一种U型桥梁护栏模板的制作方法

本实用新型涉及桥梁护栏施工技术领域，更具体地说是一种u型桥梁护栏模板。

背景技术：

近年来，随着城市化进程的快速发展，桥梁的建设计划与建设项目也在激增，为提高桥梁的景观品质，往往在桥梁的护栏上设置花盆种植景观植物，目前桥梁护栏上设置的景观植物大多数都是通过外挂花盆的方式来实现的，但随着时间的增长，外挂花篮、钢管不断被锈蚀，塑料花盆不断老化，就会存在花盆掉落的隐患，而且植物的管理和养护不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种u型桥梁护栏模板，结构简洁，易于实施，使用效果良好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种u型桥梁护栏模板，其结构特点是：在桥梁两侧分别安装所述u型桥梁护栏模板，所述u型桥梁护栏模板包括内模、与所述内模之间通过多组沿桥梁长度方向间隔布置的连接组件相连的外模以及设于所述内模与外模之间的芯模；

所述内模的底端安装在桥梁面板上，顶部与桥梁面板上的预埋钢筋之间斜拉斜撑构件，多组所述斜撑构件沿桥梁长度方向间隔布置；

所述外模设于桥梁的外侧，所述连接组件包括l型吊架、用于悬吊所述外模的吊杆、焊接于内模顶端的槽钢托块、焊接于外模顶端的槽钢垫块以及两道对拉螺杆，所述l型吊架横置，短臂由内模顶端的所述槽钢托块支撑，长臂横向朝外悬伸，横跨在内模与外模顶端之间区域的正上方，于所述外模顶端正上方处通过所述吊杆穿过所述槽钢垫块吊装于所述外模的顶部，所述外模于所述槽钢垫块处与所述内模的槽钢托块之间横向穿设一道所述对拉螺杆，另一道对拉螺杆横向连接在外模与内模的下端部之间；

所述外模的底端面由纵截面呈三角形的三角板以顶端板面密贴相连，所述三角板朝向桥梁延伸，朝向桥梁的一侧板面竖直并可拆卸地安装高度位置可调的可调挂板，所述可调挂板的上沿相契合地密贴承托于桥梁底端面，由所述三角板与所述可调挂板形成外模底端与桥梁底端之间的封闭结构；

所述芯模由一对对称设置、于底端相铰接的模体组装构成，整体纵截面呈u型结构，顶端面与内模及外模的顶端面平齐，由所述芯模的外轮廓将内模、外模之间的空腔分隔，形成呈u型的模腔，自芯模底部引出一段朝向内模向下倾斜并穿过所述内模下端部与外部相通的排水通道；所述芯模两侧顶端沿桥梁长度方向间隔布置多对横向相对的吊耳，每对吊耳上对穿一根定位螺杆，所述定位螺杆的两端分别由置于内模与外模顶部的木质垫块一与木质垫块二支承，木质垫块三横跨地置于所述芯模两侧顶端面上，并竖向夹紧于芯模与所述l型吊架的长臂之间。

本实用新型的结构特点也在于：

所述斜撑构件包括斜拉在桥梁面板上的预埋钢筋与内模顶部的螺栓孔之间的一道花篮螺栓，与固连在桥梁面板上的预埋钢筋与内模顶部的顶托之间的一道钢管。

所述内模、外模与芯模均为钢模。

所述三角板呈竖直的板面上沿竖向间隔开设多个定位孔，所述可调挂板的板面上沿板长方向按照多个定位孔一一对应地开设多个定位螺栓孔，三角板与可调挂板之间通过螺栓固定。

所述外模的纵截面呈弧形。

所述内模纵向背楞向上延伸至露出于内模上方，露出段与槽钢托块焊接。

所述外模顶端与正上方的l型吊架的长臂上开设竖向对穿的螺杆孔，所述吊杆螺纹穿设于一对螺杆孔中，连接l型吊架与所述外模。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型结构设计简洁新颖，易于实施，可重复使用，在内模与外模之间设置了芯模，实现护栏呈u型开口式构造，可利用u型的内凹开口处放置花盆，在保证景观效果的同时，消除了外挂花盆带来的安全隐患；此外，本实用新型通过在外模底部设置三角板与可调挂板，在桥梁外侧形成包边，并对桥梁翼板底部线形误差进行修正，保证了护栏线形的流畅性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是内模的侧视结构示意图；

