可翻折架梁机支腿的制作方法

本发明涉及桥梁施工领域，具体涉及一种可翻折架梁机支腿。

背景技术：

桥梁上部结构梁体架设是桥梁建设中非常重要的一项施工任务。桥梁梁体数量多，体积大，重量大，为提高梁体架设效率缩短工期，通常设计架梁机来进行梁体架设施工。架梁机主要由主梁、前支腿、中支腿、后支腿、电气系统、液压系统、防护系统等机构组成。其中后支腿除了配合前支腿、中支腿完成架梁机的行走，还需保证待架梁体能顺利进入架梁机内部。

为了让待架梁体能顺利进入架梁机内部，传统的架梁机主要通过增加支腿之间的间距、采用弯折支腿或高支腿以及建立支腿辅助托架满足站位来保证梁体进入时所需的空间。但是，在桥梁半幅梁体架设施工时，作业宽度有限，宽间距支腿及支腿辅助托架局限性大；弯折支腿应力大，存在结构安全风险，同时弯折部位凸出，也占用部分空间；而高支腿会导致整体机身高度增加，重心高，存在倾倒或侧翻风险，不利于施工安全。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种结构安全、占用空间小且不需要增加整体高度即能保证待架梁体顺利进入架梁机内部的可翻折架梁机支腿。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种可翻折架梁机支腿，包括：

主体，其包括主体横梁和分别固定在所述主体横梁两端的两个主体纵梁；

升降机构，其包括两个伸缩装置和固定在两个所述伸缩装置之间的第一横梁，每个所述伸缩装置分别与一个所述主体纵梁连接，所述升降机构还包括第一驱动装置和锁定装置，所述第一驱动装置驱动所述伸缩装置伸缩，所述锁定装置限制所述伸缩装置的伸缩；以及

翻折机构，其包括翻折支座和第二驱动装置，所述翻折支座固定在所述主体纵梁靠近所述伸缩装置的一侧，且所述翻折支座与所述伸缩装置相连，所述伸缩装置可通过所述翻折支座向上和向下翻折，让待架梁体通过，所述第二驱动装置固定在所述主体横梁和第一横梁之间，所述第二驱动装置可伸长和收缩，能驱动所述伸缩装置向上和向下翻折并对所述伸缩装置定位。

在上述技术方案的基础上，所述主体纵梁还设有固定支座，所述固定支座包括固定在所述主体纵梁上的两个侧板，所述两个侧板之间形成一凹槽，所述伸缩装置上端位于所述凹槽内，所述侧板上还设有侧板孔，所述伸缩装置与所述侧板相对的一侧设有第三孔，所述伸缩装置向上和向下翻折时，所述侧板孔可与所述第三孔连通。

在上述技术方案的基础上，所述伸缩装置包括伸缩节和套设在所述伸缩节外壁的基本节，所述伸缩节的外壁抵持在所述基本节的内壁上，且所述伸缩节可与所述基本节相对滑动。

在上述技术方案的基础上，所述锁定装置包括设置在所述伸缩节上的第一孔、设置在所述基本节上的第二孔和锁定销轴，所述伸缩节与所述基本节相对滑动时，所述第一孔可与所述第二孔连通。

在上述技术方案的基础上，所述伸缩节上沿竖直方向设有三排所述第一孔，每一排设有两个所述第一孔；所述基本节上沿竖直方向设有一排所述第二孔，每一排设有两个所述第二孔。

在上述技术方案的基础上，所述第一驱动装置为第一液压千斤顶，所述第二驱动装置为第二液压千斤顶。

在上述技术方案的基础上，所述可翻折架梁机支腿还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑梁，所述支撑梁与两个所述伸缩装置的下端固定，所述支撑梁包括顶板和底板，所述底板的两端相对所述顶板还设有伸出端。

在上述技术方案的基础上，所述伸缩装置的外侧还设有牛腿结构，所述牛腿结构沿竖直方向设有第四孔，所述第一液压千斤顶的油缸固定在所述牛腿结构上，所述第一液压千斤顶的活塞杆穿过所述第四孔固定在所述伸出端上。

在上述技术方案的基础上，所述翻折机构还包括油缸支座，所述油缸支座固定在所述主体横梁上，且所述第二驱动装置的一端设置在所述油缸支座上。

在上述技术方案的基础上，所述翻折支座设有翻折销轴，所述伸缩装置以所述翻折销轴为轴向上和向下翻折。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明中的支腿可以进行翻折，能够满足宽截面梁体进入架梁机内部。另外，支腿间距小，使得架梁机能够在有限的施工宽度范围内使用。此外，支腿站位平稳，不需要建立其他辅助构造物，结构受力安全，使得架梁机机身整体安全稳定性好。

附图说明

图1为本发明中可翻折架梁机支腿的正视图；

图2为本发明中可翻折架梁机支腿的左视图；

图3为本发明中可翻折架梁机支腿的立体图。

图中：1-主体，11-主体横梁，12-主体纵梁，121-固定支座，122-侧板，123-侧板孔，124-固定销轴，2-升降机构，21-伸缩装置，21a-伸缩节，21b-基本节，211-第三孔，22-第一横梁，23-第一驱动装置，24-锁定装置，241-第一孔，242-第二孔，243-锁定销轴，25-牛腿结构，251-第四孔，3-翻折机构，31-翻折支座，32-第二驱动装置，33-油缸支座，34-翻折销轴，4-支撑机构，41-支撑梁，411-顶板，412-底板，413-伸出端，42-支腿铰支座，43-第三液压千斤顶，5-驱动机组。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明提供一种可翻折架梁机支腿，其包括主体1、升降机构2、翻折机构3和支撑机构4。

