孔冲压设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于窗框的孔冲压设备，包括：码识别装置，适于识别对应于在窗框的一侧上标示的条形码或序列号的识别标志并输出对应于识别结果的信号；控制服务器，适于接收从该码识别装置产生的信号并输出响应于所接收信号的加工数据；以及孔冲压机器，适于借助于控制服务器的控制将孔冲压在窗框横档上。
【专利说明】孔冲压设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种孔冲压设备，更具体地，涉及一种适于将孔自动冲压在合成树脂或金属制成的窗框的一侧上的孔冲压设备。
【背景技术】
[0002]一般而言，窗户是安装在开口部分以将建筑的内部与外部屏蔽开来，并且同时，支撑窗户或门的窗框根据所使用的材料被分类成木制窗框和金属窗框。最近，已经生产了由塑料制成的门框或窗框，此外，窗框是由合成树脂如PVC(聚氯乙烯)制成的。
[0003]PVC是指包含在有机聚合物中的合成树脂是通过在水性悬浮液或乳液中在过氧化物催化下聚合氯乙烯而形成，并且当其与增塑剂、稳定剂和颜料混合时，制得柔软的产品，如包装膜。
[0004]对于用于窗框的常规孔冲压方法，在这种情况下，操作压或钻类型的机器以将孔冲压在合成树脂或金属材料制得的窗框的下部。
[0005]根据常规孔冲压方法，顺便地，应该通过工人的手将窗框逐个地移动到加工的地方以便在其上冲压孔，从而不利地降低了工作效率并且不便于执行该冲压操作。
[0006]因此，需要开发能够自动识别向其供应的窗框的尺寸的孔冲压机器，产生对应于窗框尺寸的加工数据，并借助于自动控制以精确的方式将孔冲压在窗框上，其中该孔冲压是通过单个孔冲压机器执行的。
【发明内容】
[0007]技术问题
[0008]因此，鉴于上文提及的出现在现有技术中的问题作出本发明，且本发明的目的是提供一种孔冲压设备，其可自动识别向其供应的窗框的相应尺寸，产生对应于所述窗框尺寸的加工数据，并借助于自动控制以精确的方式将孔冲压在窗框上，其中孔的冲压是通过单个孔冲压机器执行的。
[0009]问题的解决方法
[0010]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种用于窗框的孔冲压设备，包括:码识别装置，适于识别对应于在窗框的一侧上标示的条形码或序列号的识别标志并输出对应于识别结果的信号；控制服务器，适于接收从该码识别装置产生的信号并输出响应于所接收信号的加工数据；以及孔冲压机器，适于借助于控制服务器的控制在窗框的横档(rail)上冲压孔。
[0011]根据本发明，理想地，该孔冲压机器包括:支撑构件，适于支撑窗框横档的一个侧表面；以及冲压构件，适于水平地朝向该支撑构件滑动并且具有孔冲头，适于在相对于横档的水平方向上冲压孔。
[0012]根据本发明，理想地，该孔冲压机器包括:第一移动装置，适于向上和向下移动支撑构件和孔冲头；以及第二移动装置，适于再一次将通过第一移动装置向上和向下移动的支撑构件和孔冲头向上和向下移动至最终位置。
[0013]根据本发明，理想地，该第一移动装置和第二移动装置可由气缸和液压缸之中任何一个形成。
[0014]根据本发明，理想地，该冲压构件包括:圆柱形移动管；以及冲压突出物，该冲压突出物具有水平耦合到其下端的孔冲头。
[0015]根据本发明，理想地，所述移动管借助于从外部供应的液压压力或空气压力在所述支撑管附近滑动。
[0016]根据本发明，理想地，所述冲压构件还包括弹性构件，所述弹性构件具有支撑抵靠所述移动管的内圆周壁的一个端部分和支撑抵靠所述支撑管的内圆周壁的另一个端部分，使得所述移动管借助于所述弹性构件返回到它们的原始位置。
[0017]根据本发明，理想地，该孔冲压机器还包括宽度方向移动装置，适于在对应于窗框的横档的位置的宽度方向上移动所述支撑构件和所述冲压构件。
[0018]本发明的有益效果
[0019]根据本发明，提供了孔冲压设备，该孔冲压设备作为一个单个设备能够通过自动过程以无人操作的方式将孔冲压在窗框上。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是示出根据本发明的孔冲压机器的整个结构的截面视图。
