一种沥青混合料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及沥青加工设备，特别涉及一种沥青混合料搅拌设备。

背景技术：

随着社会发展，托运设备如货车等的承载越来越大，随之对道路的荷载能力要求也越来越高，道路的牢固度及承载能力取决于材料的混合以及混合料的密实程度。

为了使得沥青在进行道路的铺设后更加的经久耐用、强度高，常常需要添加一些外加剂，目前在进行添加时，多为人工进行外加剂的用量的控制，操作需要经过从成袋的外加剂中进行称重分装，以进行手动的添加。然而人工在进行操作的过程中，由于对于添加时间的掌控不够精确，尤其是操作人员在操作过程中会出现偷工减料的操作，在添加的时候则会造成用量的不精确，使得沥青的强度及密实度不能达到最初的设定，影响整体的精度，还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沥青混合料搅拌设备，自动智能的进行搅拌所需外加剂的称量及投放，操作精准便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青混合料搅拌设备，包括用于搅拌的搅拌主机，还包括有用于安装支撑的安装架、固设于安装架且位于搅拌主机的一侧以用于存储外加剂的暂存斗、固定连接于暂存斗的输出口以进行容纳称重的称斗、连通连接于称斗及搅拌主机之间以用于输送外加剂的下料管道；所述安装架于称斗的上方固设有用于对称斗内添加的外加剂进行称重的称重传感器，所述暂存斗的输出口固设有用于控制外加剂向称斗输送的进料阀，所述称斗的输出口与下料管道之间固设有用于控制出料的出料阀；

还包括有耦接于称重传感器的输出端以将重量信号转换为电信号并输出称重检测信号的称重检测装置、预设有称重基准值信号且耦接于称重检测装置并响应于称重检测信号以输出比较信号的比较装置、耦接于比较装置并响应于比较信号并输出进料控制信号以控制进料阀启闭的进料控制装置；

当所述称重检测装置检测到称重检测信号大于称重基准值信号时，所述进料控制装置驱使进料阀关闭以停止进料。

采用上述方案，通过暂存斗、称斗、下料管道能够实现对外加剂顺利的称重输送，称重检测装置、比较装置及进料控制装置能够实现对称斗内的外加剂的自动计量，并通过控制进料阀的启闭完成进料以及自动的停止操作，自动进行称量，操作更加的易控且精度更高，避免出现人工操作的误差。

作为优选，还包括有用于根据沥青添加量以对外加剂添加的称重基准值信号进行调节的调节装置。

采用上述方案，调节装置的设置能够调节外加剂所要添加的量控制，且能根据实际沥青添加量进行合适的配比，使得在搅拌时更加的灵活易控。

作为优选，还包括有用于启动搅拌设备进行工作的启动装置，所述出料阀的供电回路中串联有受控于启动装置且于设备启动时闭合以使得出料阀打开进行进料操作的进料开关。

采用上述方案，启动装置的设置能够实现对设备的工作，且出料阀的供电回路中串联的进料开关受控于启动装置，进而使得在设备启动进行工作时即能开启进行称斗内的进料操作，以使得称量动作先期做好，以使得后期需要卸料时能够快速的实现卸料。

作为优选，所述进料控制装置还包括有响应于进料控制信号且形成自锁以使得进料阀保持关闭的自锁电路。

采用上述方案，进料控制装置的自锁电路的设置能够使得进料控制信号持续输出，进而使得在完成称量时即保持进料阀的持续关闭，进而使得在出料时能够避免进料阀的打开，将进料与出料独立，使得进料及出料易控且精准。

作为优选，所述搅拌主机上连通设置有用于添加并输送骨料至搅拌主机的卸料仓，所述卸料仓的输出口固设有用于控制骨料输送通断的卸料阀，还包括有用于输出卸料控制信号的卸料控制装置，所述出料阀及卸料阀的供电回路中均串联有受控于卸料控制装置并响应于卸料控制信号以同时向搅拌主机内输送外加剂及骨料的卸料开关。

采用上述方案，卸料仓及卸料阀的设置实现骨料的添加，且卸料控制装置的设置能够实现对出料阀的控制，同时利用受控于卸料控制装置的卸料开关实现对出料阀及卸料阀的同时启闭控制，以根据实际需要实现骨料和外加剂的同时出料操作，操作更加的同步精确。

作为优选，所述启动装置还包括预设有搅拌时长基准信号以延时启动卸料控制装置的延时电路，所述卸料控制装置的供电回路中串联有受控于启动装置的延时开关。

采用上述方案，启动装置的延时电路的设置使得卸料控制装置能够在进料控制装置之后在进行出料，将进料与出料的操作进行分离，避免同时进行造成称量的不精确。

作为优选，所述卸料控制装置的供电回路中串联有受控于进料控制装置的就位开关。

采用上述方案，卸料控制装置的供电回路中串联的就位开关，能够控制卸料控制装置的启闭，且受控制进料控制装置，进而使得卸料控制装置能够在进料操作完成后才进行卸料操作，避免卸料出现错误。

