专利名称:一种有机肥发酵无机料混合系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种有机肥发酵无机料混合系统，包括第一发酵场、运输车、第二发酵场、第一进料斗、第一输送带、第一混料筒、第二输送带、第三发酵场、移动式翻料机、第三输送带、提升机、粉碎机、储料斗、操作台、第四输送带、第五输送带、第二混料筒、无机料仓库、第六输送带、打包机、第七输送带、成品仓库，无机料仓库内设有第二进料斗，第二进料斗分别与第五输送带、第六输送带连通，各输送带连有动力电动机，各进料斗连有调速传料机。该系统高度发酵有机肥，适合造粒的无机料与有机肥混合加工成测土配方肥成品，不适合造粒的无机料进入打包机形成掺混肥成品，自动化程度高，物料输送和混合快捷，明显提高生产效率，降低工人的劳动强度。
【专利说明】一种有机肥发酵无机料混合系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测土配方肥生产【技术领域】，具体涉及一种有机肥发酵无机料混合系统。
【背景技术】
[0002]在农业肥料领域，主要包括有有机肥和化肥两种，有机肥含有养分多但相对含量低，释放缓慢，而化肥单位养分含量高，成分少，释放快。因此，有必要将两者配合施用，使其相互促进。现有技术中，测土配方肥得到广泛的推广，测土配方肥是结合土壤测试和肥料田间试验，根据作物需肥规律，土壤供肥性能和肥料效应，以各种单质肥料为原料按照所需比例复混成适合于特定区域、特定作物的肥料。测土配方肥的生产过程主要包括发酵有机肥、培养发酵菌、混合发酵的有机肥和发酵菌后进行再次发酵、再向再次发酵的有机肥中添加无机料。其中，有机物的充分发酵、所需添加的无机料的筛选都至关重要，筛选出的无机料分为适合造粒和不适合造粒的无机料，现有技术中，存在有机物料的发酵不够充分、对不适合造粒的无机物料处理不合理的问题，物料的输送、混合自动化程度不高，输送带的设置不连贯，人工参与度高，造成生产效率低。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种有机肥发酵无机料混合系统，高度发酵有机物料，合理加工适合造粒和不适合造粒的无机料，自动化程度高，明显降低工人的劳动强度，提高生产效率，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种有机肥发酵无机料混合系统，包括有依次设置的第一发酵场、第二发酵场、第一输送带、第一混料筒、第二输送带、第三发酵场、第三输送带、提升机、粉碎机、储料斗、操作台、第四输送带、第五输送带、第二混料筒，还包括有依次设置的无机料仓库、第六输送带、打包机、第七输送带、成品仓库，所述无机料仓库内设有第二进料斗，所述第二进料斗分别与所述第五输送带、所述第六输送带连通，各输送带连有动力电动机。该第一发酵场用于将储粪池的粪便与谷糠混合，进行长时间发酵，以降低粪便的有害成分、提取谷糠的有效营养成分。无机料仓库中经筛选的无机料，适合造粒的无机料通过第二进料斗进入第五输送带，与第四输送带上的有机物料混合，进入第二混料筒，再进入后续的造粒系统；不适合造粒的无机料进入第六输送带，再进入打包机，形成掺混肥成品。
[0005]进一步的，所述第一发酵场包括有谷糠仓库、蓄粪池、搅拌场。就近合理设置，工人操作方便，工作效率高。
[0006]进一步的，所述第一发酵场与所述第二发酵场通过运输车连接。该运输车将所述第一发酵场的物料运送至所述第二发酵场。
[0007]进一步的，所述第二发酵场内设有第一进料斗，所述第一进料斗与所述第一输送带连通，所述第一进料斗连有调速传料机，可以灵活调整各物料的搭配。
[0008]进一步的，所述第三发酵场内设有移动式翻料机，该移动式翻料机在有机肥发酵过程中对其自动翻料，明显减少工人的劳动量，提高生产效率。
[0009]进一步的，所述第二进料斗连有调速传料机，可以灵活调整各物料的搭配。
[0010]本实用新型的有益效果:第一发酵场充分发酵谷糠与粪便，第二发酵场培养发酵菌，第三发酵场对有机肥进行反复翻料控温发酵，发酵成熟的发酵料有效有机质高；适合造粒的和不适合造粒的无机料都得到合理加工，适合造粒的无机料与有机物料混合形成测土配方肥，不适合造粒的无机料直接进入终端打包机，形成掺混肥成品，该有机肥发酵无机料混合系统自动化程度高，明显提高生产效率，降低工人的劳动强度。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是有机肥发酵无机料混合系统的结构示意图；
[0013]图2是有机肥发酵无机料混合系统的结构框图；
