厨房刀具的刀片结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种厨房刀具的刀片结构，旨在解决现有冲压加工易偏移不合格率高，及公差过大增加后续研磨加工等问题；该刀片至少具有一刀刃部、一对应刀刃部的刀背部及一供握柄结合包覆的结合部，该结合部具有位于同一水平中心线上的一第一定位孔、一第二定位孔及数个固定孔，该第一定位孔及该第二定位孔分别为一圆孔及一矩形孔；如此，利用两定位孔形成双点固定刀片，即可达致稳固定位精准冲孔的目标，以节省后续研磨加工成本，且各固定孔又能设于靠近结合部外沿最极限边缘位置，有效防止握柄外翻发生。
【专利说明】厨房刀具的刀片结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀片，尤指一种冲压加工更为精准快速，可解决因偏移公差过大研磨加工费时及结合握柄外形受限及易外翻等问题的刀片【技术领域】。
技术背景
[0002]请参阅图1至图5，为目前市面上可见的半包覆组合的厨房刀具结构，也即握柄20一体射出成型将刀片10包覆，并使刀背部11露出刀柄20顶面与的齐平(见图1);其中，该刀片10至少具有一刀背部11、一与刀背部11对应的刀刃部12，以及一供握柄20 —体射出型包覆的结合部13，该结合部13 (另见图3虚线H界定位置)包含一位于刀刃部12后端的连结段131及一由刀背部11顺向延伸的延伸段132，该延伸段132上贯设有一定位孔14及位于定位孔14与结合部13外沿之间的数个固定孔15，又该定位孔14为圆孔；据此，该定位孔14及各固定孔15可嵌入并固定于握柄20内，以使该握柄20与该刀片10组合成一刀具。
[0003]然而，前述现有刀片冲压加工时，请参见图4，主要先冲压该刀片10基本外形及该定位孔14 ;再者，该刀片10以该定位孔14对位卡掣其冲压的定位部X而将刀片10固定位，再进行冲压各固定孔15 (见图4的下图)；然而，现有刀片10的定位孔14为圆孔，且冲孔时仅为单点固定，在实际实施上会有下列缺失存在:
[0004]1.该刀片10以单点固定，易产生偏移，导致各固定孔15冲孔时易偏移(见图3、图4，刀片正确位置10’)，无法冲设在正确孔位，即无法位在同一水平中心线Y上，导致冲压刀片尺寸无法与握柄模具尺寸吻合，不合格率甚高，且即便修改模具也可能因公差过大造成刀片10与握柄20射出成型包覆结合后，其刀背部11与握柄20顶面无法齐平，以致刀背部11及握柄20必须再作后续磨边加工,为其缺点一。
[0005]2.为了美观，一般握柄20会将整个表面全部研磨，相当费时成本高，且握柄20又仅限于平直外观(见图1)，美观性差相对握持也不舒适，为其缺点二。
[0006]3.另者，该握柄20必须为耐磨、耐高温(如POM电木)等不适合接触不安全的工程塑胶材料，因而在研磨加工过程会产生研磨粉尘造成空气污染，及刀具使用上会与食物接触，安全性堪虑，为其缺点四。
[0007]4.其次，因现有刀片10加工过程易偏移，致各固定孔15孔位不精准(见图3、图4)，为防冲孔加工偏移损坏及降低不合格率，业者通常直接将固定孔15的孔位往内移，导致各固定孔15的孔位与塑胶握柄20外沿之间太厚(见图1，距离Z过大)，以致握柄20两侧塑胶易产生外翻发生，为其缺点五。
[0008]5.再者，现有刀片的结合部13的尾端16为圆弧收尾(见图2)，因而即便研磨加工也难至完全平整，致结合部13的尾端16与握柄20顶面间会存有凹陷21，容易发生积水现象导致刀片10容易生锈发生，为其缺点六。
[0009]综观上述缺点，现有刀片实有改良的必要，有鉴于此，本实用新型设计人不断潜心开发及研究，历经长久的努力并克服万难，终于设计出本实用新型。
【发明内容】
[0010]因此，本实用新型的第一目的，在提供一种具有双点固定设计的刀片结构，如此刀片在各固定孔冲孔加工上，即可达致稳固定位精准冲孔的目标。
[0011]本实用新型的第二目的，在提供一种各固定孔可设于靠近握柄外沿最极限边缘位置，有效避免握柄两侧塑胶外翻发生。
