专利名称：自然断条装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种断条装置，特别是一种用于挤条成型制备催化剂或载 体的断条装置。
背景技术：
石油化工行业所使用的条形催化剂或载体等条形物，都是通过挤条机成型 后，按要求的长度范围将条切断而得，该切断工序称为断条。
催化剂或载体一般是由多种物质组成的，挤条成型后的条状物实际上是一 根质地非均匀的杆。在受到碰撞、振动、冲击的外力作用下，条状物很容易从 机械强度薄弱处断裂，这种断裂方式叫做自然断裂。目前，催化剂或载体生产 中所用的断条装置主要是借助于切刀之类的切割作用，在一定条件下将条形物 切断，这种断裂形式叫做强制断裂。实际上，通过断条装置强制断裂后的催化 剂还存在自然断裂，这样就增加了催化剂等条形物的破碎率，成品收率低。
CN2483106Y公开了一种断条筛分机，该机是集断条与筛分为一体的设备， 由机架、减速电机、转动轴、装料盘及出料斗组成，其中装料盘下面有孔板， 孔板下方有挡孔箅条，挡孔箅条下方有筛粉出料斗，筛粉出料斗的下面是一个 斜置的筛网；减速电机带动的转动轴穿过装料盘的中心至装料盘底部，在转动 轴上有翻动翅和断条翅，翻动翅位于孔板上面，断条翅位于孔板与挡孔箅条之 间。该断条筛分机是采用断条翅断条，是属于强制断裂法，仍然存在破碎率高， 成品收率低的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎率低，成品收率高的自然断条装置。
本实用新型的自然断条装置，包括进料斗、壳体、转动轴、电机、转盘、 内料斗和出料口，其中进料斗设置在壳体的顶部，并伸入壳体内，电机带动的 转动轴竖直由壳体的底部伸入，沿壳体的中心轴伸至进料斗之下，壳体内的转 动轴上设置有多个水平转盘，相邻两转盘间设有内料斗，内料斗上边缘与壳体 相连，进料斗和内料斗的底面与相应水平转盘的上表面上下对应，并有间隙， 壳体内壁上水平对应于转盘的四周设有凸起，转盘边缘与凸起之间有空隙，壳 体底部设有出料口。
本实用新型中，所述的壳体最好为圆筒形，所述的进料斗和内料斗最好为 削尖的倒圆锥形，其底部可以不设出料板，但最好设有出料板，该出料板可为 常用的孔板或挡板。壳体的下部采用倒圆锥形，出料口设置在倒锥形接近底部 的侧面上。所述的内料斗与壳体的连接点最好设在该内料斗对应的上面凸起的 底部。
所述的凸起是具有一定曲率半径的拱形凸起，该拱形凸起在转盘水平对应 于壳体内壁的四周均匀分布。所有凸起与相应转盘之间的水平距离都是相等的。
所述转盘的转速通过电机调节，当物料落在转盘上时，产生一定的离心力 向外飞出，通过调节转盘的速度，
本实用新型自然断条装置的工作过程如下
经过挤条成型后的干燥物料(如催化剂、载体)由进料斗进入该自然断条 装置，从进料斗底部落到水平转盘上，转盘随转动轴以一定的速度转动，在离 心力的作用下，长度小于要求的条不与拱形凸起发生碰撞，直接落到下层水平 转盘，而长度大于要求的条与拱形凸起发生碰撞，在条的强度最弱的地方发生 自然断裂，然后通过拱形凸起与转盘之间的间隙落到下层水平转盘。然后，由 凸起与转盘间的空隙落入该转盘下面的内料斗中，从内料斗底部进入下一级水平转盘上，重复上述碰撞过程。最后，自然断裂后物料从壳体下面的出料口排出。
本实用新型的自然断条装置适用于所有条形载体和催化剂的断条。
本实用新型的自然断条装置的特点
1、 该自然断条装置为立式，物料是靠自身的重力向下移动，无需外加能量， 节约能耗，占地面积小。
2、 进料斗底面与转盘上表面的间距可调，能满足不同处理量和不同直径物料断条的要求。
3、 电机转数可调，进而使转动轴带动转盘转动的线速度可调，能够满足不同强度的催化剂断条和不同长度的要求。
4、 物料经转盘抛出与壳体内壁上凸起相碰撞，其碰撞点总是凸形表面，凸形可以使得所有物料与内壁相撞的瞬间总是点接触，接触面积最小，创造最佳的碰撞条件。
5、 该自然断条装置可通过变频器调节转盘的转速，使得只有大于规定要求长度的条形催化剂才能碰断，小于规定要求长度则不再与凸起发生碰撞， 减少破碎损失。
图1为本实用新型自然断条装置的纵剖视图。
图2为本实用新型自然断条装置凸形内壁局部俯视图。