作为优选，还包括有警示装置，所述警示装置包括有响应于进料控制信号以进行进料警示的进料警示电路、响应于卸料控制信号以进行出料阀进行出料操作提醒的出料警示电路。

采用上述方案，警示装置的设置能够实现警示提醒，进料警示电路能够在完成进料时进行警示，同时出料警示电路进行出料时进行警示，以使得操作人员能够快速的观察到设备的加工进度，便于后续的控制操作。

作为优选，所述下料管道于靠近称斗的一侧开设有用于平衡下料管道内气压的平衡孔。

采用上述方案，下料管靠近称斗一侧开设的平衡孔的设置能够实现对下料管道内的气压平衡，使得外加剂在进行卸料输送的时候能够更加的顺利，避免堵塞。

作为优选，所述安装架分设有若干层，所述下料管道由称斗向下倾斜连接于搅拌主机。

采用上述方案，安装架设置若干层，能够实现暂存仓、称斗以及下料管道的顺利连接及输送，且下料管道倾斜连接于搅拌主机，使得输送至搅拌主机更加的顺利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过暂存斗、称斗、下料管道、称重检测装置、比较装置及进料控制装置能够实现对称斗内的外加剂的自动计量，操作简便、自动、精准、智能化；

2、通过启动装置、进料控制装置及卸料控制装置实现进料、出料相互之间有序的配合进行，操作更加的智能化、便捷。

附图说明

图1为沥青混合料搅拌设备的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为沥青混合料搅拌设备的电路原理图。

图中：1、搅拌主机；11、卸料仓；111、卸料阀；2、安装架；31、暂存斗；32、进料阀；33、称斗；34、出料阀；35、下料管道；351、平衡孔；4、称重检测装置；41、称重传感器；51、比较装置；52、调节装置；6、进料控制装置；61、自锁电路；7、启动装置；71、进料开关；72、延时电路；73、启动开关；8、卸料控制装置；81、卸料开关；82、延时开关；83、就位开关；9、警示装置；91、进料警示电路；92、出料警示电路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种沥青混合料搅拌设备，如图1所示，包括有用于搅拌混合沥青混合料的搅拌主机1，搅拌主机1上连通连接有用于输送及暂存骨料以向搅拌主机1内实现添加的卸料仓11。在搅拌主机1的一侧设置有若干层的安装架2，安装架2上由上至下依次安装有暂存斗31、称斗33以及下料管道35，通过安装架2的多层设置实现分层，暂存斗31用于存放一定体积质量的颗粒状的外加剂，称斗33的入料端口连通于暂存仓的出料口，通过称斗33接收外加剂实现称量操作，并且通过下料管道35连通于称斗33以及搅拌主机1之间，利用重力实现外加剂的自动顺利输送，进而完成外加剂的定量添加。

如图2及图3所示，暂存斗31的出料口通过法兰固定安装有向称斗33进料控制的进料阀32，称斗33的出料口则通过法兰固定安装有用于控制称斗33出料操作的出料阀34，进料阀32及出料阀34均采用电控蝶阀，分别优选采用型号为DN80蝶阀及DN200蝶阀，且均优选采用开关型蝶阀。安装架2在称斗33的上方固定安装有称重传感器41，称重传感器41优选采用S型称重传感器，且称重传感器41沿着竖直方向，一端固定连接于安装架2上，另一端和称斗33之间相互固定连接，实现对称斗33的固定以及称重计量。

称斗33的下方通过有柔性套连接于下料管的进料口，实现对颗粒状外加剂的出料输送，且在下料管道35的上端口开设有平衡孔351连通于外界，以在进行输送的时候实现下料管道35内部的气压平衡，便于下料输送。参考图1，下料管道35沿着称斗33向搅拌主机1倾斜向下设置。

如图4所示，还包括有通过称重传感器41对称斗33内外加剂的进料量进行检测并将称重传感器41输出的称重信号转换成电信号形式的称重检测信号输出的称重检测装置4、耦接于称重检测装置4以进行比较判断的比较装置51、用于控制暂存仓上的进料阀32能进行进料启停的进料控制装置6。

比较装置51预设有称重基准值信号，通过比较器A1对称重检测信号与称重基准值信号进行比较，比较器A1优选采用LM393型号类型。比较器A1的同相端耦接于称重检测装置4的输出端，反向端耦接有用于调节设定称重基准值信号的调节装置52，调节装置52通过调节称重基准值信号，实现在添加的沥青量改变时，同时按照所需的配比对外加剂的量进行调整设定。随着进料阀32从暂存仓向称斗33的进料，使得称斗33内的重量增加，当检测到的称重检测信号大于设定的称重基准值信号时，比较器A1输出高电平的比较信号至进料控制装置6。

