专利名称：铁板型扳手的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扳手，特别是指一种可减少人工成本，组装迅速且减少机械 加工的扳手。
背景技术：
参照中国专利申请号第200520063477.0号"棘轮式起子"，是包含有一以锻 造的方式制造的柄杆，所述的柄杆的两端头部至少一端设有一棘轮结构，所述的 棘轮结构是由一拨块、 一棘块与一掣动体所组成；所述的锻造成型的柄杆适合专 业级人士使用，但是锻造成型的加工成本较高， 一般而言锻造单次加工量约二万 件，容易有积压库存的问题，再者，此种扳手是以热锻加工，热锻加工完成后需 有许多的后续加工，而延迟生产时间，将大幅增加加工成本，且专业级工具的加 工与组装要求较高，而为一成本较高的工具。后来有了如板状结合的结构，参照图13的立体分解图，是以长条板状的上本 体91、下本体92与内板93构成，其具有铆合孔911、 921、 931配合铆钉94铆 合一体，其中内板93是采用韧性强的塑料制成，因此，得耐力强度大、且可降低 重量。所述的"扳手结构" 一案主要是强调整体重量轻、得不笨重且方便使用的 功效，同时并隐含有改善上述"棘轮式起子"以锻造成形的缺失。锻造型的工具对于目前讲求DIY的自行组装方式而言并不适用，DIY使用者 讲求的是价格便宜、容易上手，而所述的两板状本体包设塑料制内板的设计，依 然存在有些许缺失，所述的扳手结构的头部与柄部是呈相同厚度，众所周知的是 扳手是供以驱动螺锁件，螺锁件螺锁时需施以较大扭力方可进行锁紧或旋松，所 述的头部的厚度若过薄，将导致棘轮件承受扭力值过大而容易使扳手松脱或损坏， 而柄部的厚度若过厚，则会影响握持效果而不容易施力，由此可知， 一般常见的 锻造型扳手头部较厚柄部较薄即为此原理。因此本发明乃针对目前自行组装风气盛行所设计，而设计出一款确实可降低 成本而间接降低售价的扳手，虽然节省了材料与生产时程，但并不影响扳手功能性，提供一确实费用低且好用的扳手，希望可以满足一般使用者的需求。 发明内容针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铁板型扳手，改善现有 锻造型扳手成本高与板状扳手厚度一致无法提供扳手最佳功效的缺失，同时为了 满足一般消费者费用低且兼顾使用品质的需求。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种铁板型扳手，其特征在于，其包含有 一本体，是以铁板直接冲压成型， 所述的本体包含有第一段与第二段，其中第一段形成有一容置孔与一固定孔，第 二段是供手部握持； 一上压片与一下压片，分别压设在所述的本体第一段的两面， 所述的两压片也分别设有一孔与一固定孔，分别对应于所述的本体的容置孔与固 定孔； 一驱动件， 一端设有一凸缘，另一端形成一扣槽，所述的驱动件依序穿设 在所述的上压片的孔、本体的容置孔以及下压片的孔中，所述的凸缘卡设在所述 的上压片上， 一扣件扣设在所述的扣槽中，令驱动件与本体、两压片结合而不脱 落； 一棘齿块，设在本体的容置孔内，对应于所述的驱动件，提供一棘动功能； 一固定件，穿设在所述的本体与所述的两压片的固定孔中，将本体与两压片结合 固定。与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是1. 本发明的扳手因采用冲压成型的方式，而以铁板作为原料，可确实降低加 工成本与原料成本。2. 本发明是提供给DIY使用者操作，而具有构件简单的特色，可节省组装成本。3. 本发明的上压片与下压片分别盖设在本体的容置孔，而具有防尘的功效。4. 本发明利用扣件扣设在驱动件，将上下压片与驱动件结合固定。5. 本发明的本体与上下压片仅利用一固定件与一扣件即可组合完成，确实可 减少人工成本，组合快速同时减少机械加工成本。6. 本发明本体总长度是大于两倍的两压片长度，具有一较长的握持部，令操 作者可任意改变握持位置。7. 本发明下压片厚度是大于上压片厚度，使所述的下压片可承受较大的驱动 力，而得一较佳品质的扳手。
