一种用于钢环卷圆的卧式卷圆机的制作方法

本发明涉及一种用于钢环卷圆的卧式卷圆机，用于排水管、输水管承、插口钢环卷圆。

背景技术：

目前国内普遍采用立式卷圆作业，对排水管、输水管承、插口钢环卷圆。工人劳动强度大，不安全、生产效率底，质量得不到保证。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、卷圆效率高的一种用于钢环卷圆的卧式卷圆机。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括机架（1），所述机架（1）上设置有对应的传动辊（2）和压紧辊（3），所述传动辊（2）、压紧辊（3）立式设置在机架（1）上，所述传动辊（2）和压紧辊（3）前面设置有将工件推入传动辊（2）、压紧辊（3）之间的导料槽（4），所述机架（1）上设置有驱动压紧辊（3）运动的驱动装置。

所述机架（1）上设置有和所述机架（1）对应的旋转平台（5），所述旋转平台（5）上设置有若干支撑工件的导轮（6）。

所述导料槽（4）上设置有若干输送工件的滚轮组。

包括两传动辊（2）和压紧辊（3），所述传动辊（2）、压紧辊（3）三角形式设置，所述两传动辊（2）设置在一侧，压紧辊（3）对侧设置。

本发明的优点是：1）传动辊机构：为了把过去的高空作业改变成现在的平地作业，大大提高了操作人员的安全性，把主传动辊机构的两个传动辊由原来的卧式安装，改为现在的立式安装。也不需要操作人员爬上爬下地作业，大大提高了工作效率。

2）压紧辊机构：为了方便工人的操作和减小工人的劳动强度，压紧辊机构由原来的立式压紧改为现在的卧式压紧。

3）导料槽机构：为了方便型钢能准确，轻松地进入两个传动辊与压紧辊之间，在导料槽下部装有多个滚轮组，改变了过去靠人工送料现象，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1为机架、2为传动辊、3为压紧辊、4为导料槽、5为旋转平台、6为导轮。

具体实施方式

本发明包括机架1，所述机架1上设置有对应的传动辊2和压紧辊3，所述传动辊2、压紧辊3立式设置在机架1上，所述传动辊2和压紧辊3前面设置有将工件推入传动辊2、压紧辊3之间的导料槽4，所述机架1上设置有驱动压紧辊3运动的驱动装置。

所述机架1上设置有和所述机架1对应的旋转平台5，所述旋转平台5上设置有若干支撑工件的导轮6。

所述导料槽4上设置有若干输送工件的滚轮组。

包括两传动辊2和压紧辊3，所述传动辊2、压紧辊3三角形式设置，所述两传动辊2设置在一侧，压紧辊3对侧设置。

本发明把需要卷圆的型钢沿导料槽4推到两个立式传动辊2与压紧辊3之间的圆柱面上，同时手动压紧压紧辊3，直至调整好压紧辊3与传动辊2之间的间隙后，停止手动压紧，在压紧的同时开启传动辊2的减速电机，传动辊2旋转使之型钢卷制的圆达到产品尺寸要求。如卷制后，型钢圆的弧度大于所需制品弧度时，需再次手动压紧压紧辊3，减小压紧辊3与传动辊2之间的距离，直至达到尺寸要求，如卷制后型钢圆的弧度小于所需制品弧度时，需手动松开压紧辊3，使压紧辊3向外移动，加大压紧辊3与传动辊2之间的距离，直至达到尺寸要求。本设备适用于生产内径为600～4000mm长度为2m至6m预应力钢筒混凝土压力管和钢承口排水管的钢承、插口钢环。采用主传动辊与压紧辊、导料槽、导轮、机座相组合的卧式卷圆机的生产方法。