本发明涉及沥青冷补料技术领域，尤其涉及一种沥青冷补料配料装置。
背景技术：
沥青路面以表面平整，行车舒适，有很好的减振性，噪音小，旧沥青混合料可再生利用等优点占有主导地位。在使用过程中，路面在各种自然因素（如氧、紫外线、温度、水等）和人为因素（如施工，重载等）的作用下，不可避免的会出现路用性能降低，甚至出现坑洞、坑槽等结构性病害，目前采取常用的养护措施就是通过沥青冷补料进行修补。
沥青冷补料具有较好的流动性，利于取用、摊铺和压实，附着力好；但目前的沥青冷补料均采用人工配置，不仅劳动强度大，随着人力成本的上升，沥青冷补料的配置成本也逐渐上升；并且人工配置时候，对沥青冷补料的配置质量不易控制；因此为了降低成本，提高沥青冷补料质量，需要提供一种能够自动配置的沥青冷补料配料装置。
技术实现要素：
为了解决目前沥青冷补料配置成本高，质量不易控制的问题，本发明提供了一种沥青冷补料配料装置，其目的在于提供一种自动混料和自动运输的装置，降低成本，便于控制质量。
本发明是这样实现的：
一种沥青冷补料配料装置，包括相互连接的配料部、运输部，还包括控制装置；
所述配料部包括料架，料架上方设置有料仓，每个料仓下面均设置有落料口和控制落料口开闭的落料挡板，从左至右依次设置的第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓，每个料仓表面设置有标示层；料架下方设置有传送装置，传送装置包括相互连接的传送电机和传送带，传送带上方活动设置有集料斗；且能随传送带左右移动，集料斗上端开口大于落料口；
所述运输部设置有运输料架，运输料架为方钢焊接而成的框架结构，运输料架与传送带的传送方向呈倾斜设置，且传动带右端位于运输料架底部的上方；运输料架上方设置有滑轨；滑轨内设置有滑车，滑车与滑轨滑动设置；滑车的容积大于集料斗的容积，且滑车开口大于集料斗开口；运输料架还包括滑轮、牵引电机和牵引绳，滑轮设置在运输料架的顶部，牵引绳沿着滑轮滑动，牵引绳的一端与滑车连接，另一端与牵引电机连接；牵引电机设置于运输料架下方；
控制装置与传送电机和牵引电机电连接。
进一步地，集料斗设置有自动翻转装置或手动翻转装置。
进一步地，所述集料斗设置有第一称重装置，且第一称重装置与控制装置电连接。
进一步地，每个料仓的落料挡板均连接有旋转电机，且旋转电机与控制装置电连接。
为了能够实现自动、均匀混料，降低工作人员的劳动强度，在沥青冷补料配料后还包括一种混料装置。
一种混料装置，包括混料部，所述混料部包括设置有三层的混料架，混料架顶层设置有冷补液运输装置，其中冷补液运输装置包括悬臂及在悬臂上滑动设置的电动葫芦，电动葫芦的末端连接有冷补液抓柄，混料架顶层还设置有冷补液储罐，冷补液储罐出口与冷补液进口对齐；混料架中间层设置有混料箱，所述混料箱上端设置有冷补液进口和集料进口，冷补液进口与混料架顶层连通；混料箱还包括搅拌装置，搅拌装置包括设置在混料架顶层的搅拌电机及与搅拌电机连接并位于混料箱内的搅拌器；混料箱底部设置有混料出口和控制混料出口开闭的混料出口挡板；在混料出口的下方设置有混料成品仓，混料成品仓通过铰链悬挂设置在混料架底层；且混料成品仓底部设置有排料口和控制排料口开闭的排料口挡板，排料口离地面高度大于2米；
所述控制装置与电动葫芦和搅拌电机电连接。
进一步地，所述混料箱设置有透明部。
进一步地，混料出口挡板连接由第二旋转电机，且第二旋转电机与控制装置电连接。
进一步地，所述混料成品仓设置有第二称重装置，第二称重装置也与控制装置电连接。
本发明提供的沥青冷补料配料装置，通过相互连接的配料部和运输部，以及还连接有控制装置，实现了自动配料，降低了沥青冷补料的配置成本，同时也避免了因人工导致的质量问题，让整个配料质量易于控制。
