专利名称：铜焊合金复合断线钳的制作方法
技术领域：
本发明涉及断线钳。
背景技术：
目前，公知的断线钳是由硬度HIC30碳素钢制成，其钳口刀刃经由深度为0. 5-lmm 高频淬火之热处理后硬度可达到HIC50。由于碳素钢材料脆性，所以钳口刀刃易蹦裂。为解 决此问题，公知的断线钳之钳口刀刃顶端取平角，对工件实为剂压而并非剪切，因而影响工 作效率。此外，倘断线钳整体由硬质合金或高合金钢制成，则成本甚巨，是为市场难以接受。
发明内容
为了克服公知的断线钳由碳素钢制成而形成的问题，本发明以硬质合金或高合金 钢钳口刀刃与低合金钢钳体之间经由铜焊工艺复合而制成断线钳。本发明所采用的技术方案是通过定位铜焊的方式，在高温高压及真空密封的状 态下，将硬质合金钳口刀刃与经正火的低合金钢钳体复合而成，或将经淬火的高合金钢钳 口刀刃与经正火的低合金钢钳体复合而成。本发明的有益效果是由于占断线钳95%的钳体使用与碳素钢价值相近的低合 金钢，所以加上5%硬质合金或高合金钢钳口刀刃的断线钳整体成本仍然与碳素钢断线钳 相近。进一步，硬质合金或高合金钢钳口刀刃的强度与硬度远在碳素钢钳口刀刃之上，使 用寿命亦更长。更进一步，本发明将硬质合金或高合金钢钳口刀刃顶端角度制成小于等于 90°而并非平角，因而剪切工作效率成十倍增加。
下面结合附图对本发明及实施例对本发明作进一步说明。图1为本发明的主视图。图2为本发明主视图的P向视图，其中，1为低合金钢钳体，2为硬质合金或高合金 钢钳口刀刃。
具体实施例方式本发明通过定位铜焊的方式，在高温高压及真空密封的状态下，将硬质合金钳口 刀刃2与经正火的低合金钢钳体1复合而成，或将经淬火的高合金钢钳口刀刃2与经正火 的低合金钢钳体1复合而成。在图2所示实施例中，硬质合金或高合金钢钳口刀刃2复合于低合金钢钳体1上， 其复合位置为硬质合金或高合金钢钳口刀刃2与低合金钢钳体1之lXbXh2部位。
权利要求
一种断线钳，其特征是钳口刀刃与钳体之复合经由铜焊工艺而完成。
2.根据权利要求1所述的断线钳，其特征是硬质合金钳口刀刃复合于低合金钢钳体 上，其复合位置为硬质合金钳口刀刃2与低合金钢钳体1之lXbXh2部位。
3.根据权利要求1所述的断线钳，其特征是高合金钢钳口刀刃复合于低合金钢钳体 上，其复合位置为高合金钢钳口刀刃2与低合金钢钳体1之lXbXh2部位。
4.根据权利要求1所述的断线钳，其特征是硬质合金钳口刀刃与高合金钢钳口刀刃 顶端角度均分别小于等于90°。
全文摘要
一种断线钳，其特征是以硬质合金或高合金钢钳口刀刃2与低合金钢钳体1之间经由铜焊工艺复合而制成断线钳。这种铜焊合金复合断线钳成本与碳素钢断线钳相近，但其钳口刀刃的强度与硬度远在碳素钢钳口刀刃之上，使用寿命亦更长。进一步，本发明将硬质合金钳口刀刃或高合金钢钳口刀刃顶端角度制成小于等于90°而并非平角，因而剪切工作效率成十倍增加。
文档编号B26B13/00GK101898360SQ20091005200
公开日2010年12月1日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者王荣根 申请人:王荣根