刀齿夹持装置以及铣刨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种刀齿夹持装置以及设置该刀齿夹持装置的铣刨机。
【背景技术】
[0002]铣刨轮是铣刨机的主要工作部分，在铣刨路面时，刀齿依次切入路面，刀齿夹持装置将周期性地承受很大的冲击力，另外，在实际铣刨过程中，工况极为复杂、恶劣且具有不确定因素存在，刀齿难免会产生脱落、偏磨等非正常磨损现象，造成刀齿夹持装置的损坏，严重时，需要拆除损坏的刀齿夹持装置，重新更换新的刀齿夹持装置。
[0003]现有的刀齿夹持装置主要有以下两种:
[0004]第一种刀齿夹持装置，由齿套和基座两部分组成，该种形式刀齿夹持装置是齿套和基座之间连接采用的是膨胀式紧固。用安装工具将齿套和基座用力敲入基座内，通过压缩预紧力的作用将齿套卡紧在基座内。当齿套磨损较为严重时，可以将齿套敲打出来，重新更换新的齿套。
[0005]第二种刀齿夹持装置，由齿套、基座和螺栓三个部分组成，该种形式刀齿夹持装置是齿套通过楔安插在基座内，并用螺栓将其紧固在基座内，当齿套磨损较为严重时，可以将齿套敲打出来，重新更换新的齿套。
[0006]本申请人发现:现有技术至少存在以下技术问题:
[0007]现有的第一种刀齿夹持装置，由于齿套和基座是通过压缩预紧力紧固的，更换齿套时需要专门的拆卸工具，拆卸时比较费力、费时，另外，该刀齿夹持装置的制造成本较高。
[0008]现有的第二种刀齿夹持装置，齿套上的T型滑块需要承受主要的铣刨冲击力，容易出现折断故障，齿套的使用寿命较低。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的其中一个目的是提出一种刀齿夹持装置以及设置该刀齿夹持装置的铣刨机，解决了现有技术存在齿套的使用寿命短的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(例如:抗冲击能力和耐磨性高、拆卸方便、刀齿更换速度快、制造成本低廉)详见下文阐述。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0011]本实用新型实施例提供的刀齿夹持装置，包括齿套、基座以及设置在所述齿套与所述基座之间的防脱结构以及支撑结构，其中:
[0012]所述齿套上设置有用于安装刀齿的刀齿夹持结构；
[0013]所述防脱结构包括设置在所述齿套与所述基座两者之一上的滑块以及设置在所述齿套与所述基座两者另一上的安装槽；所述安装槽内设置有止抵面，所述滑块上设置有滑靠面，所述滑块嵌于所述安装槽内，所述滑靠面能沿所述安装槽的长度方向相对于所述止抵面滑动且所述止抵面能对所述滑靠面施加防止所述齿套至少沿接近所述刀齿的方向从所述基座内脱出的抵压力；
[0014]所述支撑结构包括设置在所述基座上的承载面以及设置在所述齿套上的卸力面，所述卸力面抵压在所述承载面上；
[0015]所述承载面所在的平面与所述刀齿夹持结构上安装的所述刀齿表面上的切线中与所述刀齿的转动轴线或所述刀齿的轴心线位于同一平面的切线相垂直；或者，所述承载面所在的平面与所述刀齿的转动轴线、所述刀齿的轴心线或所述刀齿的长度方向相垂直。
[0016]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述承载面所在的平面与所述止抵面所在的平面之间存在夹角(所述夹角为锐角或钝角，优选为0°?
