专利名称：装订装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于产生装订金属丝夹、尤其是产生环圈装订夹以装订叠堆好的页状材料的装订装置。
背景技术：
这种装订装置尤其使用在用于产生配页装订的小册子、例如期刊的配页装订联动机中。相应地，这种装订装置例如已由德国专利文献DE 44 44 220或由德国公开文献DE 197 12 876公开。所述类型的如图1中所示的装订装置尤其已由Hohner机械制造有限公司销售。
这里涉及用于产生装订金属丝夹、尤其是产生环圈装订夹，以便装订叠堆好的页状材料的装订装置100，该装订装置具有一个装订头基体5，其中，装订头基体5具有推进器80，用于在该推进器80向下运动时将装订金属丝夹刺入到叠堆好的页状材料中，该装订装置还具有一个成型器60，用于成型装订金属丝夹、尤其是环圈装订夹，其中，在推进器80向下运动时成型器60向外摆动，该装订装置还具有一个金属丝夹紧杠杆63，其中，该金属丝夹紧杠杆可摆动地支承在成型器60中。此外，成型器60具有一个支撑杆61，在该支撑杆的端部上可转动地支承着一个滚子62，其中，在推进器80向上运动时该滚子沿着推进器80上的专门的曲线面滚动，使得由此在推进器80向上运动时成型器60被支撑，以致在向上运动时成型器60的向内摆动与在向下运动时成型器60的向外摆动向一个不同的点进行。支撑杆61及滚子62被一个未示出的弹簧预压紧在成型器60上。在推进器向上运动时，成型器60仍不许向内摆动，由此使用于形成下个装订夹的装订金属丝1可再向前移动并被切断。
发明内容
该结构具有其缺点，即它成本高、易受干扰并且噪声大。但合乎愿望的是使用一种简单、几乎无故障且可相对轻地工作的装订装置。因此，本发明的任务是，提供一种所述类型的用于产生装订金属丝夹、尤其是产生环圈装订夹以装订叠堆好的页状材料的装订装置，它简单、几乎无故障且可相对轻地工作。
根据本发明，提出了一种装订装置，用于产生装订金属丝夹、尤其是产生环圈装订夹，以便装订叠堆好的页状材料，该装订装置具有一个装订头基体，其中，该装订头基体具有一个推进器，用于在该推进器向下运动时将装订金属丝夹刺入到该叠堆好的页状材料中，该装订装置还具有一个成型器，用于成型该装订金属丝夹、尤其是环圈装订夹，其中，在该推进器向下运动时该成型器向外摆动，该装订装置还具有一个金属丝夹紧杠杆，其中，该金属丝夹紧杠杆可摆动地支承在该成型器中，其中，该金属丝夹紧杠杆具有一个控制元件，该控制元件在一个控制曲线上这样滑动，使得由此在该推进器向上运动时该成型器被支撑，以致在向上运动时该成型器的向内摆动与在向下运动时该成型器的向外摆动向一个不同的点进行。
下述内容属于本发明的技术方案。
有利的是，该控制元件是一个销。
有利的是，该控制曲线构造在一个控制块上，其中，该控制块设置在一个滑块上。
因此，根据本发明的装订装置在金属丝夹紧杠杆上具有一个控制元件，该控制元件与一个控制面共同作用实现期望的运动过程。由此取消了附加的、通过弹簧力运动的、可转动地被支承的并且设置有滚子的支撑杆，由此可实现期望的优点。因为总体结构具有明显少的可运动的部件并且金属丝夹紧杠杆通过控制销承担一个附加的任务，所以，根据本发明的装订装置由此既更加简单又几乎更加无故障。此外，以前所需的专门的曲线面被结合到一个控制块中。总的来说，该结构由此在装配方面成本低廉。并且可通过部件数量的减少而减小噪声。此外，根据本发明的装订装置也比较节省位置，因为取消了成型器与推进器之间的空间中的附加部件。
有利的是，所述控制元件是一个控制销，该控制销有利地沿一个由多个控制曲线区段组成的控制曲线被导向，该控制曲线构造在一个控制块中，其中，该控制块设置在装订头基体中的一个滑块上。有利的是，成型器被一个未示出的压簧预压紧在该控制块上。
下面参照附图来进一步详细描述根据本发明的装置的优选实施形式。
附图示意性地表示图1背景技术中的所述类型的装订装置，图2根据本发明的装订装置的一个实施形式的总体图，图3主要示出了根据本发明的装订装置的推进器、成型器及控制块的等比例前视图，图4主要示出了根据本发明的装订装置的推进器、成型器及控制块的等比例后视图。
具体实施例方式
图2至图4中所示的根据本发明的装订装置100的实施形式限制在本发明实质性细节的描述及说明上。其它对于装订装置100的工作必需的、尤其也与背景技术无区别或从背景技术中借用的单元，如导向装置、控制装置、驱动装置、固定机构等，没有进一步进行描述和/或为清楚起见予以忽略。
图2中示出了根据本发明的装订装置100的一个优选实施形式。装订头基体5与一个接收轨道8固定地连接。除了接收轨道8的侧向移动外，控制轨道9、10垂直地运动。由于这些运动的叠加，通过弯曲器滑块32及推进器滑块33导出该装订装置的其它运动。在装订头基体上设置有一个切断盒20，装订金属丝1在图2中从左侧插入到该切断盒中并按照所需的金属丝长度切断。在此，所需的金属丝长度例如与要装订的叠堆的厚度相关，并且与金属丝装订的类型、即例如是环圈装订还是常规的夹装订相关。但所述类型的装订装置100通常仅分别进行一种类型的装订。