[0021]图2是示出根据本发明的孔冲压机器中的支撑构件和冲压构件的初次垂直向下移动的截面视图。
[0022]图3是示出根据本发明的孔冲压机器中的支撑构件和冲压构件的第二次垂直向下移动至最终位置的截面视图。
[0023]图4是示出孔冲压构件在水平方向上的移动状态的截面视图，同时支撑窗框横档的一个侧表面，所述支撑构件被固定至该侧表面。
[0024]图5是示出在借助于根据本发明的孔冲压机器中的冲压构件冲压出孔后的状态的截面视图。
[0025]图6是示出其上冲压有孔的窗框的截面视图。
[0026]图7是示出根据本发明的孔冲压机器的平面视图。
【具体实施方式】
[0027]本发明的细节包含于详细描述和附图中。
[0028]本发明的优点和特点以及用于实现这些优点和特点的方法可从稍后将要解释的附图和实施方案中显现。
[0029]参照特定的例示性实施方案描述本发明，但不受实施方案限制，而只受所附权利要求的限制。应理解，在不脱离本发明的范围和精神的前提下，本领域的技术人员可以改变或修改该实施方案。
[0030]以相应的参考数字指示描述中对应于这些参考数字的部件。
[0031]在下文中，将参照附图详细给出关于根据本发明的孔冲压设备的解释。
[0032]参照图1、图2和图5，将描述根据本发明的孔冲压设备。
[0033]图1是示出根据本发明的孔冲压机器的整个结构的截面视图，图2是示出根据本发明的孔冲压机器中的支撑构件和冲压构件的初次垂直向下移动的截面视图，图5是示出在借助于根据本发明的孔冲压机器中的冲压构件冲压出孔后的状态的截面视图。
[0034]根据常规实践为了以水平方向将孔冲压在窗框的横档上，应借助于工人的手在工作台上逐个地移动该窗框并且通过钻头手动地冲压。然而，根据窗框的规格，孔的位置和尺寸彼此不相同，使得在手动操作情况下，不能精确地形成孔以导致出现许多缺陷。
[0035]因此，本发明提出一种能够将孔自动冲压在窗框上的孔冲压设备。为此，应预先将关于待被冲压在供应至该孔冲压设备的窗框上的孔的位置或尺寸的信息提供给该孔冲压设备，这可以借助于条形码或RFID实现。也就是说，该孔冲压设备被设置有适于预先识别附着在窗框上的条形码信息并传送该识别信息至控制单元的装置，从而以精确方式使得待被冲压的孔具有所述孔的位置和尺寸。在窗框上附着条形码和从条形码识别信息是本领域公知的，因此，为了描述的简洁，将省略关于它们的详细解释。在下文中，将解释根据本发明的孔冲压设备。
[0036]根据本发明，该用于窗框的孔冲压设备包括:码识别装置，适于识别对应于在窗框的一侧上标示的条形码或序列号的识别标志并输出对应于识别结果的信号；控制服务器，适于接收从该码识别装置产生的信号并输出响应于所接收信号的加工数据；以及孔冲压机器100，适于借助于控制服务器的控制将孔冲压在窗框横档上。
[0037]根据本发明，当待加工的窗框被供应至该孔冲压设备时，识别关于待被冲压在对应的窗框上的孔的位置或尺寸的信息并且产生对应于识别信息的加工数据，从而借助于自动控制以精确方式进行孔冲压。
[0038]根据本发明，孔冲压机器100包括:工作台20，一对导杆10垂直耦合到该工作台上；移动框30，适于沿着该对导杆10向上和向下滑动；第一移动装置50，被安装在连接构件40上，连接构件40连接该对导杆10的顶端部分，从而允许移动框30滑动；工作框60a和60b以向上和向下滑动这样的方式布置在移动框30上；支撑构件70a和70b以这样的方式固定到工作框60a和60b上使得可支撑放置在工作台20上的窗框200的横档210的一个侧表面；冲压构件80a和80b以这样的方式布置在工作框60a和60b上使得可水平地朝向支撑构件70a和70b滑动并且具有适于在水平方向上在横档210 (它的一个侧表面被支撑)的另一个侧表面上冲压孔211的孔冲头81a和81b ;以及第二移动装置90a和90b，被布置在移动框30上，从而允许工作框60a和60b滑动。
[0039]在根据本发明的孔冲压机器100中，第一移动装置50和第二移动装置90a和90b可由气缸和液压缸之中任何一个形成。
[0040]此外，孔冲压机器100的支撑构件70a和70b是用于将孔211冲压在窗框200的横档210的侧壁上的横档支撑部件，且它们包括水平固定到工作框60a和60b的圆柱形支撑管71a和71b和以支撑横档210的一个侧表面这样的方式垂直耦合到支撑管71a和71b的一个端部分的支撑突出物72a和72b (见图4)。
