自落式沥青混合料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种自落式沥青混合料搅拌装置。

背景技术：

用沥青混合料进行实验时，往往需要使用竖式搅拌设备对沥青混合料进行搅拌，竖式搅拌设备搅拌的沥青混合料越多其搅拌效果越好，沥青混合料较少时其最终得到的混合料的均匀性较差。另外该竖式搅拌设备在倒料时需要将搅拌头升起一定高度后才能进行，操作较为繁琐，大大影响了沥青实验的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自落式沥青混合料搅拌装置，解决沥青混合料搅拌不均匀以及倒料不方便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：自落式沥青混合料搅拌装置，包括外筒，所述外筒中转动设置有内筒，所述外筒的底部设置有电机，所述电机的输出端伸入所述外筒后与所述内筒的底部固定连接，所述外筒的下方设置有支架，所述外筒转动装配在所述支架上，所述外筒上设置有进油口。

本实用新型的特点还在于：

还包括控制器，所述控制器内设置有控制系统和油箱，所述油箱的底部设置有加热器，所述加热器与所述控制系统连接，所述油箱的出口与所述进油口之间连接有输送泵，所述输送泵与控制系统连接。

所述控制器上设置有显示器，所述油箱内设置有温度传感器，所述显示器和所述温度传感器均与所述控制系统连接。

所述外筒的内侧设置有内环形槽，所述内筒的外侧设置有外环形槽，所述内环形槽与所述外环形槽之间装配有多个滚珠。

所述支架包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿的内侧固定有第一横杆，所述第二支腿的内侧固定有第二横杆，所述第一横杆和第二横杆的下方设置有第三横杆，所述第三横杆的一端转动设置在第一支腿上，第三横杆的另一端转动设置在第二支腿上，第三横杆的中部固定连接有T形杆；所述外筒的外壁上设置有燕尾槽，外筒的一侧转动设置在第一横杆上，外筒的另一侧转动设置在第二横杆上，所述T形杆的T字部滑动设置在所述燕尾槽中。

所述外筒上设置有端盖，所述端盖上设置有把手。

所述端盖的下方设置有搅拌棒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自落式沥青混合料搅拌装置，其整体结构简单，可对沥青混合料进行充分地搅拌，并在精确的加热温度控制下得到混合的较为均匀的沥青混合料，另外其倒料也容易，大大方便了实验的进行。

附图说明

图1为本实用新型自落式沥青搅拌装置的主视图；

图2为本实用新型自落式沥青搅拌装置的侧视图。

图中：1.底座，2.第一支腿，3.限位螺母，4.控制器，5.电机，6.外筒，7.滚珠，8.内筒，9.搅拌棒，10.把手，11.端盖，12.扳手，13.搅拌棒，14.第二横杆，15.第二支腿，16.T形杆，17.第三横杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实用新型自落式沥青混合料搅拌装置，如图1所示，外筒6的内侧设置有两个内环形槽，内筒8的外侧设置有两个外环形槽，每个内环形槽与对应的外环形槽之间装配有多个滚珠7，外筒6的底部设置有电机5，电机5的输出端伸入外筒6后与内筒8的底部固定连接。控制器4内设置有控制系统和油箱，油箱的底部设置有加热器，加热器与控制系统连接，油箱的出口与进油口之间连接有输送泵，输送泵与控制系统连接。控制器4上设置有显示器，油箱内设置有温度传感器，显示器与温度传感器分别与控制系统连接，温度传感器将其检测到的温度信号输送至控制系统后，可通过显示器显示出来。外筒6上设置有端盖11，外筒6与端盖11之间螺纹配合，端盖11上设置有把手10，端盖11的下方设置有搅拌棒13。

搅拌时，内筒8在电机5输出端的带动下发生高速旋转，此时内筒8中的沥青混合料在重力和离心力的作用下不断地与搅拌棒13发生碰撞，促使沥青混合料被搅拌地更加均匀。控制系统控制加热器对油箱内的导热油加热，导热油在输出泵的作用下从进油口导入外筒6中，对内筒8中的沥青混合料加热。搅拌完毕后，工作人员打开端盖11，顺时针旋转外筒6，使内筒8中的混合料倒出。

外筒6上设置有进油口，外筒6的下方设置有支架。如图2所示，支架包括第一支腿2和第二支腿15，第一支腿2的内侧固定有第一横杆13，第二支腿15的内侧固定有第二横杆14，第一横杆13和第二横杆14的下方设置有第三横杆17，第三横杆17一端转动设置在第一支腿2上，第三横杆17的另一端转动设置在第二支腿15上，第三横杆17的中部固定连接T形杆16，扳手12套装在第三横杆17上，并通过限位螺母3固定；外筒6的外壁中部沿轴向设置有燕尾槽，外筒6的一侧转动设置在第一横杆13上，外筒6的另一侧转动设置在第二横杆14上，T形杆16的T字部滑动设置在燕尾槽中。通过旋转扳手12可实现外筒6的旋转，当T形杆16的T字部位于燕尾槽的最下端时，外筒6处于搅拌状态，当T形杆16的T字部位于燕尾槽的最上端时，外筒6处于倒料状态。