硅晶体光伏组件的修边装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅晶体光伏组件的修边装置，涉及晶体硅光伏组件修整领域。该装置包括底座、气缸、U型卡槽、钢线、旋转电机、加热模块、PLC控制器，所述U型卡槽水平设置、且其两侧板呈上下布置，所述U型卡槽的槽口朝水平方向，在U型卡槽内设有竖直方向的钢线，在上侧板上设有旋转电机，在下侧板上设有加热模块，所述钢线上端穿过上侧板后与旋转电机连接，所述钢线下端穿过下侧板后与加热模块连接，所述U型卡槽借助于气缸做水平和竖直运动。该装置修边更为精准，减少操作工的工作量，操作方便快捷，成本低，并且被加热的而且带有的旋转电机在钢线切割过程中能使钢线进行自转，更有利于切割。
【专利说明】硅晶体光伏组件的修边装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶体硅光伏组件修整领域。
【背景技术】
[0002]晶体硅光伏组件在经过层压工序后，由于EVA在受到高温后融化，层压时融化的EVA受到挤压，使的晶体硅光伏组件边缘会有形状很不规则的EVA胶体产生，但是在后续的装框、封装过程中这些不规则的EVA胶体就会严重影响到光伏组件的封装效果以及影响到成品晶体硅太阳能组件的使用寿命，因此现在在制造晶体硅光伏组件的过程中，有一道工序叫修边工序，目的就是去除掉层压产生外露的不规则胶体，现在修边通常是采用传统的金属材料刀状结构修边刀完成对晶体硅光伏组件的修边。由于现在所采用修边刀有其自身无法回避的缺点。其一，现在所用的修边刀并没有加热装置，从而使得修边完成后，在晶体硅光伏组件的边缘仍然存在细微的毛边。其二，现在所用的修边刀是一个整体，在损坏后需要整体更换，无形中增加了生产成本。其三，现在的修边刀作为一种工具没有自身的安全保护装置，刀边特别容易损坏。其四，现在所用的修边刀，对操作员及维修员存在人身安全隐患，而且这点没有办法消除。
[0003]所以现在需要一种修边更为精准，并且不会划伤晶体硅光伏组件主体，能够减少操作工的工作量，操作方便快捷，成本低，使修整过的晶体硅光伏组件边缘光滑整洁，且不会划伤操作工的修边装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种硅晶体光伏组件的修边装置，该装置修边更为精准，并且不会划伤硅晶体光伏组件主体，能够减少操作工的工作量，操作方便快捷，成本低，加热的钢线使修整过的晶体硅光伏组件边缘光滑整洁，并且带有的旋转电机在钢线切割过程中能使钢线进行自转，更有利于切割，提高了切割的效率。
[0005]为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是:该装置包括底座、气缸、U型卡槽、钢线、旋转电机、加热模块、PLC控制器，所述U型卡槽水平设置、且其两侧板呈上下布置，所述U型卡槽的槽口朝水平方向，在U型卡槽内设有竖直方向的钢线，在上侧板上设有旋转电机，在下侧板上设有加热模块，所述钢线上端穿过上侧板后与旋转电机连接，所述钢线下端穿过下侧板后与加热模块连接，所述U型卡槽借助于气缸做水平和竖直运动。
[0006]优选的所述气缸分为第一气缸和第二气缸，第一气缸与底座固定，第一气缸的活塞杆的端部与第二气缸连接，第二气缸的活塞杆的端部与U型卡槽连接，所述第一气缸的推顶方向向上，第二气缸的推顶方向与U型卡槽的槽口的朝向一致。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该装置修边更为精准，并且不会划伤晶体硅光伏组件主体，能够减少操作工的工作量，操作方便快捷，成本低，加热的钢线使修整过的晶体硅光伏组件边缘光滑整洁，并且带有的旋转电机在钢线切割过程中能使钢线进行自转，更有利于切割，提闻了切割的效率。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1本实用新型的结构示意图；
[0009]图2本实用新型使用状态的示意图。