[0041]此外，孔冲压机器100的冲压构件80a和80b具有适于水平滑动以将孔211冲压在横档210上的孔冲头81a和81b，此时横档210的一个侧表面被支撑构件70a和70b支撑。
[0042]也就是说，冲压构件80a和80b包括相对于工作框60a和60b水平滑动的圆柱形移动管82a和82b和冲压突出物83a和83b，该冲压突出物具有水平耦合到其下端的孔冲头81a 和 81b (见图 4)。
[0043]在这种情况下，移动管82a和82b理想地借助于从外部供应的液压压力或空气压力在支撑管71a和71b附近滑动，并且冲压构件80a和80b还包括弹性构件S，该弹性构件具有支撑抵靠移动管82a和82b的内圆周壁的一个端部分和支撑抵靠支撑管71a和71b的内圆周壁的另一个端部分，使得在完成孔211的冲压的情况下，移动管82a和82b借助于弹性构件S的弹力返回到它们的原始位置，从而允许孔冲压在其它横档210上连续地进行孔冲压。
[0044]参照图2至图7，在下文中，将详细解释通过根据本发明的孔冲压机器100将孔冲压在窗框200的横档210上的过程。
[0045]图2是示出根据本发明的孔冲压机器中的支撑构件和冲压构件的初次垂直向下移动的截面视图，图3是示出根据本发明的孔冲压机器中的支撑构件和冲压构件的第二次垂直向下移动至最终位置的截面视图，而图4是示出孔冲压构件在水平方向上的移动状态的截面视图，同时支撑窗框的横档的一个侧表面，所述支撑构件被固定至该侧表面。
[0046]图5是示出在借助于根据本发明的孔冲压机器中的冲压构件冲压出孔后的状态的截面视图，图6是示出其上冲压有孔的窗框的截面视图，而图7是示出根据本发明的孔冲压机器的平面视图。。
[0047]首先参照图2，首先移动待被加工用于冲压孔211的窗框200并将其放置在工作台20上的指定位置处。此时，可以借助于单独固定装置(图中未示出)刚性地支撑窗框200，以便防止在加工期间移动。在窗框200恰位于工作台20上的情况下，借助于第一移动装置50 (见图2)主要地向下移动移动框30，接下来，借助于第二移动装置90a和90b (见图3)将移动框60a和60b向下移动至最终位置。
[0048]如图2和图3中示出的，借助于第一移动装置50主要地向下移动移动框30，接下来，借助于第二移动装置90a和90b将移动框60a和60b向下移动至最终位置，以便可以更加精确的方式将工作框60a和60b向下移动至最终位置。然而，在这种情况下，可以借助于第一移动装置50将移动框30 —次向下移动至最终位置。
[0049]如图3和图4中所示出的，在移动框60a和60b被向下移动至最终位置的情况下，如果孔冲头81a和81b滑动,则最大向下移动是在待被冲压在横档210的另一个侧表面上的孔211的位置处实现。
[0050]接下来，如图4和图5中所示出的，当在借助于支撑构件70a和70b支撑横档210的一个侧表面时，借助于通过流入孔H从外部供应的液压压力或空气压力将移动管82a和82b推向一边(图中的右侧)，然后，在支撑管71a和71b附近滑动，使得耦合到冲压突出物83a和83b的孔冲头81a和81b被移动以冲压横档210的孔211。
[0051]在图5中仍未解释的参照符号O指示气密O形环。
[0052]在这种情况下，借助于通过流入孔H从外部供应的液压压力或空气压力移动移动管82a和82b，但也可以借助于马达的旋转力移动它们。为此，齿轮被安装到马达的旋转轴，而机架被设置在移动管82a和82b的外圆周表面上。也就是说，移动管82a和82b以机架和齿轮系统移动。
[0053]此外,移动框30和工作框60a和60b借助于气缸或液压缸向下滑动,但是可以机架和齿轮系统运行它们。
[0054]在孔211被冲压在横档210的另一个侧表面上的情况下，接下来，如果释放通过流入孔H从外部供应的液压压力或空气压力，则移动管82a和82b的内圆周壁是在弹性构件S (其具有支撑抵靠移动管82a和82b的内圆周壁的一个端部分和支撑抵靠支撑管71a和71b的内圆周壁的另一个端部分)的弹力下，使得移动管82a和82b返回到它们的原始位置。