图l:为本发明铁板型扳手的立体外观图； 图2:为本发明铁板型扳手的立体分解图； 图3:为本发明铁板型扳手的前视图；图4:为本发明由图1的4-4剖面线所取的剖视图，表所述的拨动装置拨动的 动作图；图5:为本发明图4的延续，表所述的拨动装置拨动的动作图； 图6:为本发明图4的延续，表所述的拨动装置拨动的动作图； 图7:为本发明由图1的7-7剖面线所取的剖视图，表所述的扣件扣设驱动件 的示意图；图8:为本发明驱动件为棘轮环而驱动起子头的示意图；图9:为本发明驱动件为方头而驱动套筒的示意图；图10:为本发明实施为单向棘轮扳手的立体外观图；图ll:为本发明实施为单向棘轮扳手的立体分解图；图12:为本发明铁板型扳手兼具有换向棘轮与开口扳手的示意图；图13:为现有板状结合结构的立体分解图。附图标记说明91-上本体；911-铆合孔；92-下本体；921-铆合孔；93-内板； 931-铆合孔；94-铆钉；10-本体；11-第一段；12-第二段；13-固定孔；14-容置孔； 15-嵌孔;20-上压片;21-固定孔;22-孔;23-拨动孔;30-下压片;31-固定孔;32-孔；40-棘齿块；41-齿部；42-凹部；43-凸部；44-弹性体；50-驱动件；51-凸缘； 52-齿；53-扣槽；54-扣件；55-驱动孑L; 60-固定件；70-拨动装置；71-拨动块；711-孔；712-拨动部；72-弹性体；73-顶掣件；80-工具头；L-总长度；Ll-第一段长度；L2-第二段长度；L3-上压片长度；L4-下压片长度；Dl-上压片厚度；D2-下压片厚度。
具体实施方式
有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详述如下。参照图l、图2与图3，为本发明铁板型扳手的立体外观图、立体分解图与前6视图。本发明铁板型扳手是具有换向功能而为一双向驱动扳手，包括有一本体10、一上压片20与一下压片30，所述的本体10与所述的两压片20、 30是以铁片直 接冲压成形，利用精密模具快速冲压成型而不产生毛边，使本体10与两压片20、 30冲压后即为所需的外观形状，无须再进行繁琐的加工，确实具有生产快速的优 点。且因铁板取得容易，而确实可达到快速生产的目的。所述的本体IO是呈薄板状，形成有第一段11与第二段12，所述的第一段11 是指两压片20、 30压设的部分，其宽度则呈渐宽的态样，即为扳手的头部，而第 二段12则指使用者手部握持的部分，即为握持部。第二段12的宽度是呈近似等 宽，所述的第一段11经由冲压形成有一固定孔13与一容置孔14。所述的上、下压片20、 30是实施与本体10第一段11相同的外观而盖设在第 一段ll，所述的上、下压片20、 30分别设有一固定孔21、 31与一孔22、 32，其 中所述的上压片20在固定孔21与孔22之间还设有一拨动孔23。所述的本体10的容置孔14设有一棘齿块40，所述的棘齿块40 —面呈弧状 设有数个齿部41，相反于所述的齿部41的另一面形成一凹部42，所述的凹部42 是供一拨动装置70拨动，而达到换向的功效。所述的两压片20、 30分别盖设在所述的本体10，同时固定孔21、 31对应于 固定孔13，孔22、 32对应于容置孔14。 一固定件60实施为铆钉同时穿设在所述 的固定孔21、 13、 31，而铆设接合所述的本体10与所述的两压片20、 30。