为了使已切断的装订金属丝1不落下，该装订金属丝被一个夹持块66(参见图3)夹紧在成型器60上，该夹持块被一个金属丝夹紧杠杆63操作。成型器60这样地被曲线控制，使得该成型器使已切断的装订金属丝段1成型为一个期望的具有张开的夹腿的装订夹形状，即例如成型为一个环圈或一个常规的装订夹。该已预成型的装订夹于是借助于推进器80刺入到叠堆中。在该叠堆的背面设置有一个未示出的、专业人员公知的弯曲器，该弯曲器使装订夹闭合，但其中该弯曲器不是根据本发明的装置100的一部分。
成型器60将已预成型的装订夹转送给推进器80。为此，现在一方面为了推进器80向下运动而必须释放装订夹，另一方面使成型器60从推进器80的路径中向外摆出。现在这以本发明的方式仅借助于控制销65来实现，该控制销设置在金属丝夹紧杠杆63上并与一个控制块70的控制曲线72共同作用，如图3及图4所示。控制块70设置在弯曲器滑块32上并随弯曲器滑块32在垂直方向上向上及向下运动。成型器60在装置上固定地与装订头基体5可摆动地连接。
在推进器80向下运动时，控制销65位于控制块70中的控制曲线72的、在图3中位于左侧的槽中。金属丝夹紧杠杆63夹持已切断并已成型的装订金属丝1。如果推进器80继续向下运动，控制销65与对角的控制曲线73接触。该对角的控制曲线由于弹簧64的弹簧力而导致夹持块66保持闭合，但整个成型器60向外摆动，使得成型器60与推进器80之间不碰撞。最后，推进器80与控制块70这种程度地下降，使得控制销65与水平的控制面74接触，现在该接触使得夹持块66打开。在该时刻，推进器80接纳装订夹并将这些装订夹刺入到叠堆中。在接着向上运动时，控制销65在控制块70的右侧的垂直的控制面75上滑下并由此避免在又一新的装订金属丝1向前移动以便成型一个新的装订夹前，成型器60向内摆动。
根据本发明的装订装置可使用在所有的装订装置中，不仅可使用在配页装订联动机中，而且也可使用在复印机或数字印刷机或印后加工的其它装置中，但也可使用在木材加工中或金属加工中的装订夹的制造中或使用在家具制造中，例如使用在像框或类似物件的制造中。
参考标号清单1装订金属 64弹簧5装订头基体 65控制销，控制元件8接收轨道 66夹持块9滑块控制轨道 70控制块10推进器滑块控制轨道72左侧的垂直的控制曲线区段20切断盒73对角的控制曲线区段32弯曲器滑块74水平的控制曲线区段33推进器滑块75右侧的垂直的控制曲线区段61支撑杆80推进器62滚子 100装订装置63金属丝夹紧杠杆
权利要求
1.装订装置(100)，用于产生装订金属丝夹、尤其是产生环圈装订夹，以便装订叠堆好的页状材料，该装订装置具有一个装订头基体(5)，其中，该装订头基体(5)具有一个推进器(80)，用于在该推进器(80)向下运动时将装订金属丝夹刺入到该叠堆好的页状材料中，该装订装置还具有一个成型器(60)，用于成型该装订金属丝夹、尤其是环圈装订夹，其中，在该推进器(80)向下运动时该成型器(60)向外摆动，该装订装置还具有一个金属丝夹紧杠杆(63)，其中，该金属丝夹紧杠杆可摆动地支承在该成型器(60)中，其特征在于该金属丝夹紧杠杆(63)具有一个控制元件(65)，该控制元件在一个控制曲线(72，73，74，75)上这样滑动，使得由此在该推进器(80)向上运动时该成型器(60)被支撑，以致在向上运动时该成型器(60)的向内摆动与在向下运动时该成型器(60)的向外摆动向一个不同的点进行。
2.根据权利要求1的装订装置(100)，其特征在于该控制元件(65)是一个销(65)。
3.根据权利要求1的装订装置(100)，其特征在于该控制曲线(72，73，74，75)构造在一个控制块(70)上，其中，该控制块(70)设置在一个滑块上。
全文摘要
装订装置(100)，用于产生装订金属丝夹、尤其是环圈装订夹，以便装订叠堆好的页状材料，该装订装置具有装订头基体(5)，装订头基体具有推进器(80)，用于在推进器向下运动时将装订金属丝夹刺入到叠堆好的页状材料中，该装订装置还具有成型器(60)，用于成型装订金属丝夹、尤其是环圈装订夹，在推进器向下运动时成型器向外摆动，该装订装置还具有金属丝夹紧杠杆(63)，金属丝夹紧杠杆可摆动地支承在成型器中，其中，金属丝夹紧杠杆具有控制元件(65)，控制元件在控制曲线(72，73，74，75)上这样滑动，使得由此在推进器向上运动时成型器被支撑，以致在向上运动时成型器的向内摆动与在向下运动时成型器的向外摆动向一个不同的点进行。
文档编号B25C5/08GK1935527SQ20061015400
公开日2007年3月28日 申请日期2006年9月18日 优先权日2005年9月19日
发明者霍尔格·克拉姆特, 西格马尔·蒂舍尔 申请人:海德堡印刷机械股份公司