[0012]本实用新型的第三目的，在提供一种刀片与握柄射出一体成型时，其刀片仅研磨刀背部毛边即可，大大节省研磨加工成本，且握柄又能变化外形，达致较佳美观性及更舒适握持等多重功效增进。
[0013]本实用新型的第四目的，在提供一种刀片尾端与握柄40形成垂直平整包覆状，具美观又能避免积水生锈发生。
[0014]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0015]一种厨房刀具的刀片结构，该刀片与握柄形成半包覆结合，该刀片至少具有一刀刃部、一对应刀刃部的刀背部及一供握柄结合包覆的结合部，该结合部包含一位于刀刃部后端的连结段及一由刀背部延伸的延伸段，其特征在于:该结合部具有一第一定位孔、一第二定位孔及设于该第一定位孔及该第二定位孔与该结合部外沿之间的数个固定孔，以由该第一定位孔及该第二定位孔形成利于各固定孔冲孔加工的双点定位。
[0016]该第一定位孔及该第二定位孔位于同一水平中心线上。
[0017]该第一定位孔为一圆孔且设于延伸段上，该第二定位孔为一矩形孔且设于连结段上。
[0018]该矩形孔具有两平行的长平直边及两短边，该两短边为圆弧。
[0019]该数个固定孔设于靠近该结合部外沿最极限边缘位置。
[0020]位于该第一定位孔及该第二定位孔位上方的固定孔位于同一中心线上。
[0021]该结合部尾端为直角。
[0022]相较现有技术的有益效果:由于本实用新型的刀片具有两定位孔设计，所以在冲压加工时可形成双点定位固定刀片，就能够达到刀片无偏移冲孔加工更稳固精准冲孔的目的，如此，便可避免因冲孔偏移公差过大问题，使冲压刀片与握柄模具公差降至最低，避免后续研磨加工，且各数个固定孔又能设于距刀片外沿最极限边缘位置，有效防止握柄外翻、又可变化外形提升美观及握持更舒适等多重功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为现有刀片结合握柄的平面临示意图；
[0024]图2为现有刀片尾端为圆弧与握柄结合具有凹陷放大不意图；
[0025]图3为现有刀片结构平面示意图；
[0026]图4为现有刀片冲压加工示意图；
[0027]图5为图4冲孔后偏移放大示意图；
[0028]图6为本实用新型刀片结合握柄的剖面示意图；
[0029]图7为本实用新型刀片尾端直角与握柄平整结合放大示意图；
[0030]图8为本实用新型刀片结构平面示意图；[0031]图9为本实用新型刀片冲压加工示意图；
[0032]图10为图9冲孔后各孔位冋一中心线放大不意图。
[0033]附图标记说明:10_刀片；20_握柄；11_刀背部；刀刃部-12 ;13_结合部；131_连结段；14_定位孔；15_固定孔；X-定位部10-刀片正确位置；Y-正确水平中心线位置；
16-尾端；Ζ-厚度(距离);30_刀片；40-握柄；31_刀刃部；32-刀背部；34-结合部；341-连结段；342_延伸段；35_第一定位孔；36_第二定位孔361-长平直边；362_短边；37-固定孔；38_尾端；Α、Β-定位部；21_凹陷；E、F-水平中心线。
【具体实施方式】
[0034]请参阅图6至图10，本实用新型提供一种厨房刀具的刀片结构，该刀片30与握柄40形成半包覆结合，该刀片30至少具有一刀刃部31、一对应刀刃部31的刀背部32，以及一供握柄40结合包覆的结合部34 (见图6)，其中，
[0035]所述结合部34 (见图8虚线界定位置D)包含一位于刀刃部31后端的连结段341及一由刀背部32顺向延伸的延伸段342组成，所述结合部34具有对应刀背部32且位于同一水平中心线E上的一第一定位孔35、一第二定位孔36，以及设于该第一定位孔35及该第二定位孔36与该结合部34外沿之间的数个固定孔37，其中，该第一定位孔35为一圆孔且位于延伸段342上，该第二定位孔36为一矩形孔且位于连结段34上，又该矩形孔具有两平行长平直边361及两短边362，该两短边362可为圆弧，而位于第一定位孔35及第二定位孔36上方数个固定孔37为同一水平中心线F，另者，请见图7、8，该刀片10的结合部34尾端38为直角；据此，各定位孔35、36及各固定孔37嵌入并固定于握柄40内，以使该握柄40与该刀片30组合成一刀具。