一驱动件50穿设在所述的两压片20、 30的孔22、 32与所述的本体10的容 置孔14，所述的驱动件50 —端设有一凸缘51，令所述的驱动件50卡设在所述的 上压片20，所述的驱动件50身处环设有齿52恰对应于所述的棘齿块40的齿部 41，所述的驱动件50另一端形成一扣槽53，所述的驱动件50穿设在下压片30 的孔32时， 一扣件54扣设在所述的扣槽53，令驱动件50与本体10、两压片20、 30结合而不脱落，所述的扣件54是呈四边形的态样，其中一边形成开口，使所 述的扣件54可略为向外扳开，而达到弹性扣持的功效，所述的驱动件50的扣槽 53是包含有两相对呈平直的槽与两呈弧状槽，所述的两平直槽是配合所述的扣件 54而形成，同时所述的两平直槽是相通于所述的驱动件50的一驱动孔55。本实 施例的驱动件50是实施为棘轮环的态样。一拨动装置70包含有一拨动块71，所述的拨动块71穿设在所述的上压片20 的拨动孔23，同时容设在所述的本体10的容置孔14。所述的拨动块71形成有一孔711套设一弹性体72，所述的弹性体72再穿设一顶掣件73，其中所述的弹性 体72与所述的顶掣件73是被限制在所述的容置孔14内，所述的顶掣件73同时 顶掣在所述的棘齿块40的凹部42，所述的拨动块71凸露于所述的上压片20外 形成一拨动部712。所述的上压片20的上压片厚度Dl是小于所述的下压片30的下压片厚度D2， 所述的下压片30因接近驱动件50，而需承受驱动件50驱动时的螺锁力，因此其 厚度需较厚，而所述的上压片20的目的则仅为盖设在本体10的容置孔14，而为 了节省成本考量其厚度可为较薄。再者，所述的本体10的总长度是L，而所述的本体10第一段长度为L1，本 体10第二段长度为L2， L=L1 + 12。因为上、下压片长度L3、 L4是与本体10第 一段长度L1相同，因此L1-L3二L4。为了使本体IO具有较长的握持端，因此使L〉2L1，本体第二段12较长的功 效是在于，令使用者扳动时可依使用需求而任意改变扳动位置，当需较大驱动力 时，使用者可握持在第二段12的末端，而形成较长的施力臂，达到较为省力的功 效。而当需快速驱动时，则可以握持在较接近第一段11处，达到快速扳动的功效。本发明虽然是强调加工快速且可确实降低成本的设计，但对于扳手的品质， 是以较高标准来看待，希望凭借铁板型设计来降低成本，同时保有高品质的扳手。参照图4至图6，为本发明的拨动装置70控制驱动件50换向的示意图。操 作者凭借拨动所述的拨动块71的拨动部712(图中未视)而控制顶掣件73在容置孔 14枢转，所述的顶掣件73凭借弹性体72舒张而推动所述的棘齿块40在第一位 置与第二位置，而控制驱动件50顺时针转与逆时针转。参照图7，为本发明扣件54扣设驱动件50的示意图。所述的扣件54扣设在 扣槽53时，因为所述的扣槽53是局部相通于所述的驱动孔55，使所述的扣件54 扣设在平直槽时会容设在所述的驱动孔55内。参照图8，为本发明铁板型扳手驱动工具头的示意图。所述的拨动装置70的 弹性体72与顶掣件73是容设在本体10容置孔14内，而顶设在棘齿块40的凹部 42与拨动块71的孔711，所述的两压片20、 30同时封闭所述的容置孔14，可避 免灰尘由此进入。所述的驱动件50可供套设一工具头80，而驱动所述的工具头 80转动，同时利用所述的扣件54扣在扣槽53，而挟持所述的工具头80，令工具 头80与驱动件50不相对转动。在本实施例中所述的工具头80是实施为起子头。参照图9，为本发明铁板型扳手驱动件50实施为方头的示意图。所述的驱动 件50并不局限其外观形式，也可实施为方头，而可供结合套筒。同时所述的固定 件60也可实施为螺栓，所述的下压片30的固定孔31是实施为螺纹孔，凭借螺锁 固定两压片20、 30与本体10。