带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人的制作方法

本实用新型涉及一种拉索检测装置，特别是一种带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人。

背景技术：

拉索是拱桥、斜拉桥、悬索桥等索类桥梁的核心构件之一，作为受力构件，其受力状况对桥梁整体结构的安全起到极其重要的作用；拉索的工作状态是桥梁是否处于安全状态的重要标志之一。由于拉索长期暴露在空气中，经风吹雨淋、紫外线照射、人为损伤等因素影响，会出现表面的PE保护层硬化和破坏现象，继而引起内部钢丝束或钢绞线受到腐蚀，严重者甚至出现断丝现象；另一方面，由于风振、雨振等原因，拉索内部的钢丝束产生摩擦，引起钢丝磨损，严重者也会发生断丝现象；定期的对拉索体系内外进行检测是很必要的。

目前通用的拉索检测方法为人工检测方法；即利用卷扬机拖动检修车或登高车的方式对拉索进行人工检测，该方法的不足之处是：会对拉索保护层造成破坏，且检测人员处于高空作业，容易造成安全事故；随着机器人技术的进步，开发用于桥梁拉索检测的机器人，成为了必然；近些年的上海交通大学、东南大学等高校均对爬索机器人在涂装、断丝锈蚀检测方面进行了研发，本申请人也已经提出过3件关于的爬索机器人的专利（CN200910302899.1、CN200920302141.3、CN200920302128.8），但其均采金属材质进行设计，自重很大，续航能力差。

在拉索索力测量方面，由于条件限制，以往通常的方法是将拾振器固定在拉索的端部位置，但拉索的端部位置高频成分占主导，测试信号低阶频率不突出而高阶谐振峰值很大，不利于低阶频率的识别；而拾振器最为理想的安装位置应该是拉索的L/4处，因为这是拾振器避开了支撑点和低阶振型的反弯点，各阶频率对应的幅值都比较明显；因此，已有的将拾振器固定在拉索的端部位置进行拉索索力检测方法的准确性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人，该爬索机器人采用碳纤维轻型材质制作、重量轻，续航能力好，能用于桥梁拉索PE外观、内部断丝锈蚀检测、拉索索力的检测，以解决已有技术存在的问题。

解决上述问题的技术方案是：一种带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人，包括爬行机构、控制单元、动力系统、视频采集单元、无线数据传输单元和检测机构，其特征在于：所述爬行机构包括两半式轻型碳纤维框架、一对主动轮和一对从动轮，所述两半式轻型碳纤维框架由四对联接臂和两块碳纤维安装板组成，一对主动轮和一对从动轮采用双边夹紧4轮双电机驱动形式，利用两半式轻型碳纤维框架结构，通过四对联接臂进行联接；

所述控制单元包括上位机；

所述检测机构包括无线加速度传感器、测距单元；该无线加速度传感器安装在轻型碳纤维框架上，能够在爬索机器人爬行过程中在拉索的任意位置停下来测量拉索索力，并通过无线数据传输单元传输到上位机。

所述的带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人的进一步技术方案是：所述爬行机构的两半式轻型碳纤维框架结构，通过四对联接臂进行联接；同时用拉伸弹簧和摆臂支撑组成柔性压紧机构，始终保持每对滚轮夹紧索体形成爬行所需摩擦力，主、从动轮设计为“U”形；爬索机器人上、下两端面四周共有四对支撑万向滚轮。

所述的带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人的更进一步技术方案是：所述轻型碳纤维框架前端安装有防碰撞探测单元，爬索机器人在索体上爬升、下降过程中通过红外信号自动探测前后物体距离，在设置预警范围内，由控制单元自动控制停止，使爬索机器人不与拉索两端物体碰撞。

所述轻型碳纤维框架上安装有漏磁法锈蚀检测单元；能够在爬索机器人爬行过程中检测拉索锈蚀信号，并通过无线数据传输单元传输至上位机。

由于采取上述结构，本实用新型之带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人具有以下有益效果：

一、结构合理，方便在在拉索上装卸、爬行，能防止轮体偏离索体造成锁死现象：

实用新型之带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人包括一对主动轮和一对从动轮，采用双边夹紧4轮双电机驱动形式，利用两半式轻型碳纤维框架结构，通过四对联接臂进行联接，不仅方便在拉索上装卸，而且还可根据拉索不同直径进行调整；用拉伸弹簧和摆臂支撑组成柔性压紧机构，始终保持每对滚轮夹紧索体形成爬行所需摩擦力，主、从动轮设计为“U”形，可增大接触面，自行对中纠偏。爬索机器人上、下两端面四周共有四对支撑万向滚轮，能防止轮体偏离索体造成锁死现象。

二、增加了索力检测功能，提高索力检测的准确性：

实用新型之带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人将拉索检测仪器安装或搭载于爬索机器人上，即在轻型碳纤维框架安装有拉索索力检测机构-无线加速度传感器7、测距单元5，能够在爬索机器人爬行过程中在拉索的任意位置停下来测量拉索索力，并通过无线数据传输单元传输到上位机；在轻型碳纤维框架上安装有漏磁法锈蚀检测单元；能够在爬索机器人爬行过程中检测拉索锈蚀信号，并通过无线数据传输单元9传输至上位机；通过操作控制单元配合各子系统实现桥梁拉索PE外观、内部断丝锈蚀检测以及拉索索力测量，提高了索力检测的准确性，上位机软件系统实现了PE损伤识别，并能自动计算损伤面积；在检测现场构建一个无线网络，可通过不同终端（PC、手机、pad等）实现拉索快速的检测分析。