[0036]请见图9，本实用新型刀片冲压加工成型时，先冲压刀片30基本外形及第一定位孔35及第二定位孔36，该刀片30再凭借第一定位孔35及第二定位孔36对准卡掣冲压两定位部Α、B上，据以形成双点定位将刀片30牢固定位，俾冲压各固定孔37就能达到同一水平中心线F上精准冲孔的目标，具以提高刀片尺寸精准度，使刀片与模具尺寸公差降至最低，如此，经后续包覆射出握柄40后，该刀片30及握柄40即可达致精准包覆成型的目标(见图6)，所以本实用新型刀片30与握柄40包覆射成型后，只要将刀背部32毛边研磨即可，而可解决现有因偏移公差过大造成研磨加工费时等问题，是以，在握柄40无须研磨加工下，本实用新型的握柄40材质便可使用不耐磨安全性环保材质(如ΡΡ)，而可避免加工空气污染及食物接触污染使用不安全问题，且又能改变握柄外形，使具较佳舒适握持感及符合美观需求。
[0037]承上所述，本实用新型进行冲孔加工操作时，可利用第二定位孔36为一矩形孔，具适当公差裕度，使刀片30的第一定位孔35及第二定位孔36与冲压两定位部Α、Β能快速方便对准卡掣固定或取出，具以提高工作效率(见图9、图10)。
[0038]其次，本实用新型刀片30因冲压时可稳固定位，因而各固定孔37可设于靠近结合部34外沿最极限边缘位置(见图6，距离C)，如此，经后续包覆射出握柄40后，握柄40两侧的塑胶就不会发生外翻现象；另者，各固定孔37及刀背部32也可依第二定位孔36的矩形孔的任一长平直边362作为基准线，而精准界定各固定孔37及刀背部32而精准界定其距离。[0039]另外，刀片30的结合部34尾端38可再加工形成直角，且尾端38的直角可依第二定位孔36的矩形孔短边362为基准而精准界定其距离，又，包覆射出时结合部34的尾端38呈直角，便能与握柄40形成垂直平整包覆状(见图7)，如此，遂无积水问题产生。
[0040]综上说明，当知本实用新型确实较现有的结构更佳，且因本实用新型刀片设有两定位孔于冲压时可形成双点定位效果，据此解决现有单点固定易偏移公差过大问题，可将冲压加工公差可降至最低，具以提高冲压加工尺寸精准度，使后续射出成型加工更为精准及避免后续研磨加工。
[0041]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种厨房刀具的刀片结构，该刀片与握柄形成半包覆结合，该刀片至少具有一刀刃部、一对应刀刃部的刀背部及一供握柄结合包覆的结合部，该结合部包含一位于刀刃部后端的连结段及一由刀背部延伸的延伸段，其特征在于:该结合部具有一第一定位孔、一第二定位孔及设于该第一定位孔及该第二定位孔与该结合部外沿之间的数个固定孔，以由该第一定位孔及该第二定位孔形成利于各固定孔冲孔加工的双点定位。
2.如权利要求1所述的厨房刀具的刀片结构，其特征在于，该第一定位孔及该第二定位孔位于同一水平中心线上。
3.如权利要求2所述的厨房刀具的刀片结构，其特征在于，该第一定位孔为一圆孔且设于延伸段上，该第二定位孔为一矩形孔且设于连结段上。
4.如权利要求3所述的厨房刀具的刀片结构，其特征在于，该矩形孔具有两平行的长平直边及两短边，该两短边为圆弧。
5.如权利要求1所述的厨房刀具的刀片结构，其特征在于，该数个固定孔设于靠近该结合部外沿最极限边缘位置。
6.如权利要求1所述的厨房刀具的刀片结构，其特征在于，位于该第一定位孔及该第二定位孔位上方的固定孔位于同一中心线上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的厨房刀具的刀片结构，其特征在于，该结合部尾端为直角。
【文档编号】B26B9/00GK203427052SQ201320554404
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】黄瑞芳 申请人:坤昊国际有限公司