参照图10与图11，为本发明铁板型扳手实施为单向棘轮扳手的立体外观图 与立体分解图。本发明的铁板型扳手包括有所述的本体10、所述的上压片20与 所述的下压片30，所述的本体10与所述的两压片20、 30都以铁板利用精密模具快速冲压成型而不产生毛边。所述的本体IO是呈薄板状，形成有第一段11与第二段12，其中第二段12 末端形成开口，而可实施为开口扳手，第一段11是冲压形成有一固定孔13与一 容置孔14，所述的固定孔13是实施为螺纹孔，所述的容置孔14靠近固定孔13 处，在容置孔14一侧的内孔壁还设有一嵌孔15。所述的上、下压片20、 30分别设有一固定孔21、 31与一孔22、 32，其中所 述的下压片30的固定孔31是实施为螺纹孔。所述的本体10的容置孔14设有一棘齿块40，所述的棘齿块40 —面设有数 个齿部41，相邻所述的齿部41的另一面形成一凸部43，所述的凸部43是供穿设 抵顶在一弹性体44，所述的弹性体44同时穿设在所述的本体10容置孔14内孔 壁的嵌孔15，令弹性体44设在嵌孔15与棘齿块40之间。所述的两压片20、 30 分别盖设在所述的本体10，同时固定孔21、 31对应于固定孔13，孔22、 32对应 于容置孔14。所述的驱动件50穿设在所述的两压片20、 30的孔22、 32与所述的本体10 的容置孔14中，所述的驱动件50利用所述的凸缘51卡设在所述的上压片20， 所述的齿52对应于所述的棘齿块40的齿部41，所述的扣件54扣设在所述的扣 槽53，在本实施例中所述的扣件54是实施为C扣，令驱动件50与本体10、两 压片20、 30结合而不脱落。且本实施例中的驱动孔55是实施为六角孔，而可用 以驱动六角螺栓或六角螺帽。所述的固定件60是实施为螺栓，所述的固定件60结合所述的两压片20、 30 与所述的本体10，而螺锁在下压片30。参照图12，为本发明铁板型扳手兼具有换向棘轮与开口扳手的示意图。所述 的本体10第一段11设有拨动装置70控制所述的驱动件50换向，所述的本体第二段12形成开口状，而同时具有换向棘轮扳手与开口扳手的功效。本发明的铁板型扳手，其本体与上下压片是利用冲压方式成型，以直接成型 而无需额外加工，或仅需简单加工即可完成，可确实降低所述的扳手的加工成本， 同时因为使用铁板作为原料，使得原料成本也较低。再者，所述的本体的总长度 是大于所述的上下压片的两倍长度，而可依使用者需求而任意改变握持位置，且 所述的下压片厚度是大于上压片厚度，使下压片驱动驱动件时可承受较大的驱动 力，而有一结构较强的设计。本发明的铁板型扳手确实具有容易组装而可节省人 工成本、原料成本与加工成本，并兼具有品质的要求，因为成本低廉而可确实反应在售价上，而可提供给DIY使用的消费者一价格低廉的扳手。本发明所欲强调的是一种利用铁板材料而以精密模具冲压成形的扳手，本发 明的铁板型扳手可依需求而加工呈单向棘轮或双向棘轮扳手，而可实施为棘轮环 或方头用以驱动起子头或套筒，同时所述的扳手另一端也可实施为开口扳手，再 者，本体与两压片可以螺锁固定，也可以铆接固定，固定方式并不应局限于何种 方式。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化 或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。
权利要求
1.一种铁板型扳手，其特征在于，其包含有一本体，是以铁板直接冲压成型，而可容易生产且成本低廉，所述的本体包含有第一段与第二段，其中第一段形成有一容置孔与一固定孔，第二段是供手部握持；一上压片与一下压片，分别压设在所述的本体第一段的两面，所述的两压片也分别设有一孔与一固定孔，分别对应于所述的本体的容置孔与固定孔；一驱动件，一端设有一凸缘，另一端形成一扣槽，所述的驱动件依序穿设在所述的上压片的孔、本体的容置孔以及下压片的孔中，所述的凸缘卡设在所述的上压片上，一扣件扣设在所述的扣槽中，令驱动件与本体、两压片结合而不脱落；一棘齿块，设在本体的容置孔内，对应于所述的驱动件，提供一棘动功能；一固定件，穿设在所述的本体与所述的两压片的固定孔中，将本体与两压片结合固定。