三、使用安全可靠：

实用新型之带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人在轻型碳纤维框架前端安装有防碰撞探测单元，爬索机器人在索体上爬升、下降过程中通过红外信号自动探测前后物体距离，在机器人的前端和尾部均安装有红外测距装置，防止机器人在运行中撞击拉索两端预埋导管而损坏。

四、重量轻、能够极大提高其续航能力，提高工程实用性。

实用新型之带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人之两半式轻型碳纤维框架结构大大降低了机器人自重，能够极大提高其续航能力；利用高能锂电池作为供电电源，提升了机器人的续航能力，大大提高了工程实用性。

五、该轻型碳纤维爬索机器人用于拉索检测的方法简单方便：

将该轻型碳纤维爬索机器人用于测量拉索索力时，根据被测拉索直径的大小来相应的调整联接臂及拉伸弹簧的距离，以提供适合爬行所需的摩擦力，爬索机器人可按照操作人员的指令以及设定的速度在拉索上运行，当到达拉索末端时能自动的返回；并且还能在拉索上通过地面控制自由的移动并到达检测人员所要观测的位置，以便进行局部更加细致的观察和索力测量；利用视频采集单元采集拉索外部PE保护层表面全方位的高清视频图像，用漏磁法拉索锈蚀检测单同步进行拉索内部断丝锈蚀检测，并采用高分辨率编码器准确的定位拉索缺陷位置，并通过无线方式传输至桥面上位机。通过上位机软件系统，自动识别出PE损伤面积，断丝锈蚀状态及病害位置。

下面结合附图和实施例对本实用新型之带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1-1～图1-2是带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人整体结构示意图之一；

图2-1～图2-2是带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人的爬行机构结构示意图；

图3是带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人的的爬行机构之轻型框架结构示意图；

图4-1～图4-2是带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人整体结构示意图之二。

图中：

11-两半式轻型碳纤维框架，111-联接臂，112-碳纤维安装板，12-主动轮，13-从动轮，14-拉伸弹簧，15-电机，16-动力电池，17-摆臂，18-万向滚轮；

2-控制单元，3-动力系统，4-防碰撞探测单元，5-测距单元，6-视频采集单元，61-摄像头，7-无线加速度传感器，8-漏磁法锈蚀检测单元，9-无线数据传输单元，10-上位机；A-索体。

具体实施方式

一种带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人

如图1-1～图1-2所示，所述带检测系统的轻型碳纤维爬索机器人包括爬行机构、控制单元2、动力系统、视频采集单元6、无线数据传输单元9和检测机构；

如图2-1～图2-2所示，所述爬行机构包括两半式轻型碳纤维框架11、一对主动轮12和一对从动轮13，所述两半式轻型碳纤维框架11由四对联接臂111和两块碳纤维安装板112组成，碳纤维安装板上开有安装窗口（参见图3）；一对主动轮和一对从动轮采用双边夹紧4轮双电机驱动形式，利用两半式轻型碳纤维框架11结构，通过四对联接臂111进行联接；不仅方便在拉索上装卸，而且还可根据拉索不同直径进行调整；同时用拉伸弹簧14和摆臂17支撑组成柔性压紧机构，始终保持每对滚轮夹紧索体A形成爬行所需摩擦力，主、从动轮设计为“U”形，可增大接触面，自行对中纠偏；爬索机器人上、下两端面四周共有四对支撑万向滚轮，能防止轮体偏离索体造成锁死现象；

所述控制单元包括上位机10；

所述检测机构包括无线加速度传感器7、测距单元5；该无线加速度传感器7安装在轻型碳纤维框架11上，爬索机器人能够在爬行过程中根据检测需要、在拉索的任意位置停下来测量拉索索力，并通过无线数据传输单元9传输到上位机10。

所述轻型碳纤维框架11前端安装有防碰撞探测单元4，爬索机器人在索体上爬升、下降过程中通过红外信号自动探测前后物体距离，在设置预警范围内，由控制单元2自动控制停止，使爬索机器人不与拉索两端物体碰撞。

所述轻型碳纤维框架11上安装有漏磁法锈蚀检测单元8；能够在爬索机器人爬行过程中检测拉索锈蚀信号，并通过无线数据传输单元9传输至上位机10。

将该轻型碳纤维爬索机器人用于测量拉索索力时，根据被测拉索直径的大小来相应的调整联接臂及拉伸弹簧的距离，以提供适合爬行所需的摩擦力，爬索机器人可按照操作人员的指令以及设定的速度在拉索上运行，当到达拉索末端时能自动的返回；并且还能在拉索上通过地面控制自由的移动并到达检测人员所要观测的位置，以便进行局部更加细致的观察和索力测量；利用视频采集单元采集拉索外部PE保护层表面全方位的高清视频图像，用漏磁法拉索锈蚀检测单同步进行拉索内部断丝锈蚀检测，并采用高分辨率编码器准确的定位拉索缺陷位置，并通过无线方式传输至桥面上位机，通过上位机软件系统，自动识别出PE损伤面积，断丝锈蚀状态及病害位置。