一种桥梁施工装置的制作方法

本发明涉及桥梁领域，具体地说是一种桥梁施工装置。

背景技术：

在桥梁基础施工中往往会使用较多的水泥板，然而这些水泥板是以水泥、砂石作为原料并经压制成型后制得，传统的桥梁压制设备操作繁琐且大部分工序需要人工完成，人力依赖性较高，大大的提高了水泥板的加工成本，而且，传统的桥梁压制设备效率低下，无法满足桥梁施工所需。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种桥梁施工装置。

本发明的一种桥梁施工装置，包括上机座和下机座，所述上机座与所述下机座固定连接，所述下机座中设置有转向腔，所述转向腔中可转向地安装有转向架，所述转向架中相隔90度设置有口部朝外且上下互通的模子槽、添加槽、冲压槽以及运输槽，所述转向腔左端设置有互通外侧和运输槽的通透槽，所述下机座中位于所述运输槽下方设置有口部朝左的安放槽，所述安放槽中安装有向左伸展的运输装置，所述转向腔底壁中点处固定安装有马达，所述马达上安装有转向轴，所述转向轴探入所述转向腔中并与所述转向架固定连接，所述上机座中设置有与所述模子槽相配合的上下伸展且上下穿透的安放腔，所述上机座中设置有与所述添加槽相配合的添料装置，所述上机座中设置有与所述冲压槽相配合且口部朝向所述转向腔的滑腔，所述滑腔中可上下平滑地安装有冲压件，所述冲压件由固定安装在所述上机座中的动能装置驱动，所述添料装置包括固定设置在所述上机座中的添料室以及固定安装在所述添料室下端的排送管，所述安放腔用以安装模套，所述下机座四个角底部同时设有角柱且每个所述角柱底部均设有滚轮。

进一步的技术方案，所述排送管下端与所述转向腔顶壁平行设置，从而所述排送管不会干涉所述转向架的转动，所述排送管上还安装有管控阀，所述管控阀用以控制所述排送管的开启和关闭。

进一步的技术方案，所述冲压件与所述模套形状、尺寸一致，从而所述冲压件可探入所述模套内腔中进行压制。

进一步的技术方案，所述运输装置的运输带上端面与所述转向腔底壁平行设置，由此可与压制成型后的模套顺利衔接。

进一步的技术方案，所述模套的一侧外端面设置为半球状，由此可适应所述转向腔的内壁。

本发明的有益效果是：

由于在模套的自重下，因此，在所述模子槽空载，且所述安放腔对准所述模子槽时，所述模套会自动落入到所述模子槽中，而当加工成型后的模套底面与运输带相抵且对准所述通透槽时，所述运输带会带动所述模套向左滑出；

由于本发明装置可实现模套的装载、原料的填补、水泥板的压制成型以及成型后的输出同时进行，因此，可大大提高水泥板的压制效率，同时也可降低劳动强度，可降低水泥板的制作成本，可满足施工需要，本发明装置结果简单，使用方便，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种桥梁施工装置的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的结构示意图；

图3为图1中b-b方向的结构示意图；

图4为图3中模套装载到模子槽中时的结构示意图；

图5为图1中c-c方向的结构示意图；

图6为本发明中下机座的仰视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图6所示，本发明装置的一种桥梁施工装置，包括上机座15和下机座11，所述上机座15与所述下机座11固定连接，所述下机座11中设置有转向腔，所述转向腔中可转向地安装有转向架16，所述转向架16中相隔90度设置有口部朝外且上下互通的模子槽24、添加槽12、冲压槽23以及运输槽17，所述转向腔左端设置有互通外侧和运输槽17的通透槽19，所述下机座11中位于所述运输槽17下方设置有口部朝左的安放槽20，所述安放槽20中安装有向左伸展的运输装置，所述转向腔底壁中点处固定安装有马达22，所述马达22上安装有转向轴21，所述转向轴21探入所述转向腔中并与所述转向架16固定连接，所述上机座15中设置有与所述模子槽24相配合的上下伸展且上下穿透的安放腔28，所述上机座15中设置有与所述添加槽12相配合的添料装置，所述上机座15中设置有与所述冲压槽23相配合且口部朝向所述转向腔的滑腔，所述滑腔中可上下平滑地安装有冲压件26，所述冲压件26由固定安装在所述上机座15中的动能装置1驱动，所述添料装置包括固定设置在所述上机座15中的添料室14以及固定安装在所述添料室14下端的排送管13，所述安放腔28用以安装模套25，所述下机座11四个角底部同时设有角柱110且每个所述角柱110底部均设有滚轮112，通过所述滚轮112可提高本装置的移动性能，从而方便移动位置。

有益地或示例性地，其中，所述排送管13下端与所述转向腔顶壁平行设置，从而所述排送管13不会干涉所述转向架16的转动，所述排送管13上还安装有管控阀，所述管控阀用以控制所述排送管13的开启和关闭。

有益地或示例性地，其中，所述冲压件26与所述模套25形状、尺寸一致，从而所述冲压件26可探入所述模套25内腔中进行压制。

有益地或示例性地，其中，所述运输装置的运输带18上端面与所述转向腔底壁平行设置，由此可与压制成型后的模套顺利衔接。

有益地或示例性地，其中，所述模套25的一侧外端面设置为半球状，由此可适应所述转向腔的内壁。

本发明装置在初始状态时，所述运输槽17与所述通透槽19，所述模子槽24、添加槽12、冲压槽23分别对准所述安放腔28、添料装置、滑腔；

使用时，关闭所述管控阀，将制作水泥板的原料加入到所述添料室14中，再将多个模套25装入到所述安放腔28中，最下方的模套25会在重力的作用下落入到所述模子槽24中，而后启动所述马达22，所述马达22通过所述转向轴21驱动所述转向架16顺时针转动90度，所述转向架16可带动所述模套25转动到添料装置下方，此时开启所述管控阀，使原料落入到所述模套25中，而后使所述马达22运行并驱动所述转向架16顺时针转动90度，所述转向架16可带动所述模套25转动到所述冲压件26下方，此时启动所述动能装置，所述动能装置可驱动所述冲压件26向下运行并对原料进行压制成型，而后再使所述马达22运行并驱动所述转向架16顺时针转动90度，所述转向架16可带动所述模套25转动到所述运输装置上方并与所述通透槽19对准，所述模套25会在重力的作用下与所述运输带18相抵，而运输带18可带动所述模套25向左滑出，由此完成对水泥板的压制成型，由于在所述转向架16顺时针转动的过程中，所述模子槽24空载时，所述模套25就会从所述安放腔28中落入到所述模子槽24中，因此可在所述转向架顺时针转动半周时同时启动所述动能装置和管控阀，由此可实现模套25的装载、原料的填补、水泥板的压制成型以及成型后的输出同时进行。

本发明的有益效果是：由于在模套的自重下，因此，在所述模子槽空载，且所述安放腔对准所述模子槽时，所述模套会自动落入到所述模子槽中，而当加工成型后的模套底面与运输带相抵且对准所述通透槽时，所述运输带会带动所述模套向左滑出；由于本发明装置可实现模套的装载、原料的填补、水泥板的压制成型以及成型后的输出同时进行，因此，可大大提高水泥板的压制效率，同时也可降低劳动强度，可降低水泥板的制作成本，可满足施工需要，本发明装置结果简单，使用方便，自动化程度高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。