[0014]图中:1、第一发酵场，2、第二发酵场，3、第一输送带，4、第一混料筒，5、第二输送带，6、移动式翻料机，7、第三发酵场，8、第三输送带，9、提升机，10、粉碎机，11、储料斗，12、操作台，13、第四输送带，14、第五输送带，15、第二混料筒，16、无机料仓库，17、第六输送带，18、打包机，19、第七输送带，20、成品仓库；101、运输车，111、谷糠仓库，112、蓄粪池，113、搅拌场，211、第一进料斗，161、第二进料斗。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0016]一种如图1和图2所示的有机肥发酵无机料混合系统，包括有依次设置的第一发酵场1、第二发酵场2、第一输送带3、第一混料筒4、第二输送带5、第三发酵场7、第三输送带8、提升机9、粉碎机10、储料斗11、操作台12、第四输送带13、第五输送带14、第二混料筒15，还包括有依次设置的无机料仓库16、第六输送带17、打包机18、第七输送带19、成品仓库20，所述无机料仓库16内设有第二进料斗161，所述第二进料斗161分别与所述第五输送带14、所述第六输送带17连通，各输送带连有动力电动机。
[0017]所述第一发酵场I包括有谷糠仓库111、蓄粪池112、搅拌场113，便于就近获取粪便和谷糠等有机物料进行第一次发酵，第二发酵场2用于培养发酵菌，该第二发酵场2内设有第一进料斗211，第一发酵场I中充分发酵的有机物料通过运输车101运送至第二发酵场2，该有机物料与第二发酵场2中的发酵菌同时进入第一进料斗211，该第一进料斗211与第一输送带3连通，该第一进料斗211连有调速传料机，能够调整各物料的搭配。第一输送带3连通第一混料筒4，有机物料经第一混料筒4混合均匀，便于下一步发酵，第一混料筒4连通第二输送带5，混合均匀的有机物料经该第二输送带5进入到第三发酵场7，进行第三次发酵，该第三发酵场7内设有移动式翻料机6，在第三次发酵过程中，该移动式翻料机6对有机物料进行适时翻料，达到降温效果，使得有机物料充分发酵。机械自动化操作，生产效率高，明显降低工人的劳动强度。第三发酵场7的有机物料通过第三输送带8进入提升机9，通过提升机9进入粉碎机10，粉碎有机物料使其达到适合造粒的细度，粉碎后的有机物料存入储料斗11，工作人员通过操作台12，对储料斗11中的有机肥取样检验，根据检验结果筛选无机料仓库16中的无机料，同时储料斗11中的有机物料进入第四输送带13。
[0018]无机料仓库16中筛选适合造粒的无机料通过第二进料斗161进入第五输送带14，与第四输送带13上的有机物料混合，进入第二混料筒15，再通过后续的造粒系统，进入打包机18，形成测土配方肥成品，通过第七输送带19，进入成品仓库20。
[0019]无机料仓库16中筛选出的不适合造粒的无机料通过第二进料斗161进入第六输送带17，进入打包机18，形成掺混肥成品，通过第七输送带19，进入成品仓库20。
[0020]第二进料斗161连有调速传料机，能够调整各物料的搭配，使得混合物料中各成分达到所需要的比例。
[0021]第一发酵场I的有益效果是降低粪便的有害成分以及提取谷糠的有效营养成分，第二发酵场2的有益效果是培养发酵菌，第三发酵场7的有益效果是通过控制温度和时间，反复翻料，充分发酵有机物料与发酵菌的混合物，同时尽量降低发酵对有机物料中有效营养成分的破坏。
[0022]该系统使得有机肥高度发酵，发酵成熟的有机料有效有机质含量高，对筛选不适合造粒的无机料通过输送带传入终端进行打包，形成掺混肥成品。全程机械化控制，自动化程度高，合理控制各物料成分的搭配，明显降低工人的劳动强度，缩短生产周期，提高生产效率。
[0023]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种有机肥发酵无机料混合系统，其特征在于，包括有依次设置的第一发酵场(I)、第二发酵场(2)、第一输送带(3)、第一混料筒(4)、第二输送带(5)、第三发酵场(7)、第三输送带(8)、提升机(9)、粉碎机(10)、储料斗(11)、操作台(12)、第四输送带(13)、第五输送带(14)、第二混料筒(15)，还包括有依次设置的无机料仓库(16)、第六输送带(17)、打包机(18)、第七输送带(19)、成品仓库(20)，所述无机料仓库(16)内设有第二进料斗(161)，所述第二进料斗(161)分别与所述第五输送带(14)、所述第六输送带(17)连通，各输送带连有动力电动机。2.如权利要求1所述的有机肥发酵无机料混合系统，其特征在于，所述第一发酵场(I)包括有谷糠仓库(111)、蓄粪池(112)、搅拌场(113)。3.如权利要求1所述的有机肥发酵无机料混合系统，其特征在于，所述第一发酵场(I)与所述第二发酵场(2)通过运输车(101)连接。4.如权利要求1所述的有机肥发酵无机料混合系统，其特征在于，所述第二发酵场(2)内设有第一进料斗(211)，所述第一进料斗(211)与所述第一输送带(3)连通，所述第一进料斗(211)连有调速传料机。5.如权利要求1所述的有机肥发酵无机料混合系统，其特征在于，所述第三发酵场(7)内设有移动式翻料机(6)。6.如权利要求1所述的有机肥发酵无机料混合系统，其特征在于，所述第二进料斗(161)连有调速传料机。
【文档编号】C05G1-00GK204298279SQ201420724231
【发明者】周长义, 周刘 [申请人]奉节县润禾有机肥料有限公司