刀具夹持装置的制作方法

本实用新型是有关于一种刀具夹持装置，且尤其是有关一种供安装于道路铣刨机、各种旋挖钻机械或研磨工具上的刀具夹持装置。

背景技术：

一般道路铣刨机的铣刨鼓上会配备有多个刀具，刀具呈螺旋形排列，当铣刨机行走时，铣刨鼓转动以带动刀具动作进行铣刨工作，而刀具是通过刀具夹持装置以安装在铣刨鼓上。

现有的刀具夹持装置包含基座及夹持座，夹持座供刀具组设并安装于基座上，其中夹持座是利用锁接结构可拆的与基座结合，而可以进行刀具的维修或更换。

在使用上，刀具用以刨除路面，其对道路施予高压而容易因反作用力造成破损，且若刀具夹持装置的结构配置不良，容易造成夹持座与基座之间组装的不稳定，而更容易受反作用力影响而产生撞击毁损，进而使刀具及刀具夹持装置的使用寿命减少，并增加工具更换与维修的成本。另外，由于基座及夹持座受强大的反作用力冲击，因此基座及夹持座本身的结构强度也是需要考量之处。

有鉴于此，如何有效强化基座与刀具夹持座之间的结合稳定度，以及增加夹持座与基座两者间的组卸容易度，遂成相关业者努力的目标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀具夹持装置，通过收纳孔、非圆形导槽与限位组的结构配置，可以让夹持座与基座两者容易组装或拆卸，并且维持机构强度。

依据本实用新型的一实施例提供一种刀具夹持装置，用以夹持刀具，刀具夹持装置包含基座、夹持座及限位组。基座包含本体、收纳孔及非圆形导槽。收纳孔设置于本体，且收纳孔包含内壁及开孔，开孔位于内壁上；非圆形导槽设于本体且通过开孔与收纳孔连通，非圆形导槽具有轴向。夹持座设置于基座，且夹持座包含设置部及基柄部，设置部供刀具组设，基柄部与设置部连接，基柄部用以插入收纳孔，且基柄部包含柄身及至少一个定位部，柄身容设于收纳孔，至少一个定位部凹设于柄身且位置与开孔对应。限位组设置于非圆形导槽，且限位组包含迫紧块及螺栓，迫紧块容设于非圆形导槽，迫紧块的截面形状与非圆形导槽的截面形状相对应，螺栓穿过迫紧块；其中，旋转螺栓能够使迫紧块沿轴向位移至开孔抵顶定位部，以使迫紧块迫紧柄身。

依据前述的刀具夹持装置，其中非圆形导槽的截面形状呈椭圆，且迫紧块呈椭圆柱结构。或迫紧块包含第一端面、第二端面、阶部及斜面，第二端面与第一端面相对，阶部与第一端面连接，斜面连接于阶部及第二端面之间。或定位部包含抵顶面，抵顶面自柄身的一侧斜向柄身的另一侧，且抵顶面受斜面抵顶。

依据前述的刀具夹持装置，其中设置部包含嵌合段连接柄身，收纳孔包含圆口连通外环境，而基座还包含定位凹，定位凹设置于本体，且定位凹包含嵌合槽，其形状对应嵌合段，且嵌合槽包含底壁，其中，圆口位于底壁，柄身由圆口插入收纳孔后，嵌合段嵌合于嵌合槽。或设置部还包含多个接合面，其环绕连接嵌合段，且定位凹还包含多个定位面，其环绕嵌合槽且与多个接合面对应。

依据本实用新型的另一实施例提供一种刀具夹持装置，用以夹持刀具，刀具夹持装置设置于道路铣刨机的铣刨鼓，刀具夹持装置包含基座、夹持座及限位组，基座设置于铣刨鼓的表面，且基座包含本体、收纳孔及非圆形导槽，收纳孔设于本体，且收纳孔具有孔轴向垂直铣刨鼓的鼓轴向，收纳孔包含内壁及开孔，开孔位于内壁上；非圆形导槽设于本体且通过开孔与收纳孔连通，非圆形导槽具有轴向垂直孔轴向及鼓轴向。夹持座设置于基座，且夹持座包含设置部及基柄部，设置部供刀具组设，基柄部与设置部连接，基柄部用以插入收纳孔，且基柄部包含本体及至少一个定位部，柄身容设于收纳孔，至少一个定位部凹设于柄身且位置与开孔对应。以及限位组设置于非圆形导槽，且限位组包含迫紧块及螺栓，迫紧块容设于非圆形导槽，螺栓穿过迫紧块；其中，旋转螺栓能够使迫紧块沿轴向位移至开孔抵顶定位部，以使迫紧块迫紧柄身。