[0010]其中，1、底座，2、U型卡槽，3、钢线，4、旋转电机，5、加热模块，6、上侧板，7、下侧板，
8、第一气缸,9、第二气缸。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:一种硅晶体光伏组件的修边装置，其特征是包括底座1、气缸、U型卡槽2、钢线3、旋转电机4、加热模块5、PLC控制器，所述U型卡槽2水平设置、且其两侧板呈上下布置，所述U型卡槽2的槽口朝水平方向，在U型卡槽2内设有竖直方向的钢线3，在上侧板6上设有旋转电机4，在下侧板7上设有加热模块5，所述钢线3上端穿过上侧板6后与旋转电机4连接，所述钢线3下端穿过下侧板7后与加热模块5连接，所述U型卡槽2借助于气缸做水平和竖直运动。
[0012]所述气缸分为第一气缸8和第二气缸9,第一气缸8与底座I固定,第一气缸8的活塞杆端部与第二气缸9连接，第二气缸9的活塞杆端部与U型卡槽2连接，所述第一气缸8的推顶方向向上，第二气缸9的推顶方向与U型卡槽2的槽口的朝向一致。
[0013]现对于以前的修边方法，本装置的特点在于能够用被加热的而且是旋转的钢线3进行修边，用两套装置同时使用的方式，将需要修边的光伏组件放在中间，然后将两组装置放在光伏组件的两侧，利用第一气缸8和第二气缸9进行位置的调节，使两侧的钢线3靠近两侧的边缘，然后平稳的移动需要修边的光伏组件，使光伏组件的两侧被钢线3修整。由于钢线3是旋转的更有利于修边。采用PLC控制器进行控制，实现了自动化。
[0014]其一，相对于传统的修边刀，钢线3修边更为精准，并且不会划伤晶体硅光伏组件主体。我们知道传统的修边刀很笨重，并且如果安装歪都会对晶体硅光伏组件造成损坏，而如果使用钢线3，我们就完全不用担心这一点，因为安装歪了或者钢线3断了都不会对晶体硅光伏组件主体造成任何影响。
[0015]其二，热钢线修边装置的成本底，钢线修边装置的易损件主要是钢线3，损坏了也很容易更换，不像原来的修边刀，只要损坏了，就必须更换整个刀体。
[0016]其三，我们采用的是热钢线修边装置，是因为晶体硅光伏组件修边过程中要去除的是EVA胶体毛边，而EVA胶体在不超过100度就会融化，这样我们用钢线3的好处就是在修边的过程中同时完成了对EVA胶体边的溶化，从而使得用钢线3修过的晶体硅光伏组件的边缘变的光滑、不毛糙。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该装置修边更为精准，并且不会划伤晶体硅光伏组件主体，能够减少操作工的工作量，操作方便快捷，成本低，加热的钢线使修整过的晶体硅光伏组件边缘光滑整洁，并且带有的旋转电机在钢线切割过程中能使钢线进行自转，更有利于切割，提闻了切割的效率。
【权利要求】
1.一种硅晶体光伏组件的修边装置，其特征是包括底座(I)、气缸、U型卡槽(2)、钢线(3)、旋转电机(4)、加热模块(5)、PLC控制器，所述U型卡槽(2)水平设置、且其两侧板呈上下布置，所述U型卡槽(2 )的槽口朝水平方向，在U型卡槽(2 )内设有竖直方向的钢线(3 )，在上侧板(6)上设有旋转电机(4)，在下侧板(7)上设有加热模块(5)，所述钢线(3)上端穿过上侧板(6)后与旋转电机(4)连接，所述钢线(3)下端穿过下侧板(7)后与加热模块(5)连接，所述U型卡槽(2)借助于气缸做水平和竖直运动。
2.根据权利要求1所述的硅晶体光伏组件的修边装置，其特征是所述气缸分为第一气缸(8)和第二气缸(9),第一气缸(8)与底座(I)固定,第一气缸(8)的活塞杆端部与第二气缸(9)连接，第二气缸(9)的活塞杆端部与U型卡槽(2)连接，所述第一气缸(8)的推顶方向向上，第二气缸(9)的推顶方向与U型卡槽(2)的槽口的朝向一致。
【文档编号】B26F3/12GK203510342SQ201320671368
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】杨伟, 高四才 申请人:英利能源（中国）有限公司