60。) ο
[0017]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述刀齿夹持装置还包括可拆卸锁定部件，所述可拆卸锁定部件与所述基座可拆卸连接，所述基座内设置有止位面，所述滑块的其中一侧与所述止位面相抵接，所述滑块的其中另一侧与所述可拆卸锁定部件相抵接。
[0018]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述可拆卸锁定部件为螺栓，所述基座上设置有螺孔，所述螺栓与所述螺孔螺纹连接且所述螺栓端部与所述滑块相抵接，所述螺栓的轴向方向与所述承载面所在的平面相平行。
[0019]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述滑块上设置有压紧槽，所述压紧槽内设置有压紧面，所述螺栓的螺杆的端部嵌于所述压紧槽内且与所述压紧面相抵接。
[0020]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述基座上远离所述可拆卸锁定部件的部分设置有与所述安装槽相连通的通孔。
[0021]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述齿套裸露出所述基座的表面上背离所述可拆卸锁定部件的部分还设置有突起，所述突起介于所述刀齿夹持结构与所述止位面之间且凸出所述基座的外表面。
[0022]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述突起背离所述可拆卸锁定部件的表面设置有敲击面，所述敲击面所在的平面与所述安装槽的长度方向相垂直。
[0023]作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述刀齿夹持结构包括刀齿夹持孔，所述齿套上设置有与所述刀齿夹持孔相连通且裸露出所述齿套外表面的排出孔。
[0024]本实用新型实施例提供的铣刨机，包括铣刨轮以及本实用新型任一技术方案提供的刀齿夹持装置，其中:所述铣刨轮与所述刀齿夹持装置的所述基座固定连接。
[0025]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0026]由于本实用新型实施例提供的刀齿夹持装置的支撑结构中，刀齿表面上的切线中与刀齿的转动轴线或轴心线位于同一平面的切线为刀齿进行铣刨作业时的最大受力方向，刀齿的转动轴线、刀齿的轴心线或刀齿的长度方向与刀齿进行铣刨作业时的最大受力方向也非常接近，所以承载面所在的平面与刀齿表面上的切线中与刀齿的转动轴线或轴心线位于同一平面的切线相垂直，或者，承载面所在的平面与刀齿的转动轴线、刀齿的轴心线或刀齿的长度方向相垂直时，承载面与卸力面形成的配合结构可以最大限度地或较大限度地将刀齿进行铣刨作业时承受的外力分散、均匀地由齿套传递至基座，进而提高了齿套、基座的抗冲击能力以及耐磨性，延长了齿套的使用寿命，解决了现有技术存在齿套的使用寿命短的技术问题。
[0027]本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案与现有技术相比至少可以产生如下技术效果:
[0028]1、使用寿命长:齿套的下端具有一个T型滑块，T型滑块与基座上对应的T型槽配合，T型滑块的横截面为一个T形截面，T型滑块的卸力面和滑靠面成一定角度，T基座的前端设计有一个T型槽，T型槽的大小与T型滑块配合，T型槽上的承载面与卸力面配对，止抵面与滑靠面配对，当刀齿受到作用力时，承载面和卸力面承受主要的作用力，通过T型结构的连接将刀齿上的力传递到基座上。
[0029]2、拆卸方便:紧定螺栓旋入基座后部的螺纹孔，压紧到齿套的压紧槽内，压紧槽内有一倾斜的压紧面，压紧面与螺纹孔的轴线垂直。通过紧定螺栓压紧压紧面，将齿套固定在基座内，保持稳定。
[0030]3、齿套的前端具有一个突起，突起的前表面与T型滑块的横截面平行，当齿套损坏严重时，卸除紧定螺栓后，轻轻敲打齿套前部突起，即可轻松的卸除齿套，实现快速更换的目的。
【附图说明】
[0031]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0032]图1为本实用新型实施例所提供的刀齿夹持装置的组装关系的示意图；
[0033]图2为本实用新型实施例所提供的刀齿夹持装置的剖视示意图；
[0034]图3为本实用新型实施例所提供的刀齿夹持装置的齿套的示意图；
[0035]图4为本实用新型实施例所提供的刀齿夹持装置的齿套的剖视示意图；
[0036]图5为本实用新型实施例所提供的刀齿夹持装置的基座的剖视示意图；
[0037]图6为本实用新型实施例所提供的刀齿夹持装置的安装有螺栓的基座的示意图；
[0038]图7为本实用新型实施例