依据前述的刀具夹持装置，其中非圆形导槽的截面形状呈椭圆，且迫紧块呈椭圆柱结构。或收纳孔包含内缩段，基柄部也包含锥段配合内缩段。或设置部包含嵌合段连接柄身，收纳孔包含圆口连通外环境，而基座还包含定位凹，其设置于本体，且定位凹包含嵌合槽，其形状对应嵌合段，且嵌合槽包含底壁，其中，圆口位于底壁，柄身由圆口插入收纳孔后，嵌合段嵌合于嵌合槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的刀具夹持装置，通过收纳孔、非圆形导槽与限位组的结构配置，可以让夹持座与基座两者容易组装或拆卸，并且维持机构强度；迫紧块受限于非圆形导槽的非圆形截面而无法转动，所以其可受螺栓控制沿轴向位移以迫紧夹持座的基柄部，而达到结构简单及组设容易的目的，同时基座的结构简单而可维持结构的完整性，进而增加基座的强度。

附图说明

图1绘示依照本实用新型一实施方式的一种刀具夹持装置的立体示意图；

图2绘示图1的刀具夹持装置的分解示意图；

图3绘示图1的刀具夹持装置沿割面线3-3的剖面示意图；

图4绘示图3的刀具夹持装置沿割面线4-4的剖面示意图；

图5绘示图3的刀具夹持装置沿割面线5-5的剖面示意图；

图6绘示依照本实用新型另一实施方式的一种刀具夹持装置的剖面示意图；以及

图7绘示依照本实用新型再一实施方式的一种刀具夹持装置的应用示意图。

具体实施方式

以下将参照附图说明本实用新型的实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，阅读者应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示；并且重复的元件将可能使用相同的编号表示。

请参阅图1、图2、图3、图4及图5。其中图1绘示依照本实用新型一实施方式的一种刀具夹持装置100的立体示意图，图2绘示图1的刀具夹持装置100的分解示意图，图3绘示图1的刀具夹持装置100沿割面线3-3的剖面示意图，图4绘示图3的刀具夹持装置100沿割面线4-4的剖面示意图，图5绘示图3的刀具夹持装置100沿割面线5-5的剖面示意图。刀具夹持装置100用以夹持刀具且包含基座200、夹持座300及限位组400。

基座200包含本体210、收纳孔220及非圆形导槽230，收纳孔220设置于本体210且包含内壁221及开孔222，开孔222位于内壁221上；非圆形导槽230设于本体210且通过开孔222与收纳孔220连通，且非圆形导槽230具有轴向I1。夹持座300设置于基座200且包含设置部310及基柄部320，设置部310供刀具组设，基柄部320连接设置部310，基柄部320用以插入收纳孔220且包含柄身322及至少一个定位部321，柄身322容设于收纳孔220，定位部321凹设于柄身322且位置与开孔222对应。限位组400设置于非圆形导槽230且包含迫紧块420及螺栓410，迫紧块420容设于非圆形导槽230，迫紧块420的截面形状与非圆形导槽230的截面形状相对应，螺栓410穿过迫紧块420；其中旋转螺栓410可使迫紧块420沿轴向I1位移至开孔222抵顶定位部321，以使迫紧块420迫紧柄身322。

借此，非圆形导槽230的非圆形截面限制迫紧块420的转动，使其受螺栓410带动后可沿轴向I1位移以迫紧基柄部320，因此可以达到结构简单及组设容易的目的；同时基座200的结构简单使结构的完整性得以被维持，是以基座200的强度增加，而还可抵抗使用时的反作用力。后面将更详细的说明刀具夹持装置100的结构细节。

收纳孔220和非圆形导槽230皆是开设于本体210的孔洞，收纳孔220及非圆形导槽230两者相交错而具有连通部分。也就是说，收纳孔220内壁221上的开孔222同时也是非圆形导槽230内壁上的开孔，而使得收纳孔220及非圆形导槽230相互连通。

