本实用新型涉及桥梁施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种应用于同向回转斜拉索体系的穿索板。
背景技术：
斜拉桥是现代大跨桥梁中应用范围最广的桥型之一，其主要的受力构件是斜拉索，随着桥梁跨径的不断增大，越来越多的钢绞线斜拉索体系出现在工程应用中，该体系以化整为零，集零为整的思想实现了大吨位斜拉索的轻松安装。对于钢绞线斜拉索的安装，一般是利用牵引系统对钢绞线进行单根提升安装，传统穿索板与牵引系统连成整体，用于传送钢绞线，主要承受钢绞线在提升过程中的重量并能够有效避免钢绞线之间的缠绕。同向回转体系斜拉索与传统斜拉索的最大区别是斜拉索穿过塔柱内的鞍座再回到桥面，一根钢绞线的两端锚固在上下游梁端，钢绞线需要穿过塔柱，由于斜拉索形式的变化导致传统安装工艺中的穿索板无法适用。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种应用于同向回转斜拉索体系的穿索板，该结构简易，解决了常规穿索板无法循环和浪费时间的问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了应用于同向回转斜拉索体系的穿索板，包括：穿索板本体、中轴和连接件，所述穿索板本体为外形轮廓为圆弧形的中空结构，所述中轴由两根轴以一定间距设置于穿索板本体之间，且间距略大于或等于钢绞线的直径，所述第一连接件卡扣于中轴上。
优选的是，所述穿索板本体和第一连接件为钢制。
优选的是，所述穿索板本体由第一弧形杆、第二弧形杆以及一对连接杆一体成型连接构成中空结构；
所述第一弧形杆位于所述第二弧形杆上方，所述第一弧形杆的宽度略小于第二弧形杆。
优选的是，两根轴之间的间距等于所述钢绞线的直径。
优选的是，所述第一连接件位于所述中轴从上至下长度的1/3处。
优选的是，还包括多个第二连接件。
本实用新型至少包括以下有益效果：能够应用于同向回转体系的钢绞线安装，解决了常规穿索板无法循环和浪费时间的问题。可以有效防止钢绞线之间以及钢绞线与牵引钢丝绳之间的缠绕、打绞。与传统穿索板相比，解除了其作为钢绞线提升中主要受力构件的角色，使斜拉索安装更加安全，且本实用新型结构简单、制作方便、操作简便。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本实用新型一个实施例的穿索板本体和中轴的结构示意图；
图2是根据本实用新型一个实施例的穿索板的结构示意图；
图3是根据本实用新型一个实施例的穿索板应用于同向回转斜拉索体系的结构示意图；
图4是斜拉索外套管的分布位置示意图。
1-穿索板本体，2-钢绞线，3-钢丝绳，4-梁端，5-塔柱，6-斜拉索外套管，11-第一弧形杆，12-第二弧形杆，13-中轴，14-连接杆，15-第一连接件，16-第二连接件，31-塔根卷扬机，32-梁端卷扬机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型提供应用于同向回转斜拉索体系的穿索板，包括：穿索板本体1、中轴13和连接件，所述穿索板本体1为外形轮廓为圆弧形的中空结构，所述中轴13由两根轴以一定间距设置于穿索板本体1之间，且间距略大于或等于钢绞线2的直径，所述第一连接件15卡扣于中轴13上。所述穿索板本体1和第一连接件15为钢制。使用方法是将钢绞线2与牵引钢丝绳3压在穿索板两根中轴13之间，且依次是牵引钢丝绳3在最下方、穿索板、最上方是钢绞线2。
在另一种技术方案中，所述穿索板本体1由第一弧形杆11、第二弧形杆12以及一对连接杆14一体成型连接构成中空结构；所述第一弧形杆11位于所述第二弧形杆12上方，所述第一弧形杆11的宽度略小于第二弧形杆12，减小上升过程中收到的阻力。能够减轻穿索板的重量，且可以有效防止钢绞线2之间以及钢绞线2与牵引钢丝绳3之间的缠绕、打绞。
在另一种技术方案中，两根轴之间的间距等于所述钢绞线2的直径，能够更好的卡合钢绞线2。
在另一种技术方案中，所述第一连接件15位于所述中轴13从上至下长度的1/3处，保证在牵引过程中不致因碰到障碍而偏离运行轴线。
在另一种技术方案中，还包括多个第二连接件16，第二连接件16可以是胶带、或卡扣式连接件等，将离穿索板一定距离的钢丝绳3和钢绞线2固定，解除了其作为钢绞线2提升中主要受力构件的角色，使斜拉索安装更加安全。
如图3～4所示，在循环提升系统牵引钢绞线2时，由于钢绞线2需要穿过塔柱5，牵引系统的卷扬机带动牵引钢丝绳3在斜拉索外套管6内不断向上前进从而使钢绞线2不断提升，牵引钢丝绳3形成如图3～4所示的循环的三角形结构。在钢绞线2上一定范围内安装连接件将钢绞线2与牵引钢丝绳3连接起来，作为钢绞线2提升过程中的主要受力点，并在此范围内均匀分布至少三个穿索板，防止钢绞线2提升过程中与牵引钢丝绳3打绞或者钢绞线2之间打绞。穿索板在梁端4进入斜拉索外套管时安装，在塔端出斜拉索外套管时解除。
具体实施步骤：在安装穿索板时，钢绞线2在上方，牵引钢丝绳3在下方，停止塔根卷扬机31和梁端卷扬机32，穿索板放置在钢绞线2与牵引钢丝绳3之间，圆弧弯起方向朝上，短边在前，长边在后，将钢绞线2与牵引钢丝绳3压在穿索板两根中轴13之间，在穿索板中轴13上1/3位置处用第一连接件15固定住三者，确保固定牢靠，开动卷扬机，牵引钢绞线2运动一定距离后再间隔设置几个第二连接件16。如此在不同位置安装穿索板，当穿索板从塔端出斜拉索外套管时，停止卷扬机，解除连接件即可卸下穿索板，如此便可完成钢绞线2的安装。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。