本实用新型涉及沥青搅拌设备技术领域，更为具体地说是指一种厂拌热再生沥青搅拌设备的回风系统。
背景技术：
厂拌沥青热再生设备是目前国内技术最成熟、应用最广泛的沥青再生技术，其加热方式是通过燃烧室提供热源，使高温气体通过烘干滚筒与烘干滚筒内形成的料帘进行热交换，以这种热辐射的形式给再生料加热。为了节约能源，通常会将带有热量的尾气进行回收利用。
现有厂拌热再生设备对于尾气回收利用方式通常如下：在烘干滚筒的末端设置一个废气室，废气室上部设有收尘装置，而燃烧室上方连接有一个回风风机，该回风风机通过一个回风管道与废气室顶端相通连接，尾气在引风机作用下，在收尘装置内净化后，通过回风管道抽回至燃烧室内。然而，设备运行过程中，燃烧室上方的风机平台振动较大，且当设备突然断电后，回风风机停止运行，燃烧室内高温热气逆流上升进入回风风机，使回风风机内部风机叶轮片受高温变形，损坏风机及此处软连接。
技术实现要素：
本实用新型提供一种厂拌热再生沥青搅拌设备的回风系统，其主要目的在于克服现有尾气回收时回风风机振动较大，设备断电时回风风机内部风机叶片容易变形损坏等缺点。
本实用新型采用如下技术方案：
一种厂拌热再生沥青搅拌设备的回风系统，包括废气室、第一回风管道、以及回风风机，其中，废气室与烘干滚筒末端相通连接，该回风系统还包括风箱以及第二回风管道，所述风箱和回风风机设于燃烧室的下方，其中，风箱通过所述第一回风管道与废气室连接，所述回风风机的进风口与风箱相通连接，回风风机的出风口通过所述第二回风管道与燃烧室连接。
进一步地，所述第一回风管道由废气室的顶部倾斜向下延伸连接至所述风箱的顶部。
进一步地，所述第二回风管道为L型，该第二回风管道先由回风风机出风口竖直向上设置在烘干滚筒底部，再沿烘干滚筒底部水平延伸至燃烧室。
进一步地，所述废气室的下方连接有一热料暂存仓。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该实用新型的回风系统，增设了风箱及第二回风管道，高温烟气经废气室由第一回风管道进入风箱，大颗粒烟尘在风箱内沉降，高温烟气由回风风机吸入，经第二回风管道送入燃烧室内进行热料的回收再利用。回风风机设置在燃烧室下方距离燃烧室相对较远的位置，减缓了回风风机在运行过程中的因振动产生的晃动，设备在运行过程中，突然断电燃烧室内高温气流不会逆流至风机，不会有对风机内部叶轮片造成损害，保护了回风风机不受高温损害，延长了风机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
一种厂拌热再生沥青搅拌设备的回风系统，参照图1，包括废气室1、第一回风管道2、风箱3、回风风机4以及第二回风管道5，其中，废气室1与烘干滚筒6末端相通连接，风箱3和回风风机4设于燃烧室7的下方，风箱3通过第一回风管道2与废气室1连接，所述回风风机4的进风口与风箱3相通连接，回风风机4的出风口通过所述第二回风管道5与燃烧室7连接。
参照图1，优选地，上述第一回风管道2由废气室1的顶部倾斜向下延伸连接至风箱3的顶部；上述第二回风管道5为L型，该第二回风管道5先由回风风机4出风口竖直向上设置在烘干滚筒6底部，再沿烘干滚筒6底部水平延伸至燃烧室7；上述废气室2的下方连接有一热料暂存仓8。
继续参照图1，本实用新型的回风系统，燃烧室7产生的热气流进入烘干滚筒6与再生料进行热交换，热交换后的高温烟气经废气室1由第一回风管道2进入风箱3，大颗粒烟尘在风箱内沉降，高温烟气由回风风机4吸入，经第二回风管道5送入燃烧室7内进行热料的回收再利用。本结构减缓了回风风机4在运行过程中的因振动产生的晃动，延长了回风风机4在热再生沥青搅拌设备回风系统中的使用寿命。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。