其中附图标记如下1、进料斗，2、壳体，3、拱形凸起，4、 11和12为转盘，5和9为内料斗，6、出料口， 7、转动轴，8、电机。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的自然断条装置，包括进料斗1、壳体2、转盘4、内料斗5、出料口6、转动轴7和电机8，所述的进料斗1和内料斗5为削尖的倒圆锥形，其中进料斗1设置在壳体2的顶部，并伸入壳体2内，电机8带动的转动轴7 竖直由壳体2的底部伸入壳体2，沿壳体2的中心轴伸至进料斗1之下，壳体2内的转动轴7上设置有三个水平转盘4、11和12，相邻两转盘间设有内料斗5和9,内料斗的上边缘与壳体2相连，壳体2内壁上水平对应于转盘的四周设有拱形凸起3，转盘4边缘与凸起3之间有缝隙，壳体2下部为倒锥形，在接近壳体2底部的侧面上设有出料口6，进料斗1和内料斗5的径向进料板与下面的水平转盘4平行对应。所述的内料斗5与壳体2的连接点是在该内料斗5对应的上面凸起3的底部。
所述的进料斗呈削尖的倒圆锥形，其底面有一个径向出料板，该径向出料板与转盘上表面间的距离可调，可通过任何可用的方法调整。本实用新型最好 是通过如下调整机构进行调整。所述的调整机构是由对称布置于壳体上盖上至少3个斜面机构组成。每个斜面机构由一个固定板和一个移动板组成。固定板焊在壳体上盖上。依靠移动板的前后移动来调整进料斗的出料板与转盘上表面间的距离，以达到调节处理量或适应不同直径物料断条之目的。调整完毕用螺栓固定。
在出料板和壳体上盖之间设有一个密封形圈，对进料斗和上盖之间的径向间隙进行密封。
所述的电机采用立式变频电机。
权利要求1、一种自然断条装置，包括进料斗、壳体、转动轴、电机和出料口，其特征在于所述的自然断条装置中设有转盘和内料斗，其中进料斗设置在壳体的顶部，并伸入壳体内，电机带动的转动轴竖直由壳体的底部伸入，沿壳体的中心轴伸至进料斗之下，壳体内的转动轴上设置有多个水平转盘，相邻两转盘间设有内料斗，内料斗上边缘与壳体相连，进料斗和内料斗的底面与相应的转盘上表面上下对应，并有间隙，壳体内壁上水平对应于转盘的四周设有凸起，转盘边缘与凸起之间有空隙，壳体底部设有出料口。
2、 按照权利要求1所述的自然断条装置，其特征在于所述的壳体为圆筒形， 所述的进料斗和内料斗为削尖的倒圆锥形。
3、 按照权利要求1或2所述的自然断条装置，其特征在于所述的凸起为拱 形凸起。
4、 按照权利要求3所述的自然断条装置，其特征在于该拱形凸起在转盘水 平对应于壳体内壁的四周均匀分布。
5、 按照权利要求4所述的自然断条装置，其特征在于所有凸起与相应转盘 边缘之间的水平距离都是相等的。
6、 按照权利要求l所述的自然断条装置，其特征在于所述的内料斗与壳体 的连接点在该内料斗对应的上面凸起的底部。
7、 按照权利要求l所述的自然断条装置，其特征在于所述的壳体的下部采 用倒圆锥形，出料口设置在倒锥形接近底部的侧面上。
8、 按照权利要求l所述的自然断条装置，其特征在于在出料板和壳体上盖 之间设有一个密封圈。
9、 按照权利要求l所述的自然断条装置，其特征在于所述的进料斗底面与 相应转盘上表面间的距离可调。
10、 按照权利要求1所述的自然断条装置，其特征在于所述的进料斗和内 料斗的底面设有进料板，所述的进料板为孔板或挡板。
专利摘要本实用新型公开了一种自然断条装置。该装置包括进料斗、壳体、转动轴、电机、出料口、转盘和内料斗，其中进料斗设置在壳体的顶部，并伸入壳体内，电机带动的转动轴竖直由壳体的底部伸入，沿壳体的中心轴伸至进料斗之下，壳体内的转动轴上设置有多个水平转盘，相邻两转盘间设有内料斗，内料斗上边缘与壳体相连，进料斗和内料斗的底面与转盘上表面有间隙，壳体内壁上水平对应于转盘的四周设有凸起，转盘边缘与凸起之间有空隙，壳体底部设有出料口，进料斗和内料斗的底面与水平转盘相对应。该自然断条装置通过电机调节转盘的转速，使得只有大于规定要求长度的条形催化剂才能碰断，小于规定要求长度则不再与凸起发生碰撞，减少破碎损失。
文档编号B26D7/00GK201179669SQ20082001128
公开日2009年1月14日 申请日期2008年2月20日 优先权日2008年2月20日
发明者靖 任, 何邦宏, 勇 张, 曹光伟, 樊祥柱, 肖太顺, 薛利昌 申请人:中国石油化工股份有限公司