专利名称：塑料袋制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于连续地制造具有周边形状的塑料袋的装置。
背景技术：
如在US-2001-0053737中所公开的一样，已经有了商业上可用的用于连续地制造具有周边形状的塑料袋的装置。所述装置包括基料进给装置，通过所述基料进给装置基料材料沿纵向进给路径间歇地被进给一段长度。基料材料包括两层或更多层塑料膜。所述装置进一步包括沿进给路径设置的基料切割装置。在公开的装置中，每当基料材料间歇进给和临时停止时，基料材料被基料切割装置部分或全部地切断，以便连续地制造塑料袋，同时废料成碎片。
因此所述装置对于废料是有问题的。在公开的装置中，废料由废料移除装置牵拉，并且从基料材料上撕下以便被移除。然而，接着就需要适当地收集和处理这些废料。此外，废料有可能太小，以致不能被废料移除装置牵拉和撕下。废料有可能在形状上特殊而不能被废料移除装置牵拉和撕下。
因此，本发明的目的是提供一种新的、改进的装置，用于连续地制造具有周边形状的塑料袋，以克服以上问题。
本发明的另一个目的是提供一种装置，其可以连续地制造塑料袋，同时废料保持连续，以便方便地处理所述废料。
发明内容
根据本发明，所述装置包括基料进给装置，通过所述的基料进给装置基料材料沿纵向进给路径被间歇地进给一段长度。所述基料材料包括两层或更多层塑料膜。
所述装置进一步包括沿进给路径设置的基料切割装置。所述基料切割装置的形状完全或不完全地对应于塑料袋的周边形状，以便每当基料材料间歇进给和临时停止时基料切割装置能将基料材料切割成塑料袋的周边形状，从而连续地制造塑料袋，同时废料保持连续。
所述基料切割装置包括部分切割装置。塑料袋具有上游边缘，所述部分切割装置沿着所述上游边缘部分地切割基料材料，以便塑料袋可以在塑料袋的上游边缘处与废料保持连接。
所述装置进一步包括设置在所述切割装置下游的拉取装置。在基料材料被切割后，废料从塑料袋分离，被引导到所述拉取装置并被拉取装置拉取。
所述装置进一步包括设置在所述切割装置下游的排出装置。塑料袋被不带废料地引导到所述排出装置。接着塑料袋被排出装置牵拉，以便在塑料袋的上游边缘处将塑料袋从废料上撕下。然后，塑料袋由排出装置排出。
在优选实施例中，基料切割装置进一步包括完全切割装置。塑料袋具有其他的边缘，所述完全切割装置沿着所述其他边缘完全地切割基料材料，以便塑料袋可以在其他边缘处与废料分离开。
所述装置进一步包括设置在切割装置上游的热密封装置。每当基料材料间歇进给和临时停止时，基料材料沿着它的纵向和横向被热密封装置热密封，以便沿着基料材料的纵向和横向形成热密封部分。然后，所述基料切割装置沿着所述热密封部分切割基料材料。
所述基料切割装置包括与基料材料相对的汤姆森刀片(THOMSONblade)装置。所述装置进一步包括驱动装置，每当基料材料间隙进给和临时停止时，在所述驱动装置驱动下，所述汤姆森刀片装置移向并且压在基料材料上。
所述部分切割装置具有沿着它的切割边缘形成且彼此间隔开的微小凹陷，以便留下沿塑料袋上游边缘形成并且彼此间隔开的微小接缝。所述微小接缝使基料材料被部分切割。塑料袋通过微小接缝与废料保持连接。
所述拉取装置包括卷取装置，通过所述卷取装置，废料被拉动并且被卷取。
所述装置进一步包括设置在基料切割装置与排出装置之间的废料引导装置。废料与所述废料引导装置接合，并且在所述废料引导装置的引导下改变方向，与塑料袋分离并被引导到所述拉取装置，以便在没有废料的情况下将塑料袋向所述排出装置引导。
所述装置进一步包括检测器装置，用于检测塑料袋，以确定在废物与塑料袋分离并且塑料袋被向着所述排出装置引导时，塑料袋是否倾斜。
所述装置进一步包括结合在所述排出装置中的废弃袋移除装置。在塑料袋倾斜时，所述移除装置响应从所述检测器装置供给的检测信号移除塑料袋。
附图简述
图1是本发明优选实施例的侧视图；图2是图1中塑料袋和废料的俯视图；图3是另一实施例的俯视图。
具体实施例方式
现在参考附图，图1示出根据本发明的用于连续地制造具有周边形状的塑料袋2的装置。所述装置包括基料进给装置4，所述基料进给装置4沿纵向进给路径将基料材料6间歇地进给一段长度。在该实施例中，基料进给装置4包括一对进给辊子，基料材料6夹在所述成对辊子之间。进给辊子4由诸如电动机等驱动装置驱动旋转，以便基料材料6可以沿水平延伸的进给路径间歇地进给一段长度。基料材料6包括两层或更多层塑料膜。