[0055]现在参照图6，将解释其上冲压有孔211的窗框200。通常，由于窗框200在其长度方向上具有相同的截面形状，因此，它具有沿着室内侧的最外部分沿着其长度方向形成的防水突出物220、沿着室外侧的最外部分形成的昆虫网横档230 (沿着昆虫网横档230设置昆虫横档)和形成于防水突出物220和昆虫网横档230之间的横档210。
[0056]由于提供了多个横档210，如此，应将孔211冲压在各个横档210上，提供了多个支撑构件70a和70b以及冲压构件80a和80b，使得冲压构件80a和80b被同时操作以将孔211冲压在横档210上，或者，冲孔构件80a和80b依次操作以将孔211逐个冲压在横档210 上。
[0057]此外，其上待冲压孔211的横档210的宽度方向位置根据窗框200的尺寸是不同的，从而允许支撑构件70a和70b以及冲压构件80a和80b在宽度方向上滑动，安装了单独的宽度方向移动装置IlOa和IlOb (见图1)。
[0058]随着宽度方向移动装置IlOa和IlOb的操作，也就是说，工作框60a和60b、支撑构件70a和70b以及冲压构件80a和80b对应于待被加工的横档210的宽度方向以精确的方式滑动执行孔211的冲压操作。
[0059]在图7中仍未解释的参考符号R指示适于在长度方向上移动窗框200同时支撑窗框200的下侧的移动辊。借助于移动辊R将窗框200引导到孔冲压机器100且在冲压出孔211的情况下还移动窗框200以进行下一步加工。
[0060]虽然参照特定例示性实施方案描述了本发明，但本发明不受该实施方案限制，而是只受所附权利要求限制。应理解，在不脱离本发明的范围和精神的前提下，本领域的技术人员可以改变或修改所述实施方案。
【权利要求】
1.一种用于窗框的孔冲压设备，包括: 码识别装置，适于识别对应于在窗框200的一侧上标示的条形码或序列号的识别标志并输出对应于识别结果的信号； 控制服务器，适于接收从该码识别装置产生的信号并输出响应于所接收信号的加工数据；以及 孔冲压机器100，适于借助于控制服务器的控制将孔冲压在窗框200的横档210上。
2.根据权利要求1所述的孔冲压设备，其中该孔冲压设备100包括:支撑构件70a和70b，适于支撑该窗框200的横档210的一个侧表面；以及冲压构件80a和80b，适于水平地滑向该支撑构件70a和70b并且具有孔冲头81a和81b，该孔冲头81a和81b适于在相对于横档210的水平方向上冲压孔211。
3.根据权利要求2所述的孔冲压设备，其中该孔冲压设备100包括:第一移动装置50，适于向上和向下移动支撑构件70a和70b和孔冲头81a和81b ；以及第二移动装置90a和90b,适于再一次将通过该第一移动装置50向上和向下移动的支撑构件70a和70b和孔冲头81a和81b向上和向下移动至最终位置。
4.根据权利要求2所述的孔冲压设备，其中该第一移动装置50和该第二移动装置90a和90b可由气缸和液压缸之中任何一个形成。
5.根据权利要求2所述的孔冲压设备，其中该冲压构件80a和80b包括:圆柱形移动管82a和82b ；以及冲压突出物83a和83b，该冲压突出物具有水平耦合到其下端的孔冲头81a 和 81b。
6.根据权利要求5所述的孔冲压设备，其中该移动管82a和82b借助于从外部供应的液压压力或空气压力在该支撑管71a和71b附近滑动。
7.根据权利要求6所述的孔冲压设备，其中该冲压构件80a和80b还包括弹性构件S，该弹性构件S具有支撑抵靠该移动管82a和82b的内圆周壁的一个端部分和支撑抵靠该支撑管71a和71b的内圆周壁的另一个端部分，使得该移动管82a和82b借助于该弹性构件S返回到原始位置。
8.根据权利要求2所述的孔冲压设备，其中该孔冲压机器100还包括宽度方向移动装置IlOa和IlOb,适于在对应于该窗框200的横档210的位置在宽度方向上移动该支撑构件70a和70b和该冲压构件80a和80b。
【文档编号】B26F1/02GK104203511SQ201380015016
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年3月18日 优先权日:2012年3月19日
【发明者】具滋建 申请人:乐金华奥斯株式会社