcm至500cm的轨道段。例如，设计轨道段为500cm、IOOcm两种长度，通过这两种长度的轨道段的拼接组装成轨道I。由于基地的尺寸和空间有限，因此采用不同长度的轨道段拼接成轨道1，非常灵活方便。具体地，轨道I包括顶板11、固定于所述基底的底板13和固定连接在所述顶板11和底板13之间的腹板12，所述后支座4的底部设有一组第一滚轮6和一组第二滚轮，所述第一滚轮6和所述第二滚轮分别位于所述腹板12的两侧并与所述顶板11底面抵压接触，如图1中所示，后支座4侧扣在轨道I中，这样不需要加设平衡重，防止了挂篮在前移过程中造成的倾覆。
[0047]根据本实用新型的一方面，提供一种挂篮滑移系统，该挂篮滑移系统包括多个本实用新型所述的挂篮滑移装置，每个挂篮滑移装置的轨道I彼此平行。挂篮支撑在多个所述挂篮滑移装置的前支座2和后支座4上。其中，所述挂篮滑移装置还包括液压泵7和管路，所述液压泵7通过所述管路与所述液压缸3连接。其中所述管路包括进油管92和回油管91，其中进油管92与液压缸的进油腔连接，回油管91与液压缸的回油腔连接，当液压缸为本实用新型中所述的双杆液压缸时，回油管91与第一有杆腔33a连接，进油管92与第二有杆腔33b连接。优选地，液压泵7的数量为一，每个液压缸3均与该液压泵7连接并由该液压泵7驱动，以保证每个轨道I上的液压缸3的同步动作。
[0048]进一步地，所述挂篮滑移装置还包括油量控制单元，所述油量控制单元包括顺次连接的流量传感器、控制器和液压阀8，所述流量传感器采集液压泵7的出油量信号，所述控制器接受所述出油量信号并控制所述液压阀8的开闭。当液压泵7的出油量达到预设值时，控制器发出停止供油指令，使所述液压阀8将油路断开，液压泵7就不再供油，液压缸3也就不在顶推挂篮，这样避免了挂篮行走时，因障碍物或者其他因素造成一定阻力，而此时液压泵7继续供油，使挂篮强迫前移而造成的安全事故。
[0049]本实用新型所述挂篮滑移系统的操作方法为:
[0050]在挂篮前移前，对挂篮进行调整、检查等准备工作，待检查完毕后开始对前支座2与轨道I顶板11的滑移面、后支座4与轨道I顶板11底面的滑移面涂抹润滑油，且将液压缸3与液压泵7连接；启动液压泵7，使液压油经过一个液压阀8进入液压缸3，进入液压缸
3的液压油逼迫推动液压杆32向前，液压油不断进入液压缸3，液压杆32就不断向前移即推动挂篮向前移，当液压杆32顶推到最大距离后，打开液压阀8，使液压油回到液压泵7中；将液压缸3从轨道I上拆卸下来，并将液压缸3前移至适当位置后与前支座2铰接并与轨道I进行固定连接，启动液压泵7使液压杆32推动挂篮前移，如此反复工作直到挂篮前移到下一节段悬臂梁施工的适当位置。
[0051 ] 本实用新型的挂篮滑移装置和挂篮滑移系统弥补了牵引千斤顶滑移装置的不足，采用液压缸作为动力装置，利用液压缸的推力和/或拉力使挂篮前移；并且取消了走行反力座，利用在前支座与轨道的顶板的滑移面、后支座与轨道的顶板底面的滑移面使挂篮前移，操作安全轻便，加快了挂篮的前移速度、人工强度低、耗费时间短，大大提高了施工效率。有效地解决了悬臂挂篮在前移过程中速度缓慢，人工操作笨重等问题，可广泛用于铁路、公路、城市轨道交通施工等领域。
[0052]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0053]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0054]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种挂篮滑移装置，该挂篮滑移装置包括固定铺设在基底上的轨道(I)和可滑动地设置在该轨道(I)上并用于支撑挂篮的前支座(2)和后支座(4)，其特征在于，所述挂篮滑移装置还包括液压缸(3 )，该液压缸(3 )具有缸体(31)和与该缸体(31)可移动地连接的液压杆(32)，所述缸体(31)可拆卸地固定于所述轨道(I)并与所述轨道(I)平行布置，所述液压杆(32 )可拆卸地连接于所述前支座(2 )和后支座(4)中的至少一者。
2.根据权利要求1所述的挂篮滑移装置，其特征在于，所述液压缸(3)位于所述前支座(2)和后支座(4)之间，所述液压缸(3)的液压杆(32)与所述前支座(2)的后侧或后支座(4)的前侧连接。
3.根据权利要求1所述的挂篮滑移装置，其特征在于，所述液压缸(3)位于所述后支座(4)的后方，所述液压缸(3)的所述液压杆(32)与后支座(4)的后端连接。
4.根据权利要求1所述的挂篮滑移装置，其特征在于，所述液压缸(3)位于所述前支座(2 )和后支座(4 )之间，所述液压缸(3 )包括第一液压杆(32a)和第二液压杆(32b )，所述第一液压杆(32a)和第二液压杆(32b)分别从所述液压缸(3)的两侧伸出，所述第一液压杆(32a)与所述前支座(2)的后端连接，用于推动所述前支座(2)移动，所述第二液压杆(32b)与所述后支座(4 )的前端连接，用于拉动所述后支座(4 )移动。
5.根据权利要求1所述的挂篮滑移装置，其特征在于，所述液压缸(3)与所述前支座(2)和/或后支座(4)铰接连接。
6.根据权利要求5所述的挂篮滑移装置，其特征在于，所述液压缸(3)与所述前支座(2)和/或后支座(4)之间铰接的枢转轴线水平延伸且垂直于所述轨道(I)的延伸方向。
7.根据权利要求1所述的挂篮滑移装置，其特征在于，所述轨道包括顶板(11)、固定于所述基底的底板(13)和固定连接在所述顶板(11)和底板(13)之间的腹板(12)，所述后支座(4)的底部设有一组第一滚轮(6)和一组第二滚轮，所述第一滚轮(6)和所述第二滚轮分别位于所述腹板(12)的两侧并与所述顶板(11)底面抵压接触。
8.根据权利要求1所述的挂篮滑移装置，其特征在于，所述轨道(I)包括长度为IOOcm至500cm的轨道段。
9.一种挂篮滑移系统，其特征在于，该挂篮滑移系统包括挂篮和多个根据权利要求1-8中任意一项所述的挂篮滑移装置，每个挂篮滑移装置的轨道(I)彼此平行，所述挂篮支撑于多个所述挂篮滑移装置的前支座(2)和后支座(4)上。
10.根据权利要求9所述的挂篮滑移系统，其特征在于，所述挂篮滑移装置还包括一个液压泵(7 )，每个所述挂篮滑移装置的液压缸(3 )由该液压泵(7 )驱动。
【文档编号】E01D21/10GK203700974SQ201420011887
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】赵英光, 周毅勇, 蔡军, 王守国, 王海军, 陈华, 夏建军 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华准池铁路有限责任公司, 中铁十三局集团有限公司