本实用新型属于有机肥发酵领域，特别是涉及一种有机肥发酵池用翻抛装卸车。
背景技术：
有机肥的制备主要通过鸡粪、菌渣、秸秆等物质混合、搅拌、发酵，再生产工艺中充氧发酵后需要在发酵池中堆垛静置发酵25-30天左右，在这期间需要翻抛机对发酵物翻抛提高与氧气的接触使发酵充分。发酵前后也需要人工将物料移入、移出发酵池，劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种可以将发酵物移入发酵池，对发酵物进行翻抛，发酵完成后可将发酵物移出发酵池的有机肥发酵池用翻抛装卸车。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种有机肥发酵池用翻抛装卸车，包括车架、翻抛机构、动力电机、升降机构一、升降机构二、料斗，所述车架设有框形结构底架，车尾为高直角架，车头为低直角架，高直角架和低直角架通过倾斜架连接，底架四角设有行走轮，升降机构一设置在低直角架的水平段下方，升降机构二设置在高直角架的水平段下方，所述翻抛机构设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过皮带和动力电机连接，主动齿轮和从动齿轮通过传动履带相连，传动履带上有均匀分布的杷料齿，主动齿轮的两端分别与升降机构一连接，从动齿轮的两端分别与升降机构二连接，所述料斗可拆卸的安装在靠近从动齿轮的底架上，料斗下部设有出料口。
进一步地，所述杷料齿为弧形或勺形。
进一步地，所述料斗为漏斗形。
进一步地，所述升降机构一和升降机构二可根据发酵池深度和发酵物堆积高度调节主动齿轮和从动齿轮的高度。
由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计新颖，操作方便，适用于有机肥发酵池使用。工作效率高，可实现对发酵池装料、翻抛、卸料一体化，操作方便快捷，减少人工的劳动强度和人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-车架，11-底架，12-行走轮，13-高直角架，14-低直角架，15-倾斜架，2-翻抛机构，21-主动齿轮，22-从动齿轮，23-传动履带，24-杷料齿，3-动力电机，4-升降机构一，5-升降机构二，6-料斗，61-出料口。
具体实施方式
实施例：结合图1，一种有机肥发酵池用翻抛装卸车，其特征在于：包括车架1、翻抛机构2、动力电机3、升降机构一4、升降机构二5、料斗6，所述车架1设有框形结构底架12，车尾为高直角架13，车头为低直角架14，高直角架13和低直角架14通过倾斜架15连接，底架12四角设有行走轮11，升降机构一4设置在低直角架14的水平段下方，升降机构二5设置在高直角架13的水平段下方，所述翻抛机构2设有主动齿轮21和从动齿轮22，主动齿轮21通过皮带和动力电机3连接，主动齿轮21和从动齿轮22通过传动履带23相连，传动履带23上有均匀分布的杷料齿24，主动齿轮21的两端分别与升降机构一4连接，从动齿轮22的两端分别与升降机构二5连接，所述料斗6可拆卸的安装在靠近从动齿轮22的底架12上，料斗6下部设有出料口61。
本实施例中所述杷料齿24为勺形。
本实施例中所述料斗6为漏斗形。
本实施例中所述升降机构一4和升降机构二5可根据发酵池深度和发酵物堆积高度调节主动齿轮21和从动齿轮22的高度。
堆垛时，将发酵物放入料斗6，翻抛装卸车在发酵池上巡回往复运动，发酵物从出料口61落入发酵池中，且铺展均匀；发酵时，拆下料斗6，启动动力电机3，调节升降机构一4和升降机构二5来实现翻抛机构2的上下运动，以不同角度对发酵物进行翻抛，杷料齿24将物料铲起并抛出与空气充分接触，有效促进物料的发酵，提高有机肥品质；发酵完成后，装入料斗6，启动动力电机3，杷料齿24将物料铲起，通过传动履带23运送到动齿轮22处并落入下方的料斗6中，当料斗装满时，只需将翻抛装卸车驶入装料区卸料即可。