指清洁用吸嘴在工作状态时与清洁车的前后方向一致的方向，左右方向是面对前方时的左 右方向。
[0038] 正如【背景技术】所介绍的，现有技术存在清洁用吸嘴的工作性能较差的技术问题。 为解决该技术问题，发明人提出了一种清洁用吸嘴。
[0039] 如图3至图7所示，本发明优选实施例的清洁用吸嘴100包括壳体1、吸管6和送 风装置。壳体1具有吸嘴内腔8。吸管6设置于壳体1的顶部并与吸嘴内腔8连通。送风 装置输出的气流通过壳体1的后部下边缘与地面之间的离地间隙进入吸嘴内腔8。
[0040] 由于该清洁用吸嘴100设置了送风装置，送风装置向吸嘴内腔输出气流，从吸嘴 内腔后部从下往上高速流动。对因惯性和重力作用聚集在吸嘴内腔后侧的垃圾颗粒再次 吹起和离散，从而减缓和破坏吸嘴内腔后侧部分垃圾颗粒聚集和/或堆砌的趋势，可以对 清洁用吸嘴100后方遗漏的垃圾进行再次清扫，以使其被清洁用吸嘴100二次吸拾。并且， 持续的高速气流可以扰乱吸嘴内腔中夹带垃圾颗粒的气流场，进而使得垃圾颗粒和吸嘴内 腔气流的再次混合，更加均匀，增大了吸嘴内腔气流夹带垃圾颗粒的能力，从而提高清扫效 率，因此提高清洁用吸嘴100的工作性能。
[0041] 以下将结合图3至图7进一步说明本发明优选实施例。其中，图3是本发明优选 实施例的清洁用的立体结构示意图；图4是图3所示实施例的清洁用吸嘴的俯视结构示意 图（不含驱动装置11，驱动装置11在图9中标示）；图5是图4的A-A向截面示意图；图 6是图3所示实施例的清洁用吸嘴中叶轮2的立体结构示意图；图7是图3所示实施例的 清洁用吸嘴中叶轮2的转动方向及壳体1后部气流运动示意图。
[0042] 本实施例的清洁用吸嘴100具体包括壳体1、吸管6、叶轮2、叶轮罩3和安装架4。 壳体1内部具有吸嘴内腔8,壳体1包括位于后部的隔板5、前挡板7、腔体顶板9、腔体侧板 10。吸嘴内腔8由前挡板7、隔板5、腔体顶板9和腔体侧板10围成。腔体侧板10分左右 侧板两部分。前挡板7优选地为柔性材料（如橡胶）。夹带垃圾的风从壳体1周围的下边 缘与地面之间的离地间隙进入吸嘴内腔8,再汇集进入吸管6。
[0043] 本实施例中，前述送风装置包括叶轮2和驱动装置11。叶轮2设置于壳体1的后 部，叶轮2包括转轴22和设置于转轴22上的多个叶片21。驱动装置11与叶轮2的转轴 22驱动连接。
[0044] 优选地，多个叶片21沿叶轮2的轴向成组设置，在叶轮2的轴向上每两组相邻的 叶片21的安装的角度不同。每两组相邻的叶片21的安装角度不同，叶轮2旋转时产生的 旋风气流的湍流强度较大，有利于吹起路面上的垃圾，特别是位于路面凹陷孔洞内的细小 颗粒垃圾，以更好地实现二次吸拾。
[0045] 优选地，各组叶片的叶片数量相同，每组叶片中各叶片21沿叶轮2的圆周方向均 匀分布，每相邻两组叶片安装角度差相同。其中，每组叶片的叶片数量一般为6至18个，本 实施例中每组叶片数量为10个。该设置可以使叶轮2在其产生的旋风气流的湍流强度较 大的基础上仍使其整体上均匀分布，这有利于避免或减少由于送风装置结构不对称导致的 叶轮2的受力不平衡，有利于保证叶轮2运动平稳，而且叶片均匀分布也有利于叶轮2整体 上送风均匀。
[0046] 优选地，每两组相邻的叶片21的安装角度差由下式计算 式中，η为每组 叶片的叶片数量。该设置使得相邻的轴向上叶片21之间的周向间隔是同一组相邻叶片21 的周向间隔的一半，从而也有利于叶轮2的质量在整体上均匀分布，有利于保证叶轮2运动 平稳，利于叶轮2整体上送风均匀。
