14的上端面设置有带螺栓孔的上封闭端板19-1，支撑杆14的下端面设置有带螺栓孔的下封闭端板19-2。上连接板上设置有第一直螺杆17-1，本实施例中，具体为上连接板的上连接端板15上焊有与上封闭端板19-1的螺栓孔尺寸配合的第一直螺杆17-1，第一直螺杆17-1头部穿过上封闭端板19-1的螺栓孔后通过第一双螺母18-1固定。下连接板上设置有第二直螺杆17-2，本实施例中，具体为下连接板的下连接端板16上焊连有与下封闭端板19-2的螺栓孔尺寸配合的第二直螺杆17-2，第二直螺杆17-2头部穿过下封闭端板19-2的螺栓孔后通过第二双螺母18-2固定。利用第一双螺母18-1、第二双螺母18_2可将支撑杆14与上、下连接板连接固定。
[0024]通过第一双螺母18-1的限位将第一直螺杆17-1和上封闭端板19_1组成固定式连接，通过第二双螺母18-2的限位将第二直螺杆17-2和下封闭端板19-2组成固定式连接，从而使支撑斜杆11构成一个整体工作部件，则约束限位装置7的约束限位作用产生。旋松第一双螺母18-1，可解除第一双螺母18-1的限位，将第一直螺杆17-1和上封闭端板
19-1固定式连接释放；旋松第二双螺母18-2，可解除第二双螺母18-2的限位，将第二直螺杆17-2和下封闭端板19-2固定式连接释放；任意旋松第一双螺母18-1或第二双螺母18-2，都可以使约束限位装置7的约束限位作用消失。
[0025]桥面板的结构为现有技术，包括桥面板的面板本体2和桥面板纵梁3。
[0026]如图4所示，钢桁梁悬索桥利用支座5来将桥面板的面板本体2支承在钢桁梁1上，具体是:钢桁梁横梁上弦杆4上设置支座支墩6，支座5安装在支座支墩6和桥面板纵梁3之间。
[0027]所述复位位移测量装置8由磁性表座21和架设在磁性表座21上的大量程位移传感器20组成。所述大量程位移传感器20可通过磁性表座21安装在桥面板跨中位置的桥面板纵梁3上，大量程位移传感器20的探针与支座支墩6接触。测量桥面板纵梁3与钢桁梁横梁上弦杆4之间的相对位移，即测量桥面板的面板本体2与钢桁梁1间的相对位移，实时监测桥面板纵梁3的跨中位置的顶推复位位移情况。所述大量程传感器的量程大于50_。
[0028]复位位移测量装置8的大量程位移传感器20利用探针的移动来监测桥面板的面板本体2的复位情况。
[0029]一种使用如前所述钢桁梁悬索桥桥面板纠偏复位顶推施工系统进行纠偏复位顶推的施工方法，包括如下步骤:
(1)如图5所示，针对需要进行纠偏复位顶推的钢桥面板跨，确定对应的跨中钢桁梁横梁上弦杆4和跨边钢桁梁横梁上弦杆4，在桥面板纵梁3跨中安装复位位移测量装置8，在桥面板跨中的桥面板纵梁3及钢桁梁横梁上弦杆4上分别安装约束限位装置7的上端板9和下端板10 ;同时，在跨边即桥面板偏移侧端部的桥面板纵梁3及钢桁梁横梁上弦杆4上也分别安装另一约束限位装置7的上端板9和下端板10。
[0030](2)如图6所示，在上午，当桥面板的面板本体2相对钢桁梁1出现正温度差时，安装跨边处的约束限位装置7的支撑斜杆11，约束跨边处的钢桁梁1与桥面板的面板本体2间的相对位移。随着桥面板的面板本体2相对钢桁梁1温度差的上升，跨中位置的桥面板的面板本体2会发生向纠偏复位方向的位移。
[0031](3)如图7所示，在下午，当桥面板的面板本体2相对钢桁梁1温度差达到最大值，并开始下降时，安装跨中处的约束限制装置7的支撑斜杆11，约束跨中处的钢桁梁1与桥面板的面板本体2间的相对位移；同时，拆除跨边处的约束限制装置7的支撑斜杆11，解除跨边处的钢桁梁1与桥面板的面板本体2间的相对位移限制；随着桥面板的面板本体2相对钢桁梁1温度差的下降，跨边位置的桥面板的面板本体2会发生向纠偏复位方向的位移。
[0032](4)如图8所示，重复步骤(2)、(3)，直至跨中处的复位位移测试装置8显示待纠偏顶推桥面板的面板本体2的跨中纠偏位移满足设计要求。若此时跨中的约束限位装置的支撑斜杆11未安装，则立刻安装跨中处约束限制装置7的支撑斜杆11，同时拆除跨边处的约束限制装置7的支撑斜杆11，桥面板纠偏复位顶推作业暂时完成。
[0033](5)当完成桥面板纵梁3与钢桁梁横梁上弦杆4间的支座5的维修和更换工作后，拆除桥面板跨中的约束限位装置的支撑斜杆11，拆除安装在桥面板跨中及桥面板跨边的约束限位装置的上端板9和下端板10，桥面板纠偏复位顶推施工全部完成。
【主权项】
