一种沥青用管式乳化机的制作方法

本实用新型属于沥青乳化技术领域，具体涉及一种沥青用管式乳化机。

背景技术：

沥青是道路铺设工程中必不可少的一种物质，且乳化沥青提供了一种比热沥青更为安全、节能和环保的系统，因为这种工艺避免了高温操作、加热和有害排放，用于道路的升级与养护，如石屑封层，还有多种独特的、其它沥青材料不可替代的应用。乳化沥青在加工过程中需要进行乳化，现有技术中不能够很好的进行破碎以增加其水溶性，影响后期的道路铺设质量。为此，我们提出一种沥青用管式乳化机，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青用管式乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青用管式乳化机，包括安装座和泵腔，所述安装座的上端一侧安装有电机，所述电机的传动轴通过固定座设置在泵腔的内部，所述泵腔通过支腿设置于安装座的上端，所述泵腔的内部设有搅拌齿，所述泵腔的外壁设有保温层，所述泵腔的上端通过出料管连接有出料装置，所述出料装置的外侧设有出料口，所述泵腔的侧面连接有进料管，所述进料管的上端设有进液管，所述进料管的外侧设有吸料管。

优选的，所述搅拌齿至少设有两组，且所述搅拌齿均匀安装在传动轴的外侧。

优选的，所述泵腔的上端设有温度显示仪，且所述泵腔的内部设有与温度显示仪电性连接的温度传感器。

优选的，所述泵腔与进料管之间通过法兰固定连接。

优选的，所述进料管的下端通过支腿与安装座固定连接。

优选的，所述吸料管通过法兰可拆卸的安装于进料管的外侧

本实用新型的技术效果和优点：该沥青用管式乳化机，通过将沥青料和水溶液经过进料管送进泵腔，在传动轴、泵腔和搅拌齿的作用下将原料进行搅拌和碰撞，使产品更加的均质和分散，增加沥青的水溶性，增加沥青的水溶性，乳化效果更好；本实用新型结构简单，乳化程度高，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的泵腔的内部结构示意图；

图3为本实用新型的进料管的结构示意图。

图中：1安装座、2泵腔、3电机、4传动轴、5固定座、6支腿、7搅拌齿、8保温层、9出料管、10出料装置、11出料口、12进料管、13进液管、14吸料管、15温度显示仪、16法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种技术方案：一种沥青用管式乳化机，包括安装座1和泵腔2，所述安装座1的上端一侧安装有电机3，所述电机3的传动轴4通过固定座5设置在泵腔2的内部，所述泵腔2通过支腿6设置于安装座1的上端，所述泵腔2的内部设有搅拌齿7，所述泵腔2的外壁设有保温层8，所述泵腔2的上端通过出料管9连接有出料装置10，所述出料装置10的外侧设有出料口11，所述泵腔2的侧面连接有进料管12，所述进料管12的上端设有进液管13，所述进料管12的外侧设有吸料管14。

进一步的，所述搅拌齿7至少设有两组，且所述搅拌齿7均匀安装在传动轴4的外侧，增加搅拌力度，乳化程度高，产品更加均质和分散。

进一步的，所述泵腔2的上端设有温度显示仪15，且所述泵腔2的内部设有与温度显示仪15电性连接的温度传感器，可观察到温度对乳化效果的影响，可通过控制温度来达到最优的乳化沥青。

进一步的，所述泵腔2与进料管12之间通过法兰16固定连接，加强各部件的连接，且方便拆装。

进一步的，所述进料管12的下端通过支腿6与安装座1固定连接，加强进料管12的稳定性。

进一步的，所述吸料管14通过法兰16可拆卸的安装于进料管12的外侧，方便对进料管12进行清洗和维修。

该沥青用管式乳化机，通过将沥青料和水溶液经过进料管12送进泵腔2，在传动轴4、泵腔2和搅拌齿7的作用下将原料进行搅拌和碰撞，使产品更加的均质和分散，增加沥青的水溶性，乳化效果更好，本实用新型结构简单，乳化程度高，使用安全方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。