主体1包括主体横梁11和分别固定在主体横梁11两端的两个主体纵梁12。

升降机构2包括两个伸缩装置21和固定在两个伸缩装置21之间的第一横梁22。每个伸缩装置21分别与一个主体纵梁12连接。升降机构2还包括第一驱动装置23和锁定装置24，第一驱动装置23用来驱动伸缩装置21伸缩，锁定装置24用来限制伸缩装置21的伸缩。

本发明中伸缩装置21包括伸缩节21a和套设在伸缩节21a外壁的基本节21b。伸缩节21a和基本节21b均为中空式构建，伸缩节21a的外壁抵持在基本节21b的内壁上，在外力的作用下，伸缩节21a可与基本节21b发生相对滑动。本发明中的第一驱动装置23为第一液压千斤顶，通过第一液压千斤顶即可提供使伸缩节21a与基本节21b发生相对滑动的外力。为了使滑动更顺畅，还可以在伸缩节21a的外壁上均匀涂满黄油。

锁定装置24包括设置在伸缩节21a上的第一孔241、设置在基本节21b上的第二孔242和锁定销轴243，伸缩节21a与基本节21b相对滑动时，第一孔241可与第二孔242连通。当第一孔241可与第二孔242连通后，插入锁定销轴243即可将伸缩节21a和基本节21b进行锁定。本发明在伸缩节21a上沿竖直方向设有三排第一孔241，每一排设有两个第一孔241。在基本节21b上沿竖直方向设有一排第二孔242，每一排设有两个第二孔242。当伸缩节21a与基本节21b发生相对滑动时，可以对不同伸缩状态下的伸缩节21a和基本节21b进行锁定。

翻折机构3，其包括翻折支座31和第二驱动装置32，翻折支座31固定在主体纵梁12靠近伸缩装置21的一侧，且翻折支座31与伸缩装置21相连。

第二驱动装置32固定在主体横梁11和第一横梁22之间，第二驱动装置32可伸长和收缩，能驱动伸缩装置21向上和向下翻折并对伸缩装置21定位。具体的，本发明中翻折支座31设有翻折销轴34，第二驱动装置32通过伸长和收缩来驱动伸缩装置21以翻折销轴34为轴向上和向下翻折，让待架梁体通过。本发明中的第二驱动装置32为为第二液压千斤顶，其通过活塞杆和油缸来进行伸长收缩，翻折机构3还包括固定在主体横梁11上的油缸支座33，第二液压千斤顶的油缸设置在油缸支座33上，第二液压千斤顶的油缸可围绕油缸支座33的销轴在一定范围内转动，第二液压千斤顶的活塞端头则固定在第一横梁22上，从而第二液压千斤顶能以主体横梁11为轴翻折。

主体纵梁12还设有固定支座121，固定支座121包括固定在主体纵梁12上的两个侧板122，两个侧板122之间形成一凹槽，伸缩装置21上端位于凹槽内，侧板122上还设有侧板孔123，伸缩装置21与侧板122相对的一侧设有第三孔211，伸缩装置21向上和向下翻折时，侧板孔123可与第三孔211连通。具体的，当伸缩装置21翻折到竖直状态时，此时侧板孔123与第三孔211连通，再插上固定销轴124即可进行锁定，保证本发明中的支腿竖直，此时伸缩装置21不可翻折。当拔出固定销轴124后，在第二液压千斤顶的驱动作用下，伸缩装置21又可以进行翻折。当伸缩装置21翻折到图2中所示的角度时，第二液压千斤顶的收缩作用，可阻止伸缩装置21在重力的作用下回落。

支撑机构4包括支撑梁41，支撑梁41与两个伸缩装置21的下端固定，支撑梁41包括顶板411和底板412，底板412的两端相对顶板411还设有伸出端413。伸缩装置21的外侧还设有牛腿结构25，牛腿结构25沿竖直方向设有第四孔251，第一液压千斤顶的油缸固定在牛腿结构25上，第一液压千斤顶的活塞杆穿过第四孔251固定在伸出端413上。

底板412下方设有铰接座，通过销轴与支腿铰支座42连接。支腿铰支座42外侧设有驱动机组5，为支腿行走提供动力。第三液压千斤顶43设置在支腿铰支座42内侧，第三液压千斤顶43的油缸通过高强螺栓与底板412竖直连接。非工作状态下，第三液压千斤顶43的活塞杆支撑于地面垫梁上，承担上部结构的大部分重量，减小支腿铰支座42的竖向受力。

本发明中支腿翻折的过程如下：

1.第三液压千斤顶43收缩，其活塞杆端部脱离地面垫梁；

2.轻微调节提升第一液压千斤顶的伸缩量，拔出基本节21b上的锁定销轴243；

3.第一液压千斤顶收缩，伸缩节21a外壁紧贴基本节21b内壁向上发生滑动，支腿铰支座42逐渐离开支撑面，支腿逐步收缩，当伸缩节21a最下端第一孔241与基本节21b的第二孔242重合时，插入锁定销轴243；

4.轻微调节第二液压千斤顶的伸缩量，拔出基本节21b上的固定销轴124；

5.第二液压千斤顶收缩，收起的升降机构2和支撑机构4在第二液压千斤顶的拉力作用下，围绕翻折销轴34向外翻折至指定高度。

本发明中的支腿可以进行翻折，能够满足宽截面梁体进入架梁机内部。另外，由于支腿间距小，使得架梁机能够在有限的施工宽度范围内使用。此外，支腿站位平稳，不需要建立其他辅助构造物，结构受力安全，使得架梁机机身整体安全稳定性好。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。