1.钢桁梁悬索桥桥面板纠偏复位顶推施工系统，其特征在于，包括约束限位装置和复位位移测量装置；所述约束限位装置包括下端板、上端板和支撑斜杆，下端板与钢桁梁悬索桥的钢桁梁横梁上弦杆焊接连接，上端板与钢桁梁悬索桥的桥面板纵梁焊接连接，支撑斜杆上下两端分别与上端板、下端板连接。2.根据权利要求1所述的钢桁梁悬索桥桥面板纠偏复位顶推施工系统，其特征在于，所述上端板和下端板上均开有螺栓孔，用于与支撑斜杆的连接。3.根据权利要求1或2所述的钢桁梁悬索桥桥面板纠偏复位顶推施工系统，其特征在于，所述约束限位装置的上端板、下端板均为钢节点板。4.根据权利要求1或2所述的钢桁梁悬索桥桥面板纠偏复位顶推施工系统，其特征在于，所述支撑斜杆由上连接板、支撑杆、下连接板组成；所述上连接板由上连接节点板和上连接端板组成，上连接节点板与上连接端板垂直焊连，其中上连接节点板上开有螺栓孔，与上端板通过螺栓固定连接，其中上连接端板上焊接有第一直螺杆；所述下连接板由下连接节点板和下连接端板组成，下连接端板与下连接节点板垂直焊连，其中下连接节点板上开有螺栓孔，与下端板通过螺栓固定连接，其中下连接端板上焊接有第二直螺杆；所述支撑杆的上端面设置有带螺栓孔的上封闭端板，支撑杆的下端面设置有带螺栓孔的下封闭端板；所述上连接端板上的第一直螺杆头部穿过支撑杆的上封闭端板的螺栓孔后，利用第一双螺母固定；所述下连接端板上的第二直螺杆头部穿过支撑杆的下封闭端板的螺栓孔后，利用第二双螺母固定；利用第一双螺母、第二双螺母可将支撑杆与上、下连接板连接固定。5.根据权利要求1或2所述的钢桁梁悬索桥桥面板纠偏复位顶推施工系统，其特征在于，所述复位位移测量装置由磁性表座和架设在磁性表座上的大量程位移传感器组成。6.根据权利要求5所述的钢桁梁悬索桥桥面板纠偏复位顶推施工系统，其特征在于，所述大量程位移传感器通过磁性表座安装在桥面板纵梁的跨中位置，大量程位移传感器的探针与安装在钢桁梁横梁上弦杆上的支座支墩接触，测量桥面板纵梁与钢桁梁横梁上弦杆之间的相对位移，即测量桥面板的面板本体与钢桁梁悬索桥的钢桁梁间的相对位移，实时监测桥面板纵梁的跨中位置的顶推复位位移情况。7.使用如权利要求1-6任一项所述钢桁梁悬索桥桥面板纠偏复位顶推施工系统进行纠偏复位顶推的施工方法，包括如下步骤: A10、在跨中的桥面板纵梁及钢桁梁横梁上弦杆上分别安装约束限位装置的上端板和下端板；同时，在桥面板偏移侧端部即跨边的桥面板纵梁及钢桁梁横梁上弦杆上也分别安装另一约束限位装置的上端板和下端板；同时，在桥面板纵梁跨中安装复位位移测量装置； A20、在上午，当桥面板的面板本体相对钢桁梁悬索桥的钢桁梁出现正温度差时，安装桥面板偏移侧端部的约束限位装置的支撑斜杆，约束跨边位置处的钢桁梁与桥面板的面板本体间的相对位移；随着桥面板的面板本体相对钢桁梁温度差的上升，跨中位置的桥面板的面板本体会发生向纠偏复位方向的位移；在下午，当桥面板的面板本体相对钢桁梁的温度差达到最大值，并开始下降时，安装桥面板纵梁跨中处的约束限制装置的支撑斜杆，约束跨中位置处的钢桁梁与桥面板的面板本体间的相对位移；同时，拆除桥面板偏移侧端部的约束限位装置的支撑斜杆，解除跨边位置处的钢桁梁与桥面板间的相对位移限制；随着桥面板的面板本体相对钢桁梁温度差的下降，跨边位置的桥面板的面板本体会发生向纠偏复位方向的位移； A30、重复A20中的动作过程，当复位位移测试装置显示待纠偏顶推桥面板的跨中纠偏位移满足设计要求时，若此时桥面板跨中的约束限位装置的支撑斜杆未安装，则安装桥面板跨中的约束限位装置的支撑斜杆，同时可拆除桥面板偏移侧端部的约束限位装置的支撑斜杆；桥面板纠偏复位顶推作业暂时完成； A40、当完成桥面板纵梁与钢桁梁横梁上弦杆间的支座的维修和更换工作后，拆除桥面板跨中的约束限位装置的支撑斜杆，拆除安装在桥面板跨中及桥面板跨边的约束限位装置的上端板和下端板，桥面板纠偏复位顶推施工全部完成。
【专利摘要】钢桁梁悬索桥桥面板纠偏复位顶推施工系统及方法。该系统包括约束限位装置和复位位移测量装置；所述约束限位装置包括下端板、上端板和支撑斜杆，下端板与钢桁梁悬索桥的钢桁梁横梁上弦杆焊接连接，上端板与钢桁梁悬索桥的桥面板纵梁焊接连接，支撑斜杆上下两端分别与上端板、下端板连接。本发明还包括使用所述钢桁梁悬索桥桥面板纠偏复位顶推施工系统进行纠偏复位顶推的施工方法。使用本发明，在桥面板纠偏复位顶推过程中，不需要对桥面运营交通状态进行限制，不需要设置顶推反力支架，不会对桥梁墩台结构受力产生不利影响。
【IPC分类】E01D22/00
【公开号】CN105297644
【申请号】CN201510881843
【发明人】许红胜, 杨墨馨, 颜东煌, 潘权
【申请人】长沙理工大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月4日