2. 根据权利要求l所述的铁板型扳手，其特征在于所述的本体与两压片均 是以铁板直接冲压成型。
3. 根据权利要求1所述的铁板型扳手，其特征在于所述的固定件是螺栓， 所述的下压片的固定孔是螺纹孔，所述的固定件螺锁在所述的下压片的螺纹孔中。
4. 根据权利要求l所述的铁板型扳手，其特征在于所述的固定件是铆钉， 凭借铆设将本体与两压片结合。
5. 根据权利要求1所述的铁板型扳手，其特征在于所述的驱动件轴向设置 有一驱动孔，所述的扣件是呈四边形，所述的扣槽是包含有两相对呈平直的槽与 两呈弧状槽，所述的两平直槽是配合所述的扣件而形成，所述的两平直槽是与所 述的驱动件的驱动孔相通。
6. 根据权利要求1所述的铁板型扳手，其特征在于所述的本体的容置孔内 设有一嵌孔，所述的棘齿块设有一凸部，所述的凸部穿设在-一弹性体中，所述的 弹性体设在所述的嵌孔内，所述的凸部限制所述的弹性体在所述的嵌孔内，所述 的棘齿块相邻凸部的一面设有数个齿部，所述的齿部啮合于所述的驱动件。
7. 根据权利要求1所述的铁板型扳手，其特征在于所述的棘齿块一面呈弧 状并设有数个齿部，相反于所述的齿部的另一面形成一凹部，所述的凹部是供一 拨动装置拨动，而达到双向驱动的功效。
8. 根据权利要求7所述的铁板型扳手，其特征在于所述的拨动装置，容设 在所述的本体的容置孔中，且所述的上压片设有一拨动孔，所述的拨动装置并凸 露于所述的上压片的拨动孔，所述的拨动装置提供换向棘动的功能。
9. 根据权利要求7所述的铁板型扳手，其特征在于所述的拨动装置包含有 一拨动块，所述的拨动块穿设在所述的压片的拨动孔中，并容设在所述的本体的 容置孔中，其中所述的拨动块形成有一孔套设一弹性体，所述的弹性体再穿设一 顶掣件，所述的弹性体与所述的顶掣件是限制在所述的容置孔内，所述的顶掣件 顶掣所述的棘齿块，且所述的拨动块凸露于所述的上压片外形成一拨动部。
10. 根据权利要求1所述的铁板型扳手，其特征在于所述的本体第一段长度 是等于两压片长度，所述的本体总长度是大于第一段长度的两倍。
11. 根据权利要求l所述的铁板型扳手，其特征在于所述的上压片厚度是小 于下压片厚度。
12. 根据权利要求1所述的铁板型扳手，其特征在于所述的驱动件是棘轮环， 可驱动一起子头的工具头，所述的驱动件是方头，可驱动一套筒，所述的本体第 二段设有一开口而形成一开口扳手。
13. 根据权利要求1所述的铁板型扳手，其特征在于所述的扣件是一C扣。
全文摘要
本发明是一种铁板型扳手，其包含有一本体，是以铁板直接冲压成型；一上压片与一下压片，分别压设在所述的本体两面，所述的两压片也分别设有一孔与一固定孔，分别对应于所述的本体的容置孔与固定孔；一驱动件，一端设有一凸缘，另一端形成一扣槽，所述的驱动件依序穿设在所述的上压片的孔、本体的容置孔以及下压片的孔中，所述的凸缘卡设在所述的上压片上，一扣件扣设在所述的扣槽中，令驱动件与本体、两压片结合而不脱落；一棘齿块，设在本体的容置孔内；一固定件，穿设在所述的本体与所述的两压片的固定孔中。其可降低所述的扳手的加工成本，同时具有一较长的握持部，且下压片厚度是大于上压片厚度，可承受较大驱动力。
文档编号B25B15/00GK101323103SQ20071011098
公开日2008年12月17日 申请日期2007年6月12日 优先权日2007年6月12日
发明者胡厚飞 申请人:胡厚飞