半空除尘去烟的沥青回收用厂办热再生处理设备的制作方法

本发明涉及旧沥青回收技术领域，特别是涉及半空除尘去烟的沥青回收用厂办热再生处理设备。

背景技术：

旧沥青混合料加热方式是采用热再生方法回收利用旧沥青混合料的关键技术，目前常用的与间隙式沥青混合料拌和设备配套使用的旧沥青混合料热再生方法为第二干燥筒加热方法，该方法是将经过筛分、冷配后的旧沥青混合料输送至第二干燥筒，在第二干燥筒内，旧沥青混合料与燃烧器产生的高温烟气进行以对流为主(或者以对流、辐射为主)的换热方法被加热，加热后的旧沥青混合料经计量后输送进入搅拌锅，与加热后的矿料、沥青以及矿粉等物料搅拌混合成为沥青混合料。在上述热再生方法中，对旧沥青混合料的加热是在第二干燥筒内进行，由于第二干燥筒内燃烧器产生的高温烟气远高于沥青混合料加热温度，旧沥青混合料在干燥滚筒中与高温烟气换热时会产生大量的沥青烟(沥青挥发物)，同时旧沥青混合料上粘附的沥青与高温空气接触而严重老化。现有热再生方法在旧沥青混合料加热过程中排入外部大气环境的沥青烟不仅造成严重的环境污染，还减少了旧沥青混合料中的沥青含量，老化后的沥青其使用价值也随之减少。因此现有的旧沥青混合料热再生方法存在缺陷，有待改进。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种沥青烟排放少、沥青含量损失小、沥青老化程度低、噪音小，并且能够充分利用有效资源的旧沥青混合料热再生处理设备。

本发明所采用的技术方案是：半空除尘去烟的沥青回收用厂办热再生处理设备，包括通过竖直框架从上往下支撑的呈30-60度向上倾斜的干燥加热滚筒、暂存装置和计量装置，其中：干燥加热滚筒依次连接提升机、破碎机、堆场装置和筛分机，再生剂储罐和再生剂计量装置共同连接在靠近计量装置的位置，同时再生剂计量装置和计量装置通过配料装置向沥青混料搅拌装置供料；

平行于竖直框架的侧面设有除尘塔，该除尘塔分别通过一组除尘引风机组连接计量装置、烘干滚筒和破碎机；

除尘塔包括塔体，以及设于塔体内靠近底部位置的旋风分离器和出尘口、回收口，出尘口位于旋风分离器的侧面，而且回收口通过回收管连接沥青混料搅拌装置。

进一步地，除尘塔的出尘口还设有布袋除尘器，布袋除尘器内设有喷雾装置。

进一步地，除尘塔的顶部位置还设烟气雾化清洗装置。

进一步地，每一组除尘引风机组包括一个旋风过滤器和一根引风管，并且每一组除尘引风机组的外侧均包裹有隔音棉。

进一步地，干燥加热滚筒包括加热壳体以及分别连接在加热壳体上的进料端和出料端,进料端连接在沥青进料计量装置的一端获取沥青初料；干燥加热滚筒还包括设于加热壳体外的整体护罩，以及依次设于加热壳体内的保温层和内衬；

其中：内衬，内壁均匀地固定有若干分段式弧形料帘，靠近出料端的位置处还设有若干圈层叠式的保温帘，每一层保温帘向加热壳体的进料端折弯；靠近进料端的加热外壳底部放置加热装置，与此对应的加热外壳的内衬内布置有沿干燥加热滚筒轴向布置的若干隔热条；每一根隔热条包括隔热垫高块和隔热料帘，其中隔热料帘通过连接螺杆固定在隔热垫高块的顶部位置；并且每一条隔热料帘为半工字形结构，同时相邻的两条隔热条之间还设有高温料槽。

进一步地，加热壳体位于出料端的外侧还设有保温盖体，保温盖体通过密封结构密封在加热壳体的末端，保温盖体通过动力装置插拔或者翻转地打开或者关闭，同时保温盖体的中心部位设有出料口，该出料口连接加热壳体的出料端卸料；加热壳体靠近出料端的还设有出料导流罩，出料导流罩的一端为锥形聚拢结构，并且该端固定在内衬内壁；另一端为槽型结构，该端穿过保温盖体并且连接在保温盖体的出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的沥青热再生处理设备，在平行于竖直框架的侧面设有除尘塔，该除尘塔分别通过一组除尘引风机组连接计量装置、烘干滚筒和破碎机，从而实现将热再生处理设备的全部粉尘以及烟气集中处理。同时该设备将干燥加热滚筒抬高至30-60度向上倾斜，保证整个烘干以及提升料的高度降低，缩减了设备的整体占地面积，有利于成本的降低。而且该结构的设置方便吸收烟气以及灰尘，环保性能更佳。

附图说明

图1为半空除尘去烟的沥青回收用厂办热再生处理设备的一个实施例的结构图；

图2为干燥加热滚筒的一个实施例的结构图；

图3为图2的烘干加热滚筒的分段弧形料帘的一个实施例的结构图；

图4图2的烘干加热滚筒的a向的隔热条的侧视图；

其中：1-暂存装置，2-干燥加热滚筒，2-烘干加热集成箱，21-沥青进料计量装置，22-加热壳体，23-保温盖体，24-保温层，25-进料端，26-出料端，27-分段弧形料帘，271-折弯连接部，272-弧形挡料部；28-保温帘，281-折弯挡板；29-动力装置，210-紧固件，211-整体护罩，212-内衬，213-加热装置，214-隔热条，2141-隔热垫高块，2142-隔热料帘；215-连接螺杆，216-高温料槽,217-出料导流罩；