附图说明
图1是本发明实施例一种沥青冷补料配料装置示意图；
图中：1配料部、101第一料仓、102第二料仓、103第三料仓、104第四料仓、105料架、106集料斗、107传送带、2运输部、201滑车、202牵引绳、203牵引电机、3混料部、301混料箱、3011集料进口、3012搅拌装置、3013冷补液进口、302混料架、303混料成品仓、3031铰链。
具体实施方式
如图所示，在本实施例中，一种沥青冷补料配料装置，包括相互连接的配料部1、运输部2和混料部3，还包括控制装置；通过配料部1完成各类石料的配备，配备完成后的石料通过运输部2运输到混料部3，在混料部3完成搅拌混合形成最终的冷补料，整个过程中，配料、运输、混料均与控制装置连接，可通过控制装置远程控制。
在本实施例中，配料部1包括料架105，用于支撑料架105上方设置的料仓，每个料仓下面均设置有落料口和控制落料口开闭的落料挡板，当落料板开启时料仓内的石料会从落料口排出，当落料挡板关闭时，此时料仓内的石料不会从落料口排出，为了便于控制，每个料仓的落料挡板均连接有旋转电机，且旋转电机与控制装置电连接，在本实施例中，旋转电机与落料挡板的连接控制采用本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不做详细描述。本发明中料仓是后续第一料仓101或第二料仓102或第三料仓103或第四料仓104的通称。
料架105上方从左至右依次设置的第一料仓101、第二料仓102、第三料仓103和第四料仓104，其中第一料仓101内放置规格为15-20mm的石料，第二料仓102内放置规格为10-15mm的石料，第三料仓103内放置规格为5-10mm的石料，第四料仓104内放置规格为0-5mm的石料，为了便于区别，每个料仓表面设置有标示层，在本实施例中，通过喷涂不同颜色的油漆便于区分；同时在料架105下方设置有传送装置，在本实施例中传送装置包括相互连接的传送电机和传送带107，传送带107上方活动设置有集料斗106；且集料斗106能随传送带左右移动，集料斗106上端开口大于落料口；在实际使用中，控制传动电机带动传送带107旋转，当集料斗106位于第一料仓101下方时，打开第一料仓101的落料挡板，从第一料仓101内向集料斗106排出15-20mm的石料，当排出到预定量时，关闭第一料仓101的落料挡板，然后传动电机带动传送带107旋转，进而将集料斗106传送到第二料仓102下方，与前述相同，通过传送装置与各个落料挡板开闭配合，在集料斗106内收集了各类石料；当集料斗106完成了各类配料后，由传动电机带动传送带107旋转，将集料斗106运送至传送带107的右端；
在本实施例中，运输部2设置有运输料架，为了节约成本，运输料架为方钢焊接而成的框架结构，运输料架与传送带107的传送方向呈倾斜设置，即传送带107的传送方向为水平方向，运输料架呈右上方倾斜设置，且传动带右端位于运输料架底部的上方；为了方便运送集料，运输料架上设置有滑轨；滑轨内设置有滑车201，滑车201与滑轨滑动设置；滑车201的容积大于集料斗106的容积，且滑车201开口大于集料斗106开口；运输部2开始工作前，滑车201位于运输料架底部将集料斗106内的石料通过集料斗上设置的自动翻转装置或手动翻转装置将石料倒入滑车201内；在本实施例中通过手动翻转装置倒入，其手动翻转装置和自动翻转装置采用本领域技术人员所熟知的技术，可以完整的将集料斗106内的石料倒入滑车201内；