图3是芯模与木质垫块一、木质垫块二及木质垫块三的位置关系示意图；

图4是芯模的结构示意图；

图5是芯模的俯视结构示意图；

图6是芯模的侧视结构示意图；

图7是可调挂板的结构示意图。

图中，1外模；2内模；3三角板；4可调挂板；5对拉螺杆一；6对拉螺杆二；7桥梁面板；8预埋钢筋；9l型吊架；10吊杆；11角钢；12芯模；13排水通道；14花篮螺栓；15钢管；16槽钢托块；17木质垫块一；18木质垫块二；19木质垫块三；20定位螺杆；21吊耳；22合页；23螺栓孔；24槽钢垫块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图7，本实施例的u型桥梁护栏模板结构设置如下：

在桥梁两侧分别安装u型桥梁护栏模板，u型桥梁护栏模板包括内模2、与内模2之间通过多组沿桥梁长度方向间隔布置的连接组件相连的外模1以及设于内模2与外模1之间的芯模12；

内模2的底端安装在桥梁面板7上，顶部与桥梁面板7上的预埋钢筋8之间斜拉斜撑构件，多组斜撑构件沿桥梁长度方向间隔布置；

外模1设于桥梁的外侧，每组连接组件均包括l型吊架9、用于悬吊外模1的吊杆10、焊接于内模2顶端的槽钢托块16、焊接于外模1顶端的槽钢垫块24以及两道对拉螺杆(5、6)，l型吊架9横置，短臂由内模2顶端的槽钢托块16支撑，长臂横向朝外悬伸，横跨在内模2与外模1顶端之间区域的正上方，于外模1顶端正上方处通过吊杆10穿过槽钢垫块24吊装于外模1的顶部，外模1于槽钢垫块24处与内模2的槽钢托块16之间横向穿设一道对拉螺杆，另一道对拉螺杆横向连接在外模1与内模2的下端部之间；

外模1的底端面由纵截面呈三角形的三角板3以顶端板面密贴相连，三角板3朝向桥梁延伸，朝向桥梁的一侧向下翻边呈竖直板面，并可拆卸地安装高度位置可调的可调挂板4，可调挂板4的上沿相契合地密贴承托于桥梁底端面，由三角板3与可调挂板4形成外模1底端与桥梁底端之间的封闭结构；

芯模12由一对对称设置、于底端通过合页22相铰接的模体组装构成，方便拆模，整体纵截面呈u型结构，顶端面与内模2及外模1的顶端面平齐，由芯模12的外轮廓将内模2、外模1之间的空腔分隔，形成呈u型的模腔，自芯模12底部引出一段朝向内模2向下倾斜并穿过内模2下端部与外部相通的排水通道13；芯模12两侧顶端沿桥梁长度方向间隔布置多对横向相对的吊耳21，每对吊耳21上对穿一根定位螺杆20，定位螺杆20的两端分别由置于内模2与外模1顶部的木质垫块一17与木质垫块二18支承，木质垫块三19横跨地置于芯模12两侧顶端面上，并竖向夹紧于芯模12与l型吊架9的长臂之间。

通过木质垫块一17、木质垫块二18、木质垫块三19与穿设在一对吊耳21上的定位螺杆20来控制对芯模12位置的定位，其中，木质垫块三19放置在芯模12正上方。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

斜撑构件包括斜拉在桥梁面板7上的预埋钢筋8与内模2顶部的螺栓孔之间的一道花篮螺栓14，与固连在桥梁面板7上的预埋钢筋8与内模2顶部的顶托之间的一道钢管15。

内模2、外模1与芯模12均为钢模。

三角板3与外模1之间螺栓连接，呈竖直的板面上沿竖向间隔开设多个定位孔，可调挂板4的板面上沿板长方向按照多个定位孔一一对应地开设多个定位螺栓孔23，三角板3与可调挂板4之间通过螺栓固定，施工时通过调节调节挂板的高度，使其与桥梁底端密贴，防止护栏浇筑时出现漏浆现象，并对桥梁翼板底部线形误差进行修正，保证护栏线形的流畅性。

外模1的纵截面呈弧形。

内模2纵向背楞向上延伸至露出于内模2上方，露出段与槽钢托块16焊接，槽钢托块16选用加劲槽钢，较上方的对拉螺杆横向连接于外模1顶端的槽钢垫块24与内模2顶端的槽钢托块16及纵向背楞的露出段之间。

在内模2纵向背楞的露出段与槽钢托块16的顶端焊接角钢11，角钢11上端焊接在l型吊架9的直角处。

外模1顶端与正上方的l型吊架9的长臂上开设竖向对穿的螺杆孔，吊杆10螺纹穿设于一对螺杆孔中，连接l型吊架9与外模1，利用吊杆10调节外模1的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。