所述装置进一步包括沿进给路径设置的基料切割装置8a和8b。基料切割装置8a和8b包括与基料材料6相对的THOMSON刀片装置。所述装置进一步包括驱动装置10，每当基料材料6间歇地进给和临时停止时，在驱动装置10的作用下，THOMSON刀片装置8a和8b移向基料材料6，并压在基料材料6上。THOMSON刀片装置8a和8b的形状完全对应于塑料袋2的周边形状。由此，每当基料材料6间歇进给和临时停止时，THOMSON刀片装置8a和8b可以将基料材料6切割成塑料袋2的周边形状，以便连续地制造塑料袋2，同时废料12保持连续。在该实施例中，THOMSON刀片装置8a和8b包括一对THOMSON刀片，以便两个接两个地连续制造塑料袋，如图2所示。废料12围绕每个塑料袋2保持连续。
所述装置进一步包括设置在THOMSON刀片8a和8b上游的热密封装置14。热密封装置14包括热密封条，所述热密封条在驱动装置10的作用下移向基料材料6并且压在基料材料6上，以便与THOMSON刀片8a和8b同步。因此，每当基料材料6间歇进给和临时停止时，热密封条14热密封基料材料6的纵向和横向，以便沿着基料材料6的纵向和横向形成热密封部分16。然后，THOMSON刀片8a和8b沿热密封部分16切割基料材料6，以便连续制造塑料袋2。
此外，THOMSON刀片8a和8b包括部分和完全切割装置。塑料袋2具有上游边缘18，部分切割装置8a沿所述上游边缘18部分地切割基料材料6。塑料袋2具有其他边缘20和21，完全切割装置8b沿所述其他边缘20和21完全地切割基料材料6，从而塑料袋2可以在塑料袋2的上游边缘18处与废料12保持连接，而在其他边缘20和21处与废料12分开。在该实施例中，部分切割装置8a具有沿它的切割边缘形成并且彼此间隔开的微小凹陷，以便留下沿塑料袋2的上游边缘18形成并且彼此间隔开的微小接缝22。微小接缝22使基料材料6部分切割。塑料袋2通过微小接缝22与废料12保持连接。应该理解，为了方便夸大地示出了微小接缝22。实际上，每个接缝22具有大约0.2mm的很小尺寸。
所述装置进一步包括设置在THOMSON刀片8a和8b下游处的拉取装置24。基料材料6被切割后，废料12从塑料袋2分离，被引导到拉取装置24并被拉取装置24拉取。拉取装置24包括卷取装置，通过所述卷取装置，废料12被拉动和卷取。例如，拉取装置24包括每当基料材料6间歇进给时间歇旋转的卷取辊子，以便卷取辊子24不松弛地拉动和卷取废料12。塑料袋2在塑料袋2的上游边缘18处与废料12保持连接，如上所述，因此与废料12一体地间歇进给。废料12可以被引导到除卷取辊子24以外的拉取装置并被其拉取。例如，拉取装置可以包括夹送辊子，废料12夹在所述夹送辊子之间。每当基料材料6间歇地进给时，夹送辊子间歇地旋转，从而废料12可以被所述夹送辊子不松驰地牵拉。
所述装置进一步包括设置在THOMSON刀片8a和8b下游的排出装置26，28，30和32。排出装置26，28，30和32包括上辊子和下辊子以及上带和下带。塑料袋2被不带废料地引导到上辊子和下辊子26和28。接着塑料袋2被上辊子和下辊子26和28牵拉，以便在塑料袋2的上游边缘18处将塑料袋2从废料12上撕下。然后，通过上和下带30和32排出塑料袋12，如下所述。
所述装置进一步包括废料引导装置33，所述废料引导装置33包括设置在THOMSON刀片8a和8b与上和下辊子26和28之间的废料引导辊子。废料12与废料引导辊子33接合，并在废料引导辊子33的引导下改变方向，与塑料带2分离开，而被引导至卷取辊子24，以便使塑料袋2不带废料地被引导至上和下辊子26和28以及上和下带30和32。在该实施例中，废料12改变方向并从废料引导辊子33向上延伸。沿基料材料6水平延伸的进给路径引导塑料袋2。因此，废料12与塑料袋2分离开，并被引导至卷取辊子24，以便塑料袋2可以不带废料12地被导向上和下辊子26和28以及上和下带30和32。