运输料架还包括滑轮、牵引电机203和牵引绳202，牵引绳202沿着滑轮滑动，牵引绳202一端与滑车201连接，另一端与牵引电机203连接；当滑车201内装上石料后，通过牵引电机203牵引，由牵引绳202带动滑车201在滑轨内移动，从运输料架的底部滑行到运输料架的顶部；整个过程简单、便捷，并且易于维修；
为了能够实现自动、均匀混料，降低工作人员的劳动强度，本实施例还包括一种混料装置，混料装置包括还包括混料部3，混料部3包括设置有三层的混料架302，混料架302顶层设置有冷补液运输装置（附图中未示出），其中冷补液运输装置包括悬臂及在悬臂上滑动设置的电动葫芦，电动葫芦的末端连接有冷补液抓柄；由冷补液抓柄抓取冷补液箱，通过电动葫芦和悬臂配合将冷补液箱运送到混料架302顶层；混料架302中间层设置有混料箱301，混料箱301上端设置有冷补液进口3013和集料进口3011，冷补液进口3013与混料架302顶层连通，混料架顶层还设置有冷补液储罐（附图中未示出），冷补液储罐出口与冷补液进口对齐；将前述运送到混料架302顶层的冷补液箱内的冷补液先储存在冷补液储罐内，通过冷补液进口3013导入混料箱301；在本实施例中，集料进口3011设置于运输料架顶部的下方；同时当滑车201经牵引电机203带动到运输料架顶部后，通过人工或本领域技术人员所熟知的其它装备将滑车201内的石料经过集料进口3011倒入混料箱301内，在本实施例中采用人工倒入；
混料箱301还包括搅拌装置3012，搅拌装置3012包括设置在混料架302顶层的搅拌电机及与搅拌电机连接并位于混料箱301内的搅拌器；通过电机带动搅拌器旋转，完成混料箱301内石料与冷补液的混合搅拌，形成成品的沥青冷补料，其中搅拌有时间控制，在本实施例中，在1分钟内完成对1吨石料与冷补液的混合搅拌；为了方便排出混合料，在混料箱301底部设置有混料出口和控制混料出口开闭的混料出口挡板；通过混料出口挡板的开与闭，便于混合料的排出；为了便于观察混料箱内的搅拌情况，在本实施例中，混料箱设置有透明部，工作人员通过透明部准确了解混料均匀度。
为了方便收集搅拌混合后形成的沥青冷补料，在混料出口的下方设置有混料成品仓303，为了方便检修，混料成品仓303通过铰链3031悬挂设置在混料架302底层；且混料成品仓303底部设置有排料口和控制排料口开闭的排料口挡板，，在本实施例中，为了便于自动控制，减少操作人员的劳动强度，混料出口挡板连接由第二旋转电机，且第二旋转电机与控制装置电连接。为了方便运输，排料口离地面高度大于2米；其中沥青冷补料由混料箱301排出到混料成品仓303后，运输车辆行驶至混料成品仓303底部排料口的下方，排料口挡板开启，沥青冷补料由混料成品仓303落入到运输车辆内；整个过程便捷，快速。在本实施例中，排料口挡板开闭方式、混料出口挡板随着第二旋转电机的开闭方式和落料挡板的开闭方式均采用本领域技术人员所熟知的技术手段，在本实施例中不作详细描述；
为了便于自动控制和远程控制，在本实施例中，控制装置与传送电机、牵引电机203、电动葫芦和搅拌电机电连接。
本发明实现了自动配料，节约了人力资源，降低了沥青冷补料的配置成本，同时也避免了因人工导致的质量问题，让整个配料质量易于控制。
进一步地，为了便于计量各类石料的配比，形成不同成分的沥青冷补料，集料斗106设置有第一称重装置，第一称重装置与控制装置电连接，通过第一称重装置准确控制每个料仓排出的石料重量。
进一步地，为了方便运输，防止运输车辆超载，混料成品仓303设置有第二称重装置，第二称重装置也与控制装置电连接，对运输车辆的运载量能够准确控制。在本实施例中，第一称重装置和第二称重装置均采用本领域技术人员所熟知的技术手段，在本实施例中也不作详细描述。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。