夹持座300是通过将基柄部320插设于收纳孔220内而组设于基座200上，为了使夹持座300与基座200的组设更稳固，可使夹持座300的设置部310包含嵌合段311连接基柄部320，收纳孔220包含圆口223连通外环境，而基座200还包含定位凹240，定位凹240设置于本体210且包含嵌合槽241形状对应嵌合段311，且嵌合槽241包含底壁2411，其中圆口223位于底壁2411，柄身322由圆口223插入收纳孔220后，嵌合段311嵌合于嵌合槽241；另外，设置部310可还包含多个接合面312环绕连接嵌合段311，且定位凹240还包含多个定位面242环绕嵌合槽241且与接合面312对应。

更详细的说，嵌合槽241是凹陷于本体210且概呈矩形的浅槽结构，多个定位面242环绕嵌合槽241而与嵌合槽241形成内凹于本体210的定位凹240，由于圆口223位于嵌合槽241的底壁2411，是以当夹持座300的柄身322经由圆口223进入收纳孔220后，设置部310的嵌合段311可被容设限位于嵌合槽241，同时让接合面312与定位面242相互扺顶配合。

本实施例中，各接合面312与各定位面242的形状彼此对应，且多个接合面312是环状分布于嵌合段311，多个定位面242也是环状分布于嵌合槽241，所以当各接合面312与各定位面242对应后，可以提供自动定心功能以避免柄身322与收纳孔220偏心，提供足够的支撑力以增加刀具在使用时的稳定度。

迫紧块420包含螺孔425，螺孔425与螺栓410的螺纹耦合，而由于非圆形导槽230的非圆形状会使得迫紧块420在非圆形导槽230的旋转受到限制，因此当螺栓410转动时，迫紧块420无法跟随转动而被迫沿着轴向I1移动。所以当夹持座300的基柄部320插入收纳孔220后，定位部321会刚好对应于开孔222的位置，而此时转动螺栓410让迫紧块420位移到开孔222的位置，可以卡入定位部321，而使得基柄部320无法被抽离收纳孔220。

非圆形导槽230的截面形状概可呈椭圆，且迫紧块420呈椭圆柱结构。当迫紧块420是椭圆柱结构时，可以增加其沿轴向I1移动时的顺滑度，同时可避免任一位置应力集中而增加使用寿命，但在其他实施例中，非圆形导槽230的截面也可以是任何非圆的形状，例如是三角形、方形、矩形或多边形，包含上述但不以此为限。

本实施例的迫紧块420还包含第一端面421、第二端面422、阶部424及斜面423，第二端面422与第一端面421相对，阶部424连接第一端面421，斜面423连接于阶部424及第二端面422之间。而定位部321是柄身322上的凹陷部，定位部321可包含抵顶面3211，抵顶面3211自柄身322的一侧斜向柄身322的另一侧，且抵顶面3211受斜面423抵顶。也就是说，抵顶面3211的斜度及倾斜方向配合迫紧块420斜面423的斜度及方向，因此迫紧块420沿轴向I1上移时，可以逐渐迫紧定位部321。

请参阅图6，其中图6绘示依照本实用新型另一实施方式的一种刀具夹持装置100a的剖面示意图。刀具夹持装置100a与图1至图5所述的刀具夹持装置100类似，但收纳孔220a包含内缩段224a，夹持座300a的基柄部320a也包含锥段323a配合内缩段224a。如图6所示，收纳孔220a朝末端逐渐窄缩而形成内缩段224a，基柄部320a的柄身322a肉厚也朝末端逐渐内缩而形成锥段323a，通过内缩段224a及锥段323a的设置，可以让夹持座300a的基柄部320a更容易插入收纳孔220a内，且锥段323a与内缩段224a的配合还可以具有自动定心效果。

请参阅图7，其中图7绘示依照本实用新型再一实施方式的一种刀具夹持装置100b的应用示意图。刀具夹持装置100b设置于道路铣刨机的铣刨鼓500b，刀具夹持装置100b的结构与图1至图5的刀具夹持装置100相同，其中基座200b的收纳孔220b具有孔轴向I2(x轴方向)垂直铣刨鼓的鼓轴向(垂直纸面，z轴方向)，而非圆形导槽230b具有轴向I1(y轴方向)垂直孔轴向I2及鼓轴向。借此，当刀具夹持装置100b所夹持的刀具N要更换时，可以直接操作限位组而松脱夹持座300b，不会受到其他刀具夹持装置的干涉，增加作业方便性。

虽然本实用新型已经以实施方式公开如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种变动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。