3-计量装置，4-提升机，5-破碎机，6-堆场装置，7-筛分机，8-沥青混料搅拌装置，9-再生剂储罐，10-再生剂计量装置，11-竖直框架，12-除尘引风机组，13-除尘塔，131-塔体,132-旋风分离器,133-出尘口,134-回收口,135-回收管；14-布袋除尘器,15-喷雾装置,16-烟气雾化清洗装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，半空除尘去烟的沥青回收用厂办热再生处理设备，包括通过竖直框架11从上往下支撑的呈30-60度向上倾斜的干燥加热滚筒2、暂存装置1和计量装置3，其中：干燥加热滚筒2依次连接提升机4、破碎机5、堆场装置6和筛分机7，再生剂储罐9和再生剂计量装置10共同连接在靠近计量装置3的位置，同时再生剂计量装置10和计量装置3通过配料装置11向沥青混料搅拌装置8供料；平行于竖直框架11的侧面设有除尘塔13，该除尘塔13分别通过一组除尘引风机组12连接计量装置3、烘干滚筒2和破碎机5；除尘塔13包括塔体131，以及设于塔体内靠近底部位置的旋风分离器132和出尘口133、回收口134，出尘口133位于旋风分离器132的侧面，而且回收口134通过回收管135连接沥青混料搅拌装置8。

在上述实施例中，除尘塔13的出尘口133还设有布袋除尘器14，布袋除尘器14内设有喷雾装置15。除尘塔的顶部位置还设烟气雾化清洗装置16，从而快速有效地去除沥青烘干过程中产生的烟气。

在上述实施例中，每一组除尘引风机组12包括一个旋风过滤器和一根引风管，并且每一组除尘引风机组12的外侧均包裹有隔音棉，该除尘引风机组可以很好地降低除尘噪音以及设备噪音。

如图2和图3所示，干燥加热滚筒2包括加热壳体22以及分别连接在加热壳体22上的进料端25和出料端26,进料端25连接在沥青进料计量装置21的一端获取沥青初料；干燥加热滚筒还包括设于加热壳体22外的整体护罩211，以及依次设于加热壳体22内的保温层24和内衬212，其中：内衬212，内壁均匀地固定有若干分段式弧形料帘27，靠近出料端26的位置处还设有若干圈层叠式的保温帘28，每一层保温帘28向加热壳体22的进料端折弯；靠近进料端25的加热外壳22底部放置加热装置213，与此对应的加热外壳22的内衬212内布置有沿干燥加热滚筒轴向布置的若干隔热条214；详见如4所示，每一根隔热条414包括隔热垫高块2141和隔热料帘2142，其中隔热料帘2142通过连接螺杆215固定在隔热垫高块2141的顶部位置；并且每一条隔热料帘2142为半工字形结构，同时相邻的两条隔热条214之间还设有高温料槽216。

加热壳体22位于出料端26的外侧还设有保温盖体23，保温盖体23通过密封结构密封在加热壳体的末端，保温盖体23通过动力装置29插拔或者翻转地打开或者关闭，同时保温盖体23的中心部位设有出料口231，该出料口231连接加热壳体22的出料端26卸料，提高了干燥滚筒的干燥效率，便于加热干燥混合好的沥青卸料。加热壳体22靠近出料端246的还设有出料导流罩217，出料导流罩217的一端为锥形聚拢结构，并且该端固定在内衬212内壁；另一端为槽型结构，该端穿过保温盖体23并且连接在保温盖体23的出料口。如图2和图3所示，若干分段式弧形料帘27交错地布置在内衬212的内壁，同时每一段分段弧形料帘27包括折弯连接部271和弧形挡料部272，其折弯连接部271焊接连接在内衬212上，或者通过紧固件210固定在内衬上，该结构安装以及拆卸方便，当任意一个分段弧形料帘出现变形或顺坏，直接拆卸安装新的即可，更换周期短，成本低。若干圈层叠式的保温帘28并列地连接在加热壳体22的末端，并且每一层保温帘28向加热壳体22的进料端设有一段折弯挡板281，并且若干圈的折弯挡板281最终满布整个干燥滚筒内壁，保证干燥滚筒具有很好的干燥效率。加热壳体22外的整体护罩211为0.8-1.5mm的保温材料制成，并且其完整地包裹加热壳体22，保温效果更好，能耗更低。

该干燥加热滚筒，首先将加热外壳使用整理护罩对其进行保暖，此外在内衬的内壁还设有若干全层叠式的保温帘，这些保温帘向加热壳体的内部折弯保温，放置加热壳体的热量快速交换出去，并且加热壳体位于出料端的外侧还设有保温盖体，保温盖体通过密封结构密封在加热壳体的末端，进一步减少干燥加热滚筒的热量流失，降低了干燥滚筒的热量损耗。

同时，干燥加热滚筒在加热装置对应的加热外壳的内侧部分设置隔热条，用于将加热装置部分的局部高温缓慢传到至滚筒内的沥青，避免部分沥青由于局部受热过高变质，保证了沥青烘干的质量。而且该隔热条外侧还设置了半工字形的隔热料帘，该结构的隔热料帘隔热以及清理、翻转沥青料的效果均较好。总体上来说，该干燥加热滚筒的结构简单，制造方便、保温效果好、干燥能耗低，制得沥青均匀性好，具有很好的使用效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。