塑料袋2被引导到并设置在上和下辊子26和28之间。然后，驱动装置10使上辊子26移向下辊子28，以与THOMSON刀片8a和8b同步，从而每当基料材料6间歇进给和临时停止时，塑料袋2可以夹在上和下辊子26和28之间。此外，当塑料袋2被夹住时，下辊子28在诸如电动机等驱动装置的驱动下旋转。因此，上辊子26在下辊子28的驱动下旋转。在图1中，下辊子28逆时针旋转，同时上辊子26顺时针旋转，从而上和下辊子26和28可以拉动塑料袋2，使塑料袋2在塑料袋2的上游边缘18处从废料12上撕下。
然后，塑料袋2经过上和下辊子26和28而设置在上和下带30和32之间。上带30与带轮34接合，其中在塑料袋2设置在上和下带30和32之间时或者在这之后，所述带轮34由驱动装置10驱动移向下带32。因此，塑料袋2夹在上和下带30和32之间，并且被上和下带30和32排出。
由此，所述装置可以连续地制造塑料袋2，同时废料2保持连续。因此，废料12可以由卷取辊子24卷取，以便方便地处理废料12。
此外，当塑料袋2被引导至上和下辊子26和28时，塑料袋2可能极大地弯曲，以在塑料袋2的下游边缘21处与下辊子28接合。因此，微小接缝22可能在塑料袋2与下辊子28之间的摩擦力作用下扭转并被撕扯，使得塑料袋2极大地倾斜。塑料袋2可以倾斜至图2中虚线所示的位置，以与下一个袋2交叠。在这种情况下，当切割下一个袋2时，倾斜的袋2必然会被THOMSON刀片8b损坏。
在这种情况下，所述装置进一步包括设置在废料引导辊子33下游的检测器装置36，用来检测塑料袋2，以便在废料12与塑料袋2分离开并且塑料袋2被引导至上和下辊子26和28时，检测塑料袋2是否倾斜。在该实施例中，所述装置设置为两个接两个地连续制造塑料袋2，如上所述。在这方面，所述检测器装置包括多个检测器36，以为每个塑料袋2分配几个检测器36。检测器36包括光学传感器，所述光学传感器沿着与基料材料6的进给路径垂直的方向彼此间隔开，以设置在对应于塑料袋2下游边缘21的位置处。因此，光学传感器36可以检测塑料袋2，以在废料12与塑料袋2分离开并且塑料袋2被引导至上和下辊子26和28时确定塑料袋2是否倾斜。
所述装置进一步包括结合在上和下带30和32中的废弃袋移除装置38。当塑料袋2倾斜时，移除装置38响应从光学传感器36供给的检测信号来移除塑料袋2。在该实施例中，多个带30用作上带，而多个带32用作下带。另外，上带32分为上游带和下游带。移除装置38包括阻挡件(stop)，该阻挡件设置在上带30之间并且在上游和下游带32之间的位置处。阻挡件38由驱动装置40驱动而向下移动，其中当塑料袋2倾斜时，控制器42响应从光学传感器36供给的检测信号驱动所述驱动装置40。然后，倾斜的袋2在被上和下带30和32排出时碰触阻挡件38，从而落至上游和下游带32之间并被移除。
在THOMSON刀片8a和8b切割塑料基料6之后，切割器装置可以沿切割线44切割废料12，以便可以沿基料材料6的横向分开废料12，并由卷取辊子24卷取所述废料12。
在THOMSON刀片切割基料材料6前，分割刀片可以沿分割线46切开基料材料6，如图3中所示。在这种情况下，每当基料材料6间歇进给和临时停止时，THOMSON刀片只需沿塑料袋2的上和下游边缘18和21切割基料材料6。基料材料6不需要沿着其它边缘20被切割，因为基料材料6已经沿着分割线46或其他边缘20被分割开。因此，THOMSON刀片的形状不仅可以完全对应而且也可以不完全对应于塑料袋2的周边形状。
在这方面，应该认识到，塑料袋2包括两层或更多层塑料膜，当被THOMSON刀片切割时，所述两层或更多层塑料膜易于粘附在一起。另一方面，在被分割刀片分割时，所述塑料膜层彼此不粘附在一起。塑料袋2可以包括开口的顶部和封闭的底部边缘，其中所述底部边缘包括其他边缘20，沿着所述其他边缘20分割基料材料6。这样是有利的，因为制成塑料袋后在向塑料袋中填塞东西时，开口的顶部边缘容易被打开。
权利要求