[0047] 进一步地，叶轮2的转轴22沿左右方向延伸，各组叶片沿叶轮2的轴线左右对称 分布。该设置也有利于叶轮2的质量在整体上均匀分布，有利于保证叶轮2运动平稳，而且 叶片均匀分布也有利于整体上送风均匀。
[0048] 进一步优选地，沿叶轮2的轴向间隔设置的各组叶片21的安装角度相同。该设置 的优点在于，叶轮旋转过程中，可以使叶片21相对于整个送风装置的位置变化小，受力状 态相对稳定，从而可以使多组叶片21安装相位角沿叶轮2的轴向整体上仍呈均匀分布，有 利于保证叶轮2运动平稳，也有利于叶轮2整体上送风均匀。
[0049] 多个叶片21的分组数量为3至8组。本实施例中叶片分为4组。
[0050] 送风装置还包括叶轮罩3,叶轮罩3罩设于叶轮2的周向外侧，且在叶轮罩3的底 部具有沿叶轮2的轴向设置的开口。清洁用吸嘴100还包括分别设置于壳体1左右两侧的 安装架4,叶轮2的转轴22沿左右方向延伸，转轴22安装于安装架4上。在图7中以箭头 标示了本实施例中叶轮2的旋转方向（图7中为顺时针旋转），叶轮2的旋转方向应保证气 流经位于壳体1后部的隔板5的下边缘的离地间隙送入吸嘴内腔8。
[0051] 本实施例中，吸嘴内腔8与叶轮2所在的叶轮腔体之间用隔板5隔开。隔板5的 下边缘的离地间隙可适当大于壳体1的其它下边缘的离地间隙，该设置可以使清洁用吸嘴 100后方的进气量合理，保证由叶轮2吹起的垃圾被气流夹带进入清洁用吸嘴100内，实现 二次吸拾。
[0052] 优选地，清洁用吸嘴100还包括导流表面，导流表面设置于壳体的后部底端，用于 将送风装置输出的气流引导至吸嘴内腔8。更优选地，导流表面从吸嘴内腔8向后延伸并逐 渐抬高地设置。
[0053] 在本实施例中，送风装置输出的气流是经隔板5的下边缘与地面之间的离地间隙 送入吸嘴内腔8。隔板5的外表面设置为了适应叶轮罩3的形状，因此，导流表面可以在隔 板5的底部自然形成。在其它实施例中，隔板5的外表面也可以是平面，此时，可以设置一 块连接板，使连接板的第一端与平板形的隔板5的下边缘连接，连接板的另一端与叶轮罩3 的靠近隔板5的开口边缘连接，则该连接板的下表面形成前述导流表面。在本实施例中，导 流表面为平面，但是导流表面也可以设置为曲面。本实施例中，叶轮2从壳体1的左侧一直 沿伸至壳体1的右侧，导流表面亦从壳体1的左侧一直沿伸至壳体1的右侧。
[0054] 在本实施例中，叶片21为平板型叶片21。图8是本发明另一优选实施例的清洁用 吸嘴100的叶轮2的剖面结构示意图。如图8所示，在该另一优选实施例中，叶轮2也包括 叶轮2和设置在叶轮2上的多个叶片21，不同的是，叶片21为曲面型叶片。
[0055] 本实施例中，驱动装置11包括驱动电机和变频器。驱动电机与叶轮2的转轴22 驱动连接，变频器与驱动电机连接以控制驱动电机的转速。该设置便于对驱动电机转速的 控制，从而方便调节送风装置的送风量，使清洁用吸嘴100适应工况变化。在未示出的实施 例中，驱动装置也可以为液压马达等其它驱动装置。
[0056] 以上实施例的清洁用吸嘴100由于送风装置的设置形成了旋风二次清扫的清洁 用吸嘴。参考图7,叶轮2在高速旋转下，会产生近地面运动的旋风，吹起地面上遗漏的垃 圾，再由清洁用吸嘴100后方的气流夹带进入吸嘴内腔8内，以实现垃圾二次吸拾。高速旋 风容易将小颗粒垃圾或位于路面凹陷孔洞内的垃圾吹起，有利再次被吸拾。因此，叶轮2旋 转产生的旋风对清洁用吸嘴100后方遗漏的垃圾进行清扫，以使其被清洁用吸嘴100二次 吸拾，提高清扫效率。
[0057] 本发明还提供一种清洁车，该清洁车包括前述的清洁用吸嘴100。清洁车优选地为 扫路车。