进料控制装置6接收比较装置51输出的比较信号并输出控制出料阀34启停的出料控制信号。进料控制装置6包括有基极耦接于比较装置51输出端以接收比较信号的三极管Q2，三极管Q2的优选采用型号为S9013的NPN型，集电极耦接于电源VCC，发射极与接地端之间耦接有通电后输出进料控制信号的继电器KM2的线圈。当接收到高电平的比较信号，三极管Q2基极高电平，使得三极管导通，进而使得进料控制装置6整体供电回路通路，进而使得继电器KM2的线圈得电，输出高电平的进料控制信号实现对进料阀32停止操作，以停止向称斗33内的进料操作。进料控制装置6还包括有响应于进料控制信号以对三极管Q2进行短路锁定的自锁电路61，自锁电路61为受控于继电器KM2的常开触点，当检测到高电平的比较信号以输出高电平的进料控制信号时，即通过自锁电路61实现进料控制装置6的持续导通，进而使得进料阀32能够完成关闭后并保持关闭，以避免出料时造成进料控制信号的变化造成进料阀32打开进料使得称斗33的称重不精确。

还包括有用于控制外加剂及骨料添加至搅拌主机1内的卸料控制装置8，卸料控制装置8的通过继电器KM3实现卸料控制信号的输出。参考图1，卸料仓11与搅拌主机1之间设置有用于控制骨料进行卸料添加的卸料阀111，同样采用电控阀。在出料阀34及卸料阀111的供电回路中均串联有卸料开关81，卸料开关81为受控于卸料控制装置8的继电器KM3的常开触点，以使得在发出添加骨料卸料的信号同时实现称斗33的下料操作，实现同步的卸料。卸料控制装置8的供电回路中串联有受控于进料控制装置6的就位开关83，就位开关83为继电器KM2的常开触点，当进料控制装置6控制进料阀32进行关闭停止进料时，同时闭合就位开关83，以使得卸料控制装置8导通才能进行卸料添加控制，避免未称量完成即进行了卸料造成混合比例的错误。

还包括有用于控制整体搅拌设备启动的启动装置7，启动装置7则对应设置有用于启动操作的启动开关73，通过闭合启动开关73实现启动装置7的通路以进行搅拌操作。

启动装置7的供电回路中串联有用于控制进料阀32能够进行进料处理的继电器KM1，进料阀32的供电回路中串联有受控于启动装置7的进料开关71，进料开关71为继电器KM1的常开触点，当启动装置7开启时，继电器KM1的线圈得电使得启动开关73闭合，进而能够在启动设备的同时进行称斗33内的进料操作，以先完成称量以待卸料混合。进料控制装置6的供电回路中还串联有联动于启动开关73的触点，使得在停机时能够及时的停止进料控制，同时实现对自锁电路61的解锁操作。

启动装置7还包括根据搅拌所需时长设定基准信号的延时电路72，卸料控制装置8的供电回路中串联有受控于延时电路72的延时开关82，根据实际工况的需要对延时电路72的延时时间进行设定，对骨料及外加剂的添加时间进行设定，延时电路72采用并联于继电器KM1的得电延时的时间继电器KT1，延时开关82为常开触点，进而使得在启动设备进行操作时，延时启动卸料控制装置8动作，且延时时长大于进料达到称重基准值所需的时间。

还设置有用于在进料以及出料时进行提醒的警示装置9，警示装置9包括有进料警示电路91及出料警示电路92，分别为串联于电源VCC及接地端GND之间的警示灯L1及L2，进料警示电路91的供电回路中串联有受控于进料控制装置6的继电器KM2的常开触点，当完成进料时，同时进料警示电路91警示灯L1亮起进行提醒。出料警示电路92的供电回路中串联有受控于卸料控制装置8的继电器KM3的常开触点，当进行卸料添加时，进料警示电路91的警示灯L2亮起进行卸料添加的提醒。

操作过程及工况：

1、通过启动装置7启动沥青混合料搅拌设备，将称量完成以进行搅拌操作的领沥青添加至搅拌主机1内，同时打开暂存仓的进料阀32以向称斗33内输送外加剂，根据称重检测装置4通过称斗33称量对应重量的外加剂，当到达称重基准值信号对应的重量时，进料控制装置6控制进料阀32关闭，完成进料操作；同时进料控制装置6使得就位开关83闭合，以进入卸料准备状态，进料警示电路91进行警示提醒；

2、启动装置7的延时电路72进行延时操作，当到达设定的延时时间需要对骨料进行添加时，卸料控制装置8导通以控制搅拌主机1上的卸料仓11的卸料阀111打开以完成骨料的添加，同时受控于卸料控制装置8的出料阀34打开，以将称斗33内完成称量的外加剂通过下料管道35输送至搅拌主机1内完成骨料和外加剂的同时卸料添加操作，出料警示电路92进行卸料添加的警示提醒，通过搅拌主机1完成混合料搅拌操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。