1.一种用于连续地制造塑料袋的装置，所述每个塑料袋具有周边形状，所述装置包括基料进给装置，通过所述基料进给装置基料材料沿纵向进给路径被间歇地进给一段长度，所述基料材料包括两层或更多层塑料膜；沿所述进给路径设置的基料切割装置，所述基料切割装置的形状完全或不完全地对应于塑料袋的周边形状，以便每当所述基料材料间歇进给和临时停止时，所述基料切割装置能将所述基料材料切割成塑料袋的周边形状，从而连续地制造塑料袋，同时废料保持连续；所述基料切割装置包括部分切割装置，所述塑料袋具有上游边缘，所述部分切割装置沿着所述上游边缘部分地切割所述基料材料，从而所述塑料袋可以在塑料袋的上游边缘处与所述废料保持连接；设置在所述切割装置下游的拉取装置，在所述基料材料被切割后，所述废料从所述塑料袋分离，被引导到所述拉取装置并被所述拉取装置拉取；以及设置在所述切割装置下游的排出装置，所述塑料袋被不带废料地引导到所述排出装置，接着所述塑料袋被所述排出装置牵拉，以便在塑料袋的上游边缘处将塑料袋从所述废料上撕下，然后，所述塑料袋由所述排出装置排出。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述基料切割装置进一步包括完全切割装置，所述塑料袋具有其它的边缘，所述完全切割装置沿着所述其他边缘完全地切割所述基料材料，从而所述塑料袋可以在其它边缘处与所述废料分离开。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进一步包括设置在所述切割装置上游的热密封装置，每当所述基料材料间歇进给和临时停止时，所述基料材料沿着它的纵向和横向被所述热密封装置热密封，从而沿着所述基料材料的纵向和横向形成热密封部分，然后，所述基料切割装置沿着所述热密封部分切割所述基料材料。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述基料切割装置包括与所述基料材料相对的汤姆森刀片装置，所述装置进一步包括驱动装置，每当所述基料材料间隙进给和临时停止时，在所述驱动装置驱动下，所述汤姆森刀片装置移向并且压在所述基料材料上。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述部分切割装置具有沿着它的切割边缘形成且彼此分隔开的微小凹陷，以便留下沿着塑料袋上游边缘形成并且彼此分隔开的微小接缝，所述微小接缝使所述基料材料被部分地切割，所述塑料袋通过所述微小接缝与所述废料保持连接。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉取装置包括卷取装置，通过所述卷取装置，所述废料被拉动并且被卷取。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进一步包括设置在所述基料切割装置与所述排出装置之间的废料引导装置，所述废料与所述废料引导装置接合，并且在所述废料引导装置的引导下改变方向，与所述塑料袋分离，并被向着所述拉取装置引导，以便将不带废料的所述塑料袋引导到所述排出装置。
8.根据权利要求1或7所述的装置，其特征在于，进一步包括检测器装置，用于检测所述塑料袋，以确定在所述废物与所述塑料袋分离并且所述塑料袋被向着所述排出装置引导时，所述塑料袋是否倾斜。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，进一步包括结合在所述排出装置中的废弃袋移除装置，当所述塑料袋倾斜时，所述移除装置响应从所述检测器装置供给的检测信号移除所述塑料袋。
全文摘要
制造塑料袋的装置包括基料进给装置，通过它基料材料沿进给路径间歇进给一段长度。基料材料包括两层或更多层塑料膜。沿进给路径设置的基料切割装置形状完全或不完全对应塑料袋的周边形状，在基料材料间歇进给和临时停止时将基料材料切割成袋的周边形状从而连续制造袋并保持废料连续。基料切割装置包括部分切割装置。塑料袋具有上游边缘，部分切割装置沿上游边缘部分切割基料材料以便塑料袋与废料连接。拉取装置设在切割装置下游。基料材料被切割后，废料从塑料袋分离，被引导到拉取装置并被拉取。排出装置设在切割装置下游。塑料袋被不带废料地导向排出装置。塑料袋被排出装置牵拉以便在塑料袋上游边缘处将其从废料上撕下。塑料袋由排出装置排出。
文档编号B26D7/18GK1509863SQ200310114270
公开日2004年7月7日 申请日期2003年11月12日 优先权日2002年11月12日
发明者户谷干夫